提高结构主体柱钢筋保护层厚度合格率.ppt

提高结构主体柱钢筋保护层厚度合格率,本课题从公司整体管理角度出发，活动开展以公司承建的北京市重点工程四惠交通枢纽工程及地铁九号线丰台东大街站土建工程为依托。四惠交通枢纽工程主楼位于东四环路，是北京市重点建设工程，总长280.7m，总宽88.7m，地面以上总高16.35m，结构形式为框架及框架剪力墙结构，基础形式为梁板式筏基。结构主体共有框架柱221根，其中600mm600mm柱201根，500mm圆柱20根。地铁九号线丰台东大街站车站结构总长303.05m，为地下双层三跨箱型框架结构，主体包含框架柱82根，其中900mm700mm柱70根，600mm700mm方柱12根。,一、工程概况,图1四惠交通枢纽工程及地铁九号线工程,卢常亘QC小组成立于2011年3月，小组成员共10人，以公司主要技术干部为主体，由公司总工程师、工程技术部负责人、现场管理人员等构成。本小组的成立是以公司的整体技术为依托，以加强企业项目管理、提高工程整体施工质量为活动宗旨，针对公司目前在施的各大工程中出现的管理、质量问题，汇集全面数据综合研究分析，通过技术攻关取得能够适用于企业推广应用的合理化改进措施。,二、小组简介,表1QC小组基本情况表,制表人：卢常亘制表时间：2011年03月03日,二、小组简介,表2QC小组成员情况表,制表人：李兴宝制表时间：2011年03月03日,二、小组简介,制表人：郭彩霞制表时间：2011年03月13日,表3QC小组活动计划横道图,二、小组简介,三、选择课题,检测工程,检测工程,QC小组成员针对柱钢筋保护层厚度合格率偏低，处于不合格边缘的情况，对工程施工过程进行了调查与分析，记录了现场存在的问题。实际检查钢筋保护层厚度共有测点300个，其中不合格点60个，占总检查数的20.00%，合格率为80.00%。针对过程中检查发现的问题，我们QC小组列出如下调查统计表：,四、现状调查,图3现场检查钢筋保护层厚度,检测工程,检测工程,表4结构主体柱钢筋保护层厚度过程质量问题统计表,制表人：郭舜武制表时间：2011年04月11日,四、现状调查,检测工程,检测工程,图4结构主体柱钢筋保护层厚度过程质量问题缺陷排列图,制表人：姜淼制表时间：2011年04月12日,由排列图中可以看出，钢筋安装与加工不规范与模板加工与安装不到位是影响结构主体柱钢筋保护层厚度的主要问题。,四、现状调查,钢筋安装与加工不规范,模板加工与安装不到位,检测工程,检测工程,根据现场实际调查、过程中监督检查及排列图，小组发现柱钢筋保护层厚度出现问题的频率为80.00%，因此如能够将此问题完全杜绝，合格率能达到96.0%（80%+20%80%=96.0%），即使解决主要问题的85%，合格率也能达到80%+20%80%85%=93.6%。因此通过上述计算，小组决定将结构主体柱钢筋保护层厚度合格率由原来的80.0%提高到92.0%。,制图人：田行宇制图时间：2011年04月15日,五、设定目标,图5设定目标值对比柱状图,检测工程,检测工程,制图人：徐耕制图时间：2011年04月19日,六、原因分析,图6钢筋安装与加工不规范因果分析图,检测工程,检测工程,制图人：张仲宇制图时间：2011年04月27日,六、原因分析,图7模板加工与安装不到位因果分析图,检测工程,检测工程,表5要因确认计划表,制表人：赵一制表时间：2011年05月03日,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,续表5要因确认计划表,制表人：赵一制表时间：2011年05月03日,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,表6要因确认一：施工人员进场前未进行培训交底,制表人：李兴宝制表时间：2011年05月03日,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,表7要因确认二：钢筋直螺纹机器陈旧,制表人：郭彩霞制表时间：2011年05月04日,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,制表人：郭彩霞制表时间：2011年05月04日,表8要因确认三：钢筋弯曲机未进行定期维修保养,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,表9要因确认四：钢筋质量不合格,制表人：徐耕制表时间：2011年05月05日,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,制表人：徐耕制表时间：2011年05月05日,表10要因确认五：钢筋保护层垫块放置数量不够,七、确定主要原因,表10要因确认五：钢筋保护层垫块放置数量不够,检测工程,检测工程,制表人：王久长制表时间：2011年05月06日,表11要因确认六：甩筋位置不当,七、确定主要原因,表11要因确认六：甩筋位置不当,检测工程,检测工程,制表人：郭舜武制表时间：2011年05月07日,表12要因确认七：作业面窄,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