综述NC,FMS和RPMVIP

数控、柔性制造系统和转速概述温传奇(20111029)西南交通大学机械工程学院八班【摘要】:介绍了数控、柔性制造、快速原型制造等制造系统的基本概念和操作概念。了解它们的优势，简要谈谈中国自动化过程的现状和一些改进措施。【关键词】:数控，凸轮，柔性制造，发展现状，改进措施，快速原型制造，计算机辅助设计，【引言】:装备工业的技术水平和现代化水平决定着整个国民经济的水平和现代化水平。数控技术、柔性技术等。装备是发展新兴高技术产业和尖端产业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空航天和其他国防产业)的使能技术和最基本的装备。制造技术和设备是人类生产活动最基本的生产手段。当今世界各国制造业广泛运用数控技术、柔性制造等技术来提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应性和竞争力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界发达国家加快经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。【数控】:1.数控技术是指利用数字、文字和符号的数字指令来实现一个或多个机械设备运动的控制技术。数控一般采用通用或专用计算机来实现数字程序控制，所以数控也叫计算机数控。2.使用数控机床的优点：(1)高度灵活。(2)加工精度高。(3)加工质量稳定可靠。(4)高生产率(5)改善工作条件(6)有利于生产管理的现代化3.mastercam在数控加工中的应用；主凸轮是广泛应用于数控和机械模具设计领域的计算机辅助设计软件。利用该软件，可以模拟加工过程，自动生成数控代码。这些代码可以直接用于数控加工。专业的Master CAM软件消除了复杂的手工编程方法，提高了工作效率，有效保证了零件的加工精度。4.数控技术的发展历史及其在中国的发展现状；数控技术是计算机技术和传统机床相结合的产物。它经历了40多年的发展。到70年代末80年代初，国际计算机控制技术的发展逐渐成熟，并开始在工业发达国家大规模应用。高新技术与传统技术的结合，不仅解决了机械制造业主导产品中小批量生产的自动化问题，而且增加了实现大规模生产单机自动化的手段。木制品加工业的生产效率、产品质量、劳动生产率、生产周期和工厂利用率都发生了质的变化，许多方面都提高到了前所未有的水平，实现了人类木制品制造技术从手工制造、机械制造和自动化制造向信息化制造的重大突破。拥有数控机床已经成为衡量其制造技术水平的重要指标。工业发达国家早在20世纪80年代末就达到了10%左右的水平。作为一个发展中国家，中国在数控率上与发达国家有很大差距。根据19 95年工业普查的统计，全国机床的数控率仅为1.9%。1998年，中国机床的年产值只有21%左右，而中国较先进的制造企业的数控率只有1% 5%左右。到2001年，制造业应该达到10%的拥有率，这是一个巨大的潜在市场。中国的机械工业应该发展柔性制造系统是指具有高柔性和高度自动化的制造系统，适用于多品种、中小批量生产。柔性是柔性制造系统的最大特点，即系统对外部环境的适应性。自动化是指最大限度地减少甚至完全消除手动操作。柔性制造系统标志着传统机械制造业进入了一个发展和变革的新时代。自诞生以来，它就显示出强大的生命力。它克服了传统的刚性自动线只适合大批量生产的局限性。在多品种、中、小批量生产中显示了其对制造自动化的适应性。2.柔性制造系统的特征和分类：柔性制造系统有两个主要特征：灵活性和自动化。一个理想的柔性制造系统应该具有8种柔性：设备柔性、工艺柔性、产品柔性、工艺柔性、操作柔性、批量柔性、扩展柔性和生产柔性。柔性制造系统结合了“灵活性”和“自动化”。根据规模，柔性制造系统可分为以下四类：柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、柔性生产线(FML)和柔性制造工厂(FMF)。2.柔性制造系统的优点：(1)缩短生产周期(2)设备利用率高(3)生产灵活性(4)加工成本低(5)产品质量高3.柔性制造系统：的发展趋势随着社会需求的多样化，产品设计和制造也向多样化发展。成本、质量、生产率、产量和交货时间是衡量企业生产能力和市场竞争力的四个因素。在传统的非数控生产模式中，只有达到一定阈值的大规模生产才能实现上述统一。