竖炉工艺流程简介.ppt

唐山建龙沙法炉工艺简介烧结厂集成室，第一节球团相关知识第二节唐山建龙沙法炉工艺介绍第三节竖炉工艺事故类型及原因，目录，第一，球团一般要求三，球团原料，第一节球团相关知识，球团相关知识将准备好的原料(微细粉碎精矿或其他含铁物质、添加剂或粘结剂等)按一定比例混合，在球体上滚动，形成一定大小的生球，然后使用干燥、烘焙或其他方法进行一系列物理化学变化，使其硬化。这个过程称为球队过程，这种方式成为球队法。结果制作的产品称为微丸。第一，球团概念，1，铁等级高，化学成分稳定性高。铁的等级直接影响高炉操作技术指标和经济指标。实践证明：进入高炉的含铁等级每增加1，可减少2:因此，在保证球团冶炼性能的同时，应尽量减少或不减少铁的含量。化学成分的稳定性也是影响高炉经济技术指标的重要因素。实践证明，铁级波动范围从1.0%下降到0.5%，高炉焦炭比率可以提高1.3%，产量可以提高1.5%左右。这就是外国钢铁企业在原材料的混合和中和中占很高比重的原因。第二，高炉的总体要求，第二，优良的还原性能，众所周知，高炉冶炼过程本质上是还原过程，只有高炉还原性能好，才能获得低消耗、高产量。进入高炉的含铁原料大致有以下规律。(1)铁氧化物的还原性顺序为Fe2O3 Fe3O4 FeO(2)天然矿石对含铁高炉种类的还原性顺序为：褐铁矿赤铁矿磁铁矿。(3)人工块体矿的还原性顺序为球团烧结矿；(4)高炉煤气空置率高，还原性好。第二，高炉总要求，3，适当粒度和粒度组成高炉还原的性质还原为焦炭燃烧后产生的还原气体，这意味着希望气体在高炉中上升的阻力较小。填充物的粒度和组成直接影响此电阻的大小，粒度越均匀，电阻越小，最理想的粒度值为10-15毫米。4、足够的冷却、热强度(1)冷强度：是指球团在运输、处理过程中承受碰撞、压力和耐磨性的能力。一般来说，鼓和压缩测试，指标越高越好；(2)热强度：是指球团在高炉高温还原气氛下的还原粉碎和还原膨胀性能。一般有国家测试标准，指标越低越好。第二，高炉总要求，5，软化温度和熔化温度，软化段狭窄的软化温度高，高炉熔化带(渣带)减少，渣带减少。降低炉内气流阻力，改善气流分布，有助于间接还原开发，降低焦炭比例。熔体温度高有利于渣铁分离。实践证明，提高球团矿的MgO含量可以提高软化温度，减少软化段。第二，高炉对球团矿总要求，球团矿主要是磁铁矿和赤铁矿，褐铁矿和菱铁矿由于储量等原因很少使用，这四种铁矿的主要性能如下表，第三，球团矿的原料，第一节球团矿相关知识第二节唐山建龙竖炉工艺简介第三节竖井焙烧工艺7，链板运输和成品筛选8，冷却机械冷却9，成品矿山仓库，唐山建龙竖炉工艺简介，唐山建龙烧结厂现有10m2竖炉2。 1#轴已于2001年7月投入生产运行，2#轴已于2003年1月投入生产运行，每年可设计100万吨。共分为两个球组、两个主体组和一个执行组。整个球团矿生产工艺如图1-1所示。，I，竖炉介绍和工艺，煤气，空气，煤气，空气，除尘灰，膨润土，材料，干燥，制球，水，生球筛选，竖炉，第二，材料工艺：原料类型、链板和成品筛选，冷却器冷却，材料，干燥，成品料仓，焙烧，生物，制球，料仓，电子皮带秤，1，目的2、方法(1)容积材料方法根据材料装载密度的一定原则，控制材料设备的容积重量，以满足配方项目所需的比例。(2)重量材料方法是根据原材料重量的成分，其准确度比体积材料方法高，特别是添加数量少的元件时，其优点更为明显。我们工厂使用重量成分法。第二，材料工艺：目的和方法、链板和成品筛选、冷却器冷却、材料、干燥、成品料仓、焙烧、生物、造球、干燥目的：混合和干燥材料在旋转圆筒上进行圆周运动，其自身和内壁产生的摩擦力特定下落过程中，材料相互冲击、混合、搅拌，成分逐渐变得均匀。圆柱烘干机都有一定的角度，所以在圆周运动的过程中，材料从末端继续移动到末端。我们工厂要求混合物干燥后的水分一般在7%-8%之间。3，干燥工艺，链板和成品筛选，冷却器冷却，材料，材料，干燥，成品料仓，焙烧，生物，造球，材料流动方向，废气方向，烘干机，入口，圆盘围绕中心轴(或中心线)旋转时，原球材料沿着原盘底部滚动，细小的颗粒分散在潮湿的岩球表面，使岩球继续生长到一定大小。圆盘球制造机的特点是，物质产生规则的运动，使大球体和小球体分别沿着不同的轨道运动，从而排出可根据大小分级的大小的桌子生球。所需供应等于排出的球量。生球质量对成品球团的质量有很大影响，因此对生球质量提出了严格的要求。检查球的质量，有以下几个指标。1)粒度配置：用体质法筛选下一个角度级别的粒度配置： 20mm；20-10mm；10mm；我们工厂的要求：8 16毫米的粒度占90%以上。