,表13要因确认八：钢筋放线误差较大,制表人：姜淼制表时间：2011年05月08日,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,表14要因确认九：模板切割机具保养不当,制表人：姜淼制表时间：2011年05月09日,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,表15要因确认十：模板类型选择不当,制表人：张仲宇制表时间：2011年05月10日,七、确定主要原因,表15要因确认十：模板类型选择不当,检测工程,检测工程,制表人：赵一制表时间：2011年05月11日,表16要因确认十一：模板接缝处拼装不严密,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,制表人：李兴宝制表时间：2011年05月12日,表17要因确认十二：模板位置搭设不准确,七、确定主要原因,表17要因确认十二：模板位置搭设不准确,检测工程,检测工程,通过以上的调查分析，小组找到四个主要原因分别是：,七、确定主要原因,检测工程,检测工程,表18对策表,八、制定对策,检测工程,检测工程,续表18对策表,制表人：郭彩霞制表时间：2011年05月28日,八、制定对策,检测工程,检测工程,水泥砂浆制作的钢筋保护层垫块自身容易破碎，厚度很难控制。因此工程中统一采购规格相同的钢筋保护层塑料垫块，在使用塑料垫块的同时，呈梅花状布置钢筋保护层塑料垫块，在关键节点处加密钢筋保护层垫块，保证钢筋保护层垫块数量充足，更好地控制钢筋保护层厚度合格率。,实施一：钢筋保护层垫块放置数量不够,九、实施对策,图8钢筋保护层塑料垫块,检测工程,检测工程,阶段性效果：采用钢筋保护层塑料垫块并做加密布置后，严格控制钢筋保护层塑料垫块放置距离，保证一定数量的钢筋保护层垫块。脱模后混凝土保护层表面光滑平整，并且能有效确保钢筋保护层厚度合格率，起到美观工程、保证工程质量的作用。,实施一：钢筋保护层垫块放置数量不够,九、实施对策,图9钢筋保护层塑料垫块布置图,检测工程,检测工程,实施二：甩筋位置不当,将基础中的钢筋位置测量准确，严格控制甩筋位置。小组成员讨论设置钢筋限位器更好地控制甩筋位置及角度。图中白色所示钢筋采用直径为20的钢筋，蓝色所示钢筋为甩筋。用白色所示的两根钢筋卡住蓝色所示钢筋位置，使蓝色所示钢筋恰好介于两根白色所示钢筋之间，限制甩筋的位置。从而有效保证结构主体柱钢筋保护层厚度合格率。,图10钢筋限位器示意图,九、实施对策,检测工程,检测工程,实施二：甩筋位置不当,阶段性效果：采用钢筋限位器后，甩筋被固定，更好地与结构主体柱主筋连接，保证钢筋定位，更好地提高结构主体柱钢筋保护层厚度合格率。,九、实施对策,图11钢筋限位器布置图,检测工程,检测工程,实施三：模板类型选择不当,发现问题后，公司首先组织项目部技术负责人和技术人员进行讨论，重新确定模板类型。通过分析计算，最终确定柱子采用全钢定型模板，模板采用6mm厚的钢板作为板面，模板背后采用L506作为主次楞。重新编制模板工程专项施工方案，补充定型圆柱型钢模板施工技术要点。进行定型圆柱型钢模板技术交底，组织工人学习钢模板拼装技术，保证模板拼装质量。,图12圆柱定型钢模板示意图,九、实施对策,检测工程,检测工程,实施三：模板类型选择不当,阶段性效果：对采用圆柱定型钢模板后施工的结构柱进行复查，柱子整体保护层厚度全部满足要求，采用定型钢模板达到目标效果。,九、实施对策,图13圆柱定型钢模板,检测工程,检测工程,实施四：模板位置搭设不准确,阶段性效果：对平面控制点、高程控制点进行加密布设，对柱子放线的点位再次复测，复测结构全部满足偏差3mm以内的要求，目标效果达到。,九、实施对策,图14模板搭设,检测工程,检测工程,表19活动后柱钢筋保护层厚度过程质量问题统计表,制表人：徐耕制表时间：2011年12月20日,十、效果检查,小组在措施实施后对实施效果进行了统计调查：,检测工程,检测工程,图15活动后柱钢筋保护层厚度过程质量问题缺陷排列图,制图人：王久长制图时间：2011年12月25日,从排列图中可以看出，经过对策的实施，“钢筋制作与加工不到位”与“模板加工与安装不规范”问题已经从对策实施前的“关键的少数”，成为对策实施后的“次要的多数”。说明小组活动所采用的改进措施有效，现状得到了较好的改善。,十、效果检查,检测工程,检测工程,制图人：郭舜武制图时间：2011年12月28日,从图中可以看出，活动前柱的钢筋保护层合格率为80.00%，目标设定值为92.00%，活动后小组再次抽查测点300个，其中不合格点20个，占总检查数的6.67%，合格率为93.33%。实现了预期创优目标。,图17效果检查柱状图,十、效果检查,图16公司质量检查合格记录表,检测工程,检测工程,本次活动后，小组及时对取得的经验进行了归纳和总结，积极形成以下巩固措施：,十一、制定巩固措施,检测工程,检测工程,制表人：郭舜武制表时间：2012年01月11日,表20综合素质评价表,图18综合素质雷达图,制图人：姜淼制图时间：2012年01月14日,十一、制定巩固措施,检测工程,检测工程,本次QC小组活动有效提高了柱的钢筋保护层厚度合格率，使近几年来一直