2011年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料

1.5S指的是整理、矫正、清洁、清洁和完成。2.改进按时间分类，可分为两种：事后改进和事前改进。3.5S的口号是快速有效地行动。4.分类的目的是腾出空间，防止误用。5.没有增值的活动是浪费。6.重组的意义是将必需品置于任何人都能立即获得的状态，即搜索时间为零。7、PDCA循环是计划、实施、检查和整改。8，1MOD=0.129秒，1秒=7.75MOD10.人力资源是企业的第一资源。11.通过5S活动，至少会获得四个相关方、投资者、客户、员工和社会的满意。12.标识符通常可以分为两类：引导类标识符和确认类标识符。13.固定位置管理的两种基本形式是固定位置和自由位置。15.丰田生产方式的最基本理念是“及时”。16.丰田的生产方式是指一系列完全消除浪费、提高生产效率和降低产品成本的活动。18.在现场改进活动中，改进活动的方法大致分为操作改进和设备改进。20.标准工序的三个要素是指周期时间、工序和标准在制品库存。21.实施精益生产的难点在于观念的转变。22.重组的三个原则是：定点、定量、定量；三个要素：地点、方法和识别。23.精益生产的特点是消除所有浪费，追求卓越和持续改进。24.质量保证的五个要素是：人员、机器(设备)、材料、方法和环境。25.准时生产是指仅在必要时生产必要的产品和数量。26.精益生产系统的三个基本子目标：零库存、高灵活性和无缺陷。30和5S中清洁的定义是完成分类、校正和清洁，并形成一个系统。31.当一个人离开工作台时，凳子不会回到原来的位置，这是5S中的栽培类别。32.现场改进活动中使用的五种方法是现场、现在、现实、原则和原则。34.会议的基本原则是要有讨论和决议。35，1MOD=0.129秒，节拍=单位时间/单位输出。节拍=工作时间/所需数量。36.在精益生产中，精华越来越少。它不投入额外的生产要素，而只是在适当的时候在市场上生产必要数量的急需产品。利益意味着所有的商业活动都应该是有益的、有效的和经济的。37.清洁的目的是消除污染源，保持场地明亮。38.精益生产的最终目标是零浪费。39.公司实施精益生产的方针是全员参与、持续改进、全面提升企业竞争力。40.该公司5S的推广口号是快速、高效、立即行动。41.安全生产教育的三个层次是工厂教育、车间教育和团队教育。43、日本的丰田JIT生产方式只是在合适的时间，为市场需要的产品，生产必要的数量。44.通过实施5S，人员、设备、场所、时间等的浪费。可以降低成本，从而降低生产成本。48.检查员的真正目的不是找出问题产品，而是消除问题产品。因此，他们必须接受基于此标准的评估。49.安全工作环境的培养需要在整个公司进行。第一步是消除非法操作，创造一个没有不平整和浪费的场地。50.如果机器出现异常时不能自动停止，将会导致意外和安全事故。51.操作顺序是指当操作者处理一件物品时，从材料到产品逐渐变化的过程。它是指随着时间的推移而进行的一系列操作，如运输物品、将物品安装在机器上、将物品从机器上拆下等。52.看板系统也被称为超市系统，它的灵感来自超市。53.PDCA循环的四个阶段是计划阶段、实施阶段、检查阶段和处理阶段。58.材料整理和整改的三要素是场所、方法、标识59、完成目的，以提高“人的素质”，成为一个认真关注任何工作的人。60.重组的目的是释放“空间”供使用。61、重组主要是为了消除寻找时间的浪费。64.清洁意味着让邮件没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。65.随机放置物品是5S整改过程的一部分。66.实施精益生产的目标是规范现场，提高质量，全面实施5S管理。68.5S的推广可以分为三个阶段。第一阶段是正式阶段，第二阶段是行为阶段，第三阶段是习惯阶段。69.清洁是维护、重组和清洁的结果。71.标准化一般经历三个阶段：简化、系统化和简单化。72.在工作现场提高5S有两个主要效果：减少操作人员的疲劳和无聊，提高综合作业效率。73、会议的作用是集思广益；培养团队精神；增进理解，发现人才。74.5S是管理的基础，是全面生产维护的前提，是全面质量管理的第一步，是通向ISO9000的捷径。75、实施5S，他们不是独立的，彼此没有关系；它们是互补的，不可或缺的。76.5S因其在塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、高度标准化和创造愉快工作场所方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认可。77.安全工作实行“谁主管，谁负责”的原则。部门的主要职位是第一责任人。78、使用明火作业必须向安全部门提出申请，经安全人员现场处理确认明火许可证后方可作业。79、进入生产现场应按规定穿戴个人防护用品。80.事故的性质可以分为责任事故和非责任事故。81.布局设计的三个原则是最短时间距离原则、顺畅物流原则和适应性原则。86、重组工作场所的目的一目了然；消除找东西的时间；有序的工作秩序。87和5S之间的关系是互补和不可或缺的。88.持续改进质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，改善自我完善，跟上企业发展的步伐，以满足个人、企业、客户和社会的需求。