然而，在当前激烈的市场竞争环境下，以生产为中心、以企业为主导的卖方市场已经转向以市场需求为中心、以用户为主导的买方市场。产品需求多样化、个性化，产品的经济寿命大大缩短。传统的制造方法已经不能满足时代的要求。企业必须寻找新的生产技术来满足多品种、中小批量的市场需求。与此同时，计算机技术的出现和发展，计算机辅助设计/制造、计算机数控、计算机网络、三维建模技术、虚拟现实技术等新技术概念的出现，以及自动控制理论和生产管理科学的发展，也为新生产技术的出现奠定了技术基础。这可以经济地生产小批量产品，以满足不断变化的市场需求。柔性制造系统作为当今世界制造自动化技术发展的前沿技术，将成为21世纪制造业的主要生产方式。4.改进措施：柔性制造系统是其他先进制造方法的基础。只有由于应用程序错误，FMS才陷入当前的状况。因此，只有从观念和管理上改进企业的管理模式，才能振兴柔性制造系统。(1)充分发挥人的主观能动性，开展人员培训和继续教育，这是任何企业都必须重视的一项基础工作。(2)根据柔性制造系统的要求，改革企业管理模式，建立适合企业实际情况、便于信息快速传递的扁平化、柔性化管理模式，注重企业文化的重构，为柔性制造系统等先进制造方式提供良好的实施环境。(3)借鉴其他管理方法的先进理念，企业的柔性将随着环境的变化而不断提高。(4)提高财务管理系统自身水平。(5)研究和开发人机一体化的柔性制造系统。5.柔性制造系统在中国的现状柔性制造系统自诞生以来已有30多年的历史。从引进第一条柔性制造系统生产线到成功开发我们自己的柔性制造系统，中国已经有近十年的历史。但到目前为止，只有少数企业成功应用了柔性制造系统。造成这种情况的原因是财务管理系统的投资很大，大多数企业负担不起。传统的柔性制造系统主要强调产品的灵活性和生产过程中技术因素的改进。它体现了产品制造过程的自动化和计算机控制，解决了“制造系统B级信息集成和制造过程优化”的问题。应该说，柔性制造系统的实施为企业的发展和竞争力的提高提供了硬件支持。然而，任何企业都是组织、管理和生产设备的集成，离不开软件的支持。特别是在管理和人的作用日益重要的今天，要实现柔性的目标，整个企业必须协调一致，同时做出有效的反应。任何一个因素的缺陷都会影响系统输出的最终效果。因此，整体灵活性的概念应运而生。目前，中国学术界在相关领域的研究与国际接轨。趋势，这无疑是需要的。但是我们也应该看到我们当前企业的实际情况。传统的管理模式，企业人员整体素质不高，缺乏对市场变化的快速反应，投资太大，一般企业负担不起。总之，由于企业没有真正理解柔性制造系统的理念，没有根据企业的实际情况对其进行适当的改进和应用，而是盲目的复制和照搬其他企业的模式，强调设备而忽视管理，不能根据具体情况的变化进行适当的调整，从而阻碍了设备的灵活性。我们应该结合中国国情，研究一些低成本、高效率的生产组织模式，使国有大中型企业尽快走出去。遇到困难时提供相应的技术支持。【转速】:1.技术原理：快速原型制造技术采用(软件)分散/(材料)积累的原理，由计算机辅助设计模型直接驱动，快速制造出任意复杂形状的三维物理实体。其基本过程是：利用计算机辅助设计软件设计零件的三维曲面或实体模型，然后根据工艺要求离散化计算机辅助设计模型，将计算机辅助设计模型沿某一方向(通常为z方向)切割成多层，将三维数字模型转换成一系列二维零件，然后在分层信息的控制下依次加工这些零件，并逐层组合，沉积出与计算机辅助设计模型相对应的三维实体零件。堆码工艺主要采用粘接、焊接、聚合或化学反应逐层选择固化树脂、切片、烧结粉末、包材或喷涂材料等。以及快速堆叠以制造具有所需形状的部件。2.快速原型制造在产品设计和制造过程中的作用：3.与传统制造技术相比，快速原型制造技术具有独特性优点和特点：l)产品的单价几乎与产品批次无关，特别适用于新产品开发和单件小批生产。2)产品的成本几乎与产品的复杂性无关，产品是一个传统的系统。制作方法无法相比；3)制造过程完全数字化；4)快速原型制造技术和传统制造技术(如铸造、粉末冶金、冲压、压缩成型、注射成型等。)结合成传统的制造方法。注入新的活力；5)可以实现零件的净成形(很少或没有切削余量)；6)无需金属模具即可获得零件。【结论】:数控、柔性制造和快速原型制造系统作为当今世界制造自动化技术发展的前沿技术，为未来的机构制造工厂提供了宏伟的蓝图。这些制造系统在中国的发展将在2010年的制造业发展中发挥无限的作用3.王，林杰晖：基于快速成型的快速制造与可持续发展，2004年11月42日，第483卷，第7-9期4