(2)抗压强度：用天平法测定生球破裂时所施加的压力，将5球的平均值用作生球的抗压强度指标。要求的生球抗压强度指标不小于1.5 2.0千克/狗球。3)下落强度：从0.5米的高度将生球掉到钢板上，直到生球被破坏为止，将下落次数重复为生球的下落强度指标。测量时取10球的平均值。我们工厂要求坠落强度在4到6次之间。(4)生球破裂温度：将生球放入预加热的管道内，从100 开始加热，每升高25 ，固定温度为5毫米，用作生球开裂时的温度。要求在350 以上。，4，制球：生球质量要求，链板和成品筛选，冷却器冷却，材料，干燥，成品料仓，焙烧，生物，制球，5，生体工艺，链板和成品筛选在这个过程中，小于8mm、大于20mm的生球被筛成圆形滚筒，经过腰带，然后返回到空气中继续制作球。粒度在8mm-20mm之间的合格生球通过皮带运到熔炉里烘焙。筛网辊，球团冶炼性能好，需要焙烧。在焙烧过程中生球焙烧是球团生产过程中最复杂的工艺技术工序，最终决定球团的质量，同时也是整个球团生产过程中能耗最高的工序。烧结厂球团焙烧以高炉煤气为燃料，按照一定的工艺制进行。整个生产过程分为干燥、预热、焙烧、平均加热和冷却五个阶段。球队在烘焙过程中，伴随着温度的上升，必须经历一系列物理化学变化。不断涌出的生球在炉子顶部燃烧，自上而下运动，经过一系列变化，从电动振动给料机排入链板的优质球团中烘焙。6，焙烧工艺，链板和成品筛分，冷却器冷却，材料，材料，烘干，成品料仓，焙烧，生物，造球，生球，6，焙烧工艺，用3mm5mm字型的热振筛筛筛，不符合粒子大小的球团子放在筛子上，从车辆运到烧结车间，用于烧结车间，合格球团子通过溜槽冷却到皮带冷却器。7，链板和成品筛选，链板和成品筛选，冷却器冷却，材料，烘干，成品筒仓，焙烧，生筛，制球，链板，球团，8，冷却器冷却，链板，热屏，冷机，传送回矿山出口，链板和成品筛选，冷却器冷却，材料，烘干，成品思洛，焙烧，原始屏，制球，高皮带，不能氧化磁铁矿，在焙烧带上再结晶或熔化，形成大块。第三节竖炉工艺事故类型及原因，2，焙烧温度高于球团熔化温度的煅烧温度粘合凝固。3、在焙烧带中生产还原性气氛轴时，气体未完全燃烧，进入或对接焙烧带时阀门不强，气体进入高炉燃烧等原因。焙烧带中形成还原性气氛，球团生成硅酸盐铁等低熔点化合物，导致高炉内的凝聚。第三节竖炉工艺事故类型及原因，4，竖炉停止，开启过程中操作错误高炉结，竖炉停止，炉开过程中经常发生，煤气和冷却风停止时间，材料柱未及时松动。打开炉子时，材料运行得太慢或错误，导致在高温区域停留太久，引起凝聚。5、添加大量小石灰等原料可以产生低熔点化合物，降低球团的熔化温度。或者添加大量高硫精矿和含有碳的物质混合的原料，使竖炉摄取过量的热量，从而产生凝聚。第三节竖炉工艺事故的类型和原因，第二，生球因排放不当或炉况不足而突然坍塌，称为炉栅下塌。征兆：排放时间太长，竖炉不烘烤材料，只能导致崩溃。处理：减少煤气或竖井的通风；补充熟球，直接添加到烤床顶部；然后把风和煤气投入正常运行。第三节竖炉工艺事故的类型和原因，第三，管道称为输送管，因为输送管状态不畅。症状：冲裁不顺利、悬挂或形成大块。处理：如果减缓风或暂时吹风，必要时可以采取“坐”措施(即突然风大)，管道破损后，用熟球弥补不良部分，恢复正常气流，继续生产。第三节竖炉工艺事故类型及原因，竖炉稳态特性？在竖炉生产中，正常的高炉状态通过：1)竖炉仪表数据反映出来。2)成品球团检验结果；3)操作经验、观察等三个方面的判断。三节竖炉工艺事故类型及原因，正常炉况的特点如下：1、燃烧室压力恒定的燃烧室废气量，燃烧室压力主要与轴炉产量及炉柱透气性有关。轴炉的产量必须保持不变，柱通风良好时，燃烧室压力超过合理值，被认为燃烧室压力高。产量过多，柱透气性恶化，燃烧室压力急剧升高。通常在8000到12000Pa之间。因此，两个燃烧室的压力和稳定性是正常炉膛状态的象征。三节竖炉工艺事故类型及原因，2，燃烧室温度稳定燃烧室温度取决于球团的焙烧温度，原料的性质取决于焙烧温度。如果原料条件和燃料热值恒定，燃烧室温度也大体不变。另外，燃烧室温度与冲裁速度有关。气体量和燃烧风量基本一致，冲裁速度快，燃烧室温度低，冲裁速度慢，燃烧室温度升高。因此，燃烧室的温度稳定，表明高炉的下料速度基本均匀，焙烧均匀。3、平稳排放均匀竖炉下料顺利排、均匀矿排、干床下料速度基本相同，电荷递减速度也均匀。说明炉内的材料柱松，透气性好，没有粘结剂或固结现象。第三节轴炉工艺事故类型和原因，4、气、燃烧风、冷却风流和压力稳定性轴炉在恒定生产情况下具有相