安全测试题1、公司的安全生产方针安全第一，预防为主。10.事故是由人们的危险行为和物品的危险状态造成的。2.公司安全生产目标：坚持以人为本，预防为主，实施现场流动管理，不断完善，不断完善安全管理机制，不断提高员工的安全意识和自我保护意识，实现零事故目标。3.大多数安全事故都是由于违反规定造成的。它不仅给公司的财产带来巨大损失，更重要的是，给员工带来人身伤害，给家庭带来不幸。5.新员工必须接受“三级”安全培训，即工厂级、车间级和团队级安全培训。6.“三不伤害”是指不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。7.事故的性质可以分为责任和非责任。8.事故的根源是由一些不安全的条件和不安全的行为造成的。9、不得戴手套操作旋转设备，进入工厂不得穿拖鞋。二、不定选择题2.改进布局设计的三个原则：一、最短时间和最短距离原则二、顺畅物流原则三、适应性原则四、机械化原则3.物流不畅的原因：一、人员管理不到位；二、布局设计不合理；三、通信不及时；四、物流管理不到位5.分类的主要目的是什么？a时间b工具c空间d货物6.五现实主义经理：a .网站b .现实c .现实d .原则和原则e .以上都是真实的。7.重组将实现什么？一目了然。减少不作为搜索的时间。c .提高业务效率8.5S活动与精益改进项目的关系：a. 5S活动是精益改进项目的基础C.5S活动类似于精益改进项目。上述说法不正确。9.5S与产品质量的关系是：工作容易，质量提高，产量增加，没有太多的关系11.生产看板包括什么：a .流程间看板b .流程内看板c .外包看板d .信号看板12.物流不畅的原因：一、布局设计不合理；二、物流管理不到位；三、人员管理不到位、失职；四、反应不及时13.下列哪一方对5S满意：a .员工b .投资者c .社会d .客户14.清洁的目的：a .清洁b .污染源的彻底处理c .为了不清洁d .保持现场清洁15.公司需要在哪里组织和整顿a .仓库b .工作场所c .公司d .办公室的每个地方16.布局改进的目的是a .提高工艺能力b .提高员工士气c .消除搬运d .与生产无关18.布局改进的原则是：时间和距离最短的原则；物流顺畅的原则；适应性原则；相关流程尽可能集中布局的原则19、整改能达到什么目的？a .创建一个清晰的工作场所b .减少空闲搜索的时间c .提高工作效率20.看板类型包括：a .流程间看板b .外包看板c .流程内看板d .信号看板e .临时看板21.管理看板的功能是： ()A.帮助管理，防止小挫折b .传递情报，统一理解c .强有力的宣传，形成改进意识d .表扬好的，轻视坏的，创造竞争的氛围22.清洁的目的是： ()A.清洁b .定期清洁机器设备、测量仪器和工具c .彻底清除污染源d .保持现场清洁明亮23.重组的“三要素”是：a .地点b .方法c .标签d .识别24.安全实施要点1 .电源损坏的及时修复2 .危险物品和区域的特殊标识3 .特殊工位的劳动保护工具4 .物品的堆放应限制在较高的水平25.以下描述是正确的： ()A.一流企业：每个人都自觉保持环境的清洁，没有人乱扔垃圾。二等企业：专门负责捡别人扔的垃圾的人。C.三流企业：每个人随地乱扔垃圾，但没有人捡起来。28、精益生产的次级目标高弹性指的是a .组织弹性b .设备弹性c .思想弹性d .劳动弹性29.实施精益生产的基础a .通过5S活动提高现场管理水平b .完成c.JIT生产系统31、公司精益生产应该如何做b .长期坚持它d.5S是精益生产的一部分，依靠全体员工持续不断地去做32.丰田生产模式的要点包括A.平衡生产计划b。最小化每批的数量c。对于所需的工件，只有在必要时，才生产所需的数量。36.为了消除“运输垃圾”，我们考虑以下方法： ()A.托盘搬运b .叉车搬运c .消除临时放置d .缩短搬运距离38.为了消除制造过剩和降低成本，我们必须实现： ()A.输出=所需数量b .输出大于所需数量c .输出小于所需数量40.固定管理的两种基本形式()位置a固定b自由式c固定42.会议的作用：a .增进理解，发现人才b .增加产出c .集思广益d .培养团队精神e .消除失败44.精益生产的三个基本目标是：a .零库存b .高灵活性c .无缺陷d .零浪费45.以下看板属于传输看板：a .流程间看板b .外包看板c .流程内看板d .信号看板46，“标准操作”。在标准操作中，完成高效生产需要考虑的各种条件包括：A.事物b .机械c .人d .工具48.5S是管理的基础，5S是全员生产性维护的前提，5S是国际标准组织选择的捷径，5S是精益生产的基础50、那种生产方式是及时和适当生产的先决条件()A.均衡生产b .均衡生产c .均衡生产d .大规模生产51.重组的目的是a .防止误用b .减少空闲搜索的时间c .提高运行效率d .腾出空间52.清洁实施要点： ()A.b .制定视觉管理和色彩管理标准c .保持5S意识d .主管经常带头检查并重视这些标准。53.5S的理想目标是什么？a .每个人都有质量和工作效率b .地面上没有积水c .企业形象良好d .工具已固定到位。什么是视觉管理？()A.一种管理方法，用眼睛观察它是好是坏，并做详细记录来判断它是好是坏B.一种管理方法，不需要复杂