阀门基础知识1

1、阀门基本知识、SUE/SCB2006.12，2、主要内容、1阀门概述和分类2典型阀门是3电气和气动执行器和4阀门调试5的典型故障和维修、3，1阀门概述和分类、阀门是流体传动系统的控制部件，是切断、调整、转换、防回流、防回流、4，阀门种类多种多样，1，按用途和功能分类1，截止阀类：主要用于切断或连接介质流。闸阀、截止阀、隔膜阀、塞阀、球阀、蝶阀、蝶阀等。2、控制阀类：主要用于调整介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类：用于防止介质回流。止回阀，包括各种结构。4，节流类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和陷阱等。5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。5，2，根据主要参数分类1，压力分类(1)真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。(2)低压阀公称压力PN450阀。(2)中温阀120 t450专用阀。(3)常温阀-40 t120的阀。(4)低温度阀-100t-40的阀。(5)低温阀门t-100阀门。6，3，按阀体分类材料(1)非金属材料阀，如陶瓷阀、玻璃钢阀、塑料阀。(2)铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀铁阀、碳钢阀、低合金钢阀、高合金钢阀等金属材料阀。(3)金属阀本体衬阀，如铅衬阀、塑料衬阀、搪瓷衬阀。7，3，一般分类这种分类方法按原理、作用和结构分类，是目前国内和世界上最常用的分类方法。一般分为灌嘴、截止阀、塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、节流阀、安全阀、减压阀、减压阀、陷阱、阀等。8，2普通阀，2.1闸阀闸阀闸阀，用作切断介质，整体打开时进行全循环，此时介质操作的压力损失最小。闸阀通常适用于不经常打开和完全打开或完全关闭浇口的条件。不能用作调节或限制。对于高速流动的介质，浇口在局部打开状态下可以振动，振动会损坏浇口和阀座的密封面，而节流会使浇口受到介质的侵蚀。明楔形单浇口闸阀，9，结构形式上的主要差异是使用的密封构件的形式。闸阀根据密封零部件的格式分为多种类型，包括楔形闸阀、平行闸阀、平行双闸阀、楔形双闸阀、楔形双闸阀浇口浇口。最常见的形式是楔形闸阀和线闸阀。10，2.2截止阀截止阀截止阀，截止阀的阀杆轴垂直于阀座密封面，通过驱动线轴的上下上升来切断。截止阀打开后，阀座和瓣密封面之间的接触将消失，通过非常稳定的关闭行为，密封面不会机械磨损，因此，大多数截止阀的阀座和阀更容易维修或更换密封，而无需从管道上断开整个阀，因此适用于阀门和管线焊接相结合的情况。11，介质通过这种阀门时，流动方向发生变化，截止阀的流动阻力高。引进截止阀的流体从阀下正式介绍，在阀上反复介绍，正式时阀门打开节省劳动，关闭困难，逆止时阀门关闭紧，力量大，截止阀被称为一般正装。12，2.3止回阀止回阀在一个方向上使介质流动，并起到阻止方向流动的作用。通常，这种阀门会自动工作，在一个方向流动的流体压力下打开襟翼；流体向相反的方向流动时，流体压力和襟翼的自匹配襟翼充当薄板，阻止流动。包括摆动止回阀和提升止回阀。13，14，2.4蝶阀蝶阀蝶形板安装在管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘蝶形板绕轴旋转0到90度的旋转角度，旋转90度时，阀完全打开。蝶阀结构简单，体积小，重量轻，只由几个部件组成。只要旋转90，就能快速开闭，操作方便。蝶阀完全打开时蝶阀的厚度是介质通过阀体时唯一的阻力，因此通过阀门产生的阻力较小，流量控制特性好，可用于调节用途。15，16，蝶阀有弹性密封和金属密封两种类型。可密封在阀体上或附着在蝶形板周围的弹性密封阀。用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长。但是完全密封很困难。金属密封的缺点是适应高工作温度，弹性密封受温度限制。17，单偏心蝶阀，双偏心蝶阀，3偏心蝶阀，18，2.5球阀是从塞阀演化而来的。