浅孔和中深孔联合拉槽ppt课件

采矿车间科技项目小组2009年元月,浅孔和中深孔钻机联合拉槽,1,项目概况,我矿以往采用中深孔拉切割槽，但是由于矿体下盘处于F2断裂带，采用中深孔在施工过程中经常会出现卡钻、堵孔的现象，在回采阶段装药不到位，爆破效果差，直接影响切割槽的质量，极大地影响了进路矿石的回采率。并且在重新处理时面临同样的问题，而且安全作业条件差，经项目组讨论研究后决定采用浅孔和中深孔钻机联合拉槽法。,2,立项依据,在确保安全的前提下，提高矿石回采率。,3,项目研究、开发的必要性,此项目的实施，可以有效解决在凿岩过程中出现卡钻、堵孔的现象，提高装药质量，改善爆破效果，能够及时掌握矿石结块情况，提高切割槽形成的质量和矿石的回采率。,4,项目研究、开发的实施方案,根据2009年科技项目申报的浅孔和中深孔钻机联合拉槽项目，项目组成员根据申报项目的计划，以设计为依据，结合现场情况，精心组织施工，获得了令人满意的成果。此项目从2007年8月开始实施：1、第一次开始实施浅孔和中深孔钻机联合拉槽是从1410水平38线拉槽至1440水平，从实施效果来看，结果令人满意，项目组认为采用浅孔和中深孔钻机联合拉槽的方法可以推广。,5,项目研究、开发的实施方案,2、2009年在1400水平7线、25线、30线、38线采用浅孔和中深孔钻机联合拉槽，以1400水平38线所采用浅孔和中深孔联合拉槽为例，在上、下盘各掘进一条人行天井，在切割巷中进行第一分层落矿、出矿、平整矿堆后从人行天井的联络道进行后续分层的落矿至1407水平，为了确保安全必须留有3米的顶柱；然后将中深孔钻机从人行井内调入，钻凿中孔从上盘至下盘方向爆破，出矿后形成的空间做为后续爆破的补偿空间；在浅孔拉槽过程中，能较直观的了解到矿石结块情况，并有针对性的对此情况进行处理。,6,1400分层38线中深孔拉槽,7,1400分层38线浅孔拉槽,8,有效地提高矿石的回采率，降低矿石的贫损率。,向目标出发！,预期达到的目标,9,研究项目开发速度,截至目前，采用浅孔和中深孔联合拉槽的地段：1410水平至1440水平38线切割槽;1400水平至1420水平7线切割槽;1400水平至1410水平18线、25线、30线、38线切割槽；,10,承担单位及参与研发人员名单、项目主要负责人情况：负责人：王明忠成员：唐向阳、张新华、班东、唐伟、杨红兵、巴托儿、刘海昭、李振振、蔡磊、张军,11,项目投资概算、经济和社会效益评价,我矿原来采用的中深孔拉槽法，切割槽负担的工作区域仅50米左右，中深孔在爆破到七、八排左右的时候，补偿空间存在一定的缩小，所以在爆破至七、八排左右的时候，必须对补偿空间进行处理，这样就直接导致回采率降低和施工时间加长。而在采取浅孔和中深孔联合拉槽法后，切割槽所负担的工作区域由50米增至100米左右，补偿空间完全可以达到施工的需要，不必再对补偿空间进行处理，这样就缩短了施工时间，与此同时更大大提高了回采率。经计算回采率可以提高5%左右。,12,项目投资概算、经济和社会效益评价,使用此法拉槽回采的矿量为26.5万吨左右，多采出矿量26.55%=1.325万吨，矿石品位为4.5g/t，金属量为1.3254.5=5.9625万克即59.625kg。产生的效益为：59.6250.80.8（220-159）0.369.8万元,13,其它需要说明的问题,浅孔和中深孔钻机联合拉槽法与中深孔拉槽法相比，在安全上相对要差，但是安全是可控的，这种方法类似于空场法中的浅孔留矿法，必须保留三米以上的顶柱，而且由于此种拉槽法形成的切割槽质