BS EN ISO 3651-2中文翻译

不锈钢的晶间防腐测定.第2部分：铁素体、奥氏体、铁素体-奥氏体(双相)不锈钢-硫酸在介质中的腐蚀试验3感应处理3.1感应热处理稳定的钢和低碳钢(C0.03%)需要感应热处理。感应热处理可以是：T1:水冷却后，将样品从700 加热到10 ，加热30分钟T1:水冷却后，将样品从650 加热到10 ，加热10分钟上述处理仅适用于奥氏体和双相钢。应在产品标准或订单中定义感应式热处理的类型。如果未指定，则应用热处理T1。3.2感应焊接焊接风格的敏感度可以在协议当事者中选择3.1。焊后不溶解的退火样品必须在焊接状态下测试。不能进行额外的感应式热处理。感应焊接适用于ISO3651部分适用的所有不锈钢。4腐蚀试验4.1原理根据4.2和4.3规定准备的样品根据方法a，b或c在溶液中浸泡一段时间。然后进行样品弯曲试验。样品凸面经过弯曲后检查，以显示晶界腐蚀引起的裂纹。对于直径为60mm的细管(细管的直径必须与包含溶液的瓶子的光圈相符)，请执行压缩测试，而不是折弯测试。4.2样本4.2.1大小大小样品的总表面面积应为15 35厘米。对于厚度大于6mm的薄板，范例的最大厚度为6mm，并保持一个滚动面。从产品标准中定义的产品中选择样品。如果有争议，则必须在一个平整示例中使用以下尺寸：这个样品必须用于弯曲试验。厚度介于2-6mm之间最小10mm宽度最小50mm长4.2.2焊接示例对于平面产品，两个长度约为100mm、宽度约为50mm的焊缝焊接在一起，并根据图1进行修剪。对于具有环形熔接的配件，范例切割为图2当四个焊缝形成相交焊缝时，第一个焊缝必须位于示例的纵向方向，如图3所示。材料厚度 6 mm样本必须在一侧加工6mm。弯曲后，保留面必须形成凸边。如果熔接管的外径超过60mm，则范例长度至少为50mm，宽度至少为20mm(准备图4)。对于60mm外径熔接管，范例必须是管的整个剖面。图1对接焊片和带材示例图23354对接焊缝管接头示例图3薄板和带材交叉对接焊接样品图4焊管纵向焊接样品6测试方法6.1法国333616%硫酸/硫酸铜测试(Strauss测试)6.1.1腐蚀液试验溶液应使用质量分析试剂，如下：将5水合100克硫酸铜溶于700毫升的蒸馏水。添加184g(100ml)的硫酸(p20=1.84g/ml)，用蒸馏水稀释1000ml。步骤6.2如果溶液体积等于或大于样品总表面积的3 ml.cm-2，则每个测试瓶可能存在一个或多个样品。样品内置在烧瓶底部的电气级铜屑中。铜的数量至少为溶液的50 g/l。样品必须与铜屑接触，样品不相互接触。首先，样品浸泡在冰冷的测试溶液中，溶液沸腾后，测试期就从此时开始。溶液必须保持沸腾。如果有纠纷，测试时间为20小时。铜屑在每次测试后用温暖的自来水冲洗，就可以重复使用。腐蚀溶液只能使用一次。6.3弯曲试验锻件的圆柱形或扁平样品应进行腐蚀后弯曲试验。样品必须在半径不超过样品厚度的芯轴上至少弯曲90。对于铸造产品，中轴的半径仅为样品厚度的2倍。直径60mm管件平整测试。挤压后压板之间的距离不大于以下值H(mm):指定t形墙厚度(mm)d管道的外径(mm)焊接管道在最大变形点处必须有纵向焊接，图2所示的相交焊接测试除外。注重量减少可根据5.4用作60mm外径试管弯曲和粉碎试验补充剂。但必须指出，重量减少不仅用于测量晶界腐蚀，还会发生所有腐蚀。7评估为了检测裂纹，弯曲试样在低倍率(约10)下进行测试。必须忽略从示例边开始的裂缝。变形的外形线、褶皱或“橘皮”不伴随表面的裂纹或裂纹，应忽略。由于表面的变形线、褶皱或桔皮缺陷，没有裂纹或裂纹的形状也必须忽略。晶界腐蚀是否是造成裂纹的原因，仍然是个疑问。以类似的方式不经过腐蚀试验，准备第二个样品90度弯曲试验或粉碎试验。比较两个样品，确定腐蚀测试中观察到的裂纹是否是晶界腐蚀引起的。附录a应用案例a法：奥氏体钢，铬钼3%以上，16%；铁素体钢，Cr 16- 20%和mo 0-1%；双面打印器钢，Cr超过16%，Mo 3%b法：铬20%以上和钼2-4%以上的奥氏体钢双面打印器钢，Cr大于2