90度旋转行为相同，除了旋转体是旋转的，并且有通过该轴的圆形通孔或通道。如果球旋转90度，则必须在入口和出口渲染球体以剪切流。19，球阀只需90度旋转操作和小转动力矩即可关闭。完全等效的阀体内部对介质阻力小，提供直通流道。球阀最适合开闭工作，但也可用于节流和流量控制。球阀的主要特点是其自身结构小，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，也适用于氧、过氧化氢、甲烷、乙烯、树脂等工作条件不好的介质。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合的。20，2.6隔膜阀隔膜阀用弹性隔膜阀连接到压缩机，压缩部件通过阀杆上下移动，压缩部件上升，隔膜升高形成路径，压缩部件下降，隔膜压在阀体上，阀门关闭。这种阀门适用于切断、节流。隔膜阀特别适合携带具有腐蚀性和粘性的流体，这种阀门的工作机构不暴露在搬运流体中，因此不需要污染或填料，阀杆包装部分也不泄漏。21、堰式隔膜阀、直隔膜阀、22，2.7安全阀安全阀的工作原理基于力平衡，如果襟翼的压力大于弹簧组压力，压力容器内的气体(液体)就会排出，减少压力容器内的压力。23，2.8控制阀的主要工作原理是改变阀瓣和阀座之间的循环区域，以调节压力、流量等参数。本节主要介绍了调节阀阀体和阀芯的主要结构、控制阀的流量特性以及阀芯空化噪声问题的解决方法。使用24，2.8.1阀体结构，单阀(GLOBE)阀体只有一个阀座和密封表面的简单结构，良好的密封效果，更多阀体类型。25，直双座阀阀体内有两个阀座和密封面，流通力大，不平衡力小，泄漏量大，阻塞效果差，使用较多的阀体类型，26，套筒阀阀体内阀在套管导套内粒状和脏介质可以使用最广泛使用的阀体类型之一，27，28，球阀，蝶阀，隔膜阀等作为控制阀。29，2.8.2阀流特性、直线流特性等百分比流特性快速开口流特性抛物线流特性、30、相对流和相对开口度的直线流特性，即，由于单位移动而引起的流变化与该点的相对流成正比。也就是说，放大系数会发生变化，但相对流的变化是常数。，31，快速开口流特性相对行程变化引起的相对流的变化与该点的相对流成反比，相同比例的相对抛物线流特性相对行程变化引起的相对流的变化与该点的相对流的平方根成正比。直线与其他比率之间的直线特性的小开口大小调整性能差异，32，流量特性与线轴的关系，33，根据不同的阀门形状确定不同的流量特性蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀唯一特性不可修改套筒阀、柱塞阀、v开口阀、阀门外观可修改流量特性，34，唯一流量液体介质通过阀门阀座流动时，如果压力下降到蒸发压力以下，则阀门出口压力P2在蒸发压力以下的情况下，会产生闪光、蒸发压力异常、空化现象、37、噪声、闪光生成气体侵蚀，会产生流速高的介质，38、防止汽蚀、噪声措施、多级阀芯、分级压力降，从而使各阶段压力高于蒸发压力降低阀门的压差气动装置在有防爆要求的情况下使用较多。阀门气动驱动机的工作压力低，结构尺寸不大，阀门气动驱动机的总推力也不大。41，气动薄膜执行器，单弹簧，正，多弹簧，反应，42，气缸横排执行器，双作用(无弹簧)，单作用(弹簧复位)，43，3.1.2电动传动器电动执行器，通常为马达，与其他阀门驱动装置相比，电动驱动器具有广泛的动力源，操作快捷、简便，可以轻松满足各种控制要求。因此，在阀门驱动装置中，电气装置占优势。44，配置电动执行器，45，3.2执行器调试3.2.1电动磁头，为调试电动执行器，用手轮将阀门调到中间位置，然后给出确认阀门是否朝正确方向运动的信号，反之，只需更换电动机三相电源的两相即可。力矩开关出厂时已设置，一般不需要调整，如果需要调整，请查找手册相应力矩开关的刻度值调整。行程开关的调整关闭和打开方向，调整关闭时手动“完全关闭”阀门，用螺丝刀按顶轴，旋转90直到锁闩固定，然后按关闭箭头旋转调整螺母，直到旋转柱的凸台与两个箭头方向基本匹配(无运动状态，凸台方向垂直于箭头方向)，再次旋转顶轴重置顶轴，调整打开时手动“完全打开”阀门，用螺丝刀“完全打开”顶轴这将重置上方向轴，直到旋转柱的凸柱与两个箭头方向大致相同。然后打开和关闭信号，以确保阀门达到要求。46，47，3.2.2气动磁头调试气动执行器调试，主要是定位器调试。首先，将阀门放在套头上，确保阀门关闭得紧紧的，阀杆和阀座相互紧密，直到螺母拧在阀杆上为止。此时，将系统行程刻度调整为0，然后打开煤气源，用减压阀将煤气源压力调整到所需压力，然后用信号发生器在定位器上输入4mA电流，调整定位器上的0调节手轮，直到阀门刚开始工作，然后输入20mA电流。根据行程尺度调整零调节手轮和范围调节装置，完全打开阀杆行程，然后重复4mA和20mA输入步骤，直到阀门满足4mA全关和20mA全关的要求。为了确保阀门在4mA处关闭牢固，调试时可以输入4.104.15mA电流作为整体关闭信号，因此在实际操作状态下，可以通过4mA电流确定关闭阀门。，48，49，4阀门测试，阀门在最终组装完成后，必须进行性能测试，以确保产品符合设计要求，符合国家规定的质量标准。阀门的材料、坯料、热处理、加工和装配的缺陷通常会在试验中暴露出来。现有测试包括壳体强度测试、密封测试、低压密封测试、运动测试等，根据需要按顺序进行测试，进行以下测试：50，4.1阀门测试方法，4.1.1强度测试阀门可以视为压力容器，因此必须能够承受介质压力而不泄漏，因此阀体、阀盖和其他部件的毛坯必须没有影响强度的裂纹、松散气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除了对毛坯的外观和内部质量进行严格检查外，还必须按脚架进行强度试验，以确保阀门的使用性能。强度测试通常在最终组装后进行。工件质量不稳定或焊后需要热处理的零件，为了避免和减少因测试不合格而产生的各种浪费，可以在零件粗加工后进行中等强度测试(通常称为总泵)。经过中等强度测试的零件组装后，如果用户不要求，阀门不能再进行强度测试。苏阀门为了确保质量，在中等强度测试后都进行了最后强度测试。测试通常在室温下进行，为了安全起见，测试压力p通常是公称压力PN的1.251.5倍。在测试过程中，阀门是打开的，一端是关闭的，另一端是注入介质，施加压力。检查外壳(主体、盖子)的外露表面，在指定的测试期间(通常不到10分钟)内不存在泄漏，可以认为阀门强度测试合适。为了保证测试的可靠性，强度测试必须在涂阀门之前进行，用水作为介质时要排出内腔的空气。技术条件等泄漏阀门可以根据技术规格进行焊接补充，但焊接后强度试验必须重新进行，并适当延长试验时间。51，4.1.2密封试验，除节流外，截止阀或调节阀都必须具有一定的密封性，因此在阀门出货前，将进行一台密封试验，还将进行密封阀密封试验。测试通常在室温下以标称压力PN执行，水阀通常为PN压力的1.1倍。使用水作为测试介质，阀门容易产生腐蚀，一般应根据技术要求控制水质，并在测试后烘干或干燥残留物。闸阀和球阀有两个密封对，需要进行双向密封测试。测试时，首先打开阀门，堵住通道的一侧，在另一端施加压力，在压力增加到规定值时关闭阀门，然后逐渐消除和检查切断端的压力。在另一端重复上述实验。闸阀的另一种测试方法是在体腔内保持试验压力，同时检查通道两端阀门的双密封。52，53，测试止回阀时压力必须从出口端口进入，在入口端口检查。密封试验时，阀门的闭合力矩必须根据公称压力和公称直径确定。手动阀门一般只能以正常体力拖曳，无需其他辅助设备的帮助，手动轮直径320mm，两者都可以关闭。带驱动装置的阀门必须在使用驱动装置的情况下进行测试。如果技术要求有终止力矩要求，请使用力测量扳手测量终止力矩。密封试验不仅要检查阀门的封闭密封，还要检查填料和中间法兰垫片的密封，因此在最终组装后，必须在强度试验后进行。上密封试验通常在强度试验中一起进行。测试过程中，将阀杆放在限制位置，使阀杆与阀盖密封面贴紧，松开填料帽，检查密封性。54，气体介质用阀门或图纸技术规范书低压气体密封测试用阀门，测试标准规范，测试介质必须是氮或干干净净的空气。测试压力为0.6MPa。经过55，4.1.3性能测试，外壳强度测试和密封测试等测试介质，外壳强度测试和密封测试合格后。手动阀门门操作性能测试：通过阀门开启，阀门室充电压力，指定扭矩关闭阀门，在阀门一侧减压打开阀门最不利的方向和方向设置差压，然后通过指定扭矩打开阀门，通过至少3次完整的皮带循环动作检查阀门开启和关闭操作是否正常、动作灵活性、开闭位置等是否正确。止回阀运动性能测试