机械综合课程设计2012PPT课件

机械制造综合课程设计，机械制造系：侯志坚，2012年1月4日，1 .本课程设计的目的是通过该课程设计加强学生所学到的理论知识，提高综合分析能力，为毕业设计奠定基础。 训练和提高设计的基本技能。 调查设计手册技能，包括收集、分析、应用设计资料的技能的标准和规范的技能计算、描绘、技术文件制作技能等。 理解工程的实际设计过程，适应今后的工作要求。 2 .本课程设计的任务(工作量)，2.1零件机械加工工艺卡和某工序(设计夹具)机械加工工艺卡(工艺卡两张A4纸)。 2.2用于完成某一工序的夹具和主要部件的零件图设计(夹具组装图A2或A3图1张)。 2.3设计说明书4000-5000字。 工序分析和定位方案的制作夹紧方案的制作夹具的整体方案设计零件材料的选择、库存的确定、精度要求等。 (手写15页左右)。 3 .设计主题，图1是车床滑板用的开关螺母，根据其技术要求，机械加工工艺卡、某工序的机械加工工艺卡及其工序中使用的夹具组装图、主要零件图(选择车削内孔工序或铣削工序)(批量生产，年产量1200台)、， 图1 3.1工艺步骤制作步骤1 )分析研究零件图和组装图2 )选择空白3 )选择定位基准4 )制作工艺路线5 )决定加工馀量、工序尺寸和公差6 )选择各工序的加工设备、工具、夹具、测定器和其他辅助工具7 )决定切削使用量8 )工时分配填写工艺文件，3.2设计夹具，4.1.1零件的作用4 .课程设计流程分析(以图1为例)，4.1工艺分析和生产类型确定，4.1.2零件的工艺分析零件技术要求和结构特征选择4.1.3零件的生产类型，4.2空白尺寸4.2.1选择空白，4.2.2确定机械加工费，4.2.3确定空白尺寸，4.2.4确定空白公差，设计4.2.5空白图纸.4.3加工方法的选择和加工路径的制定，4.3.1定位基准的选择粗糙，加工基准的4.4.1机床的选择4.4.2夹具的选择4.4.3工具的选择4.4.4选择检查工具的选择工序尺寸、4.5切削使用量和基本时间的确定4.5.1切削使用量的确定(第1062、1063、1067页) a内衬车刀量根据工件的加工馀量和加工系统刚性由加工表面粗糙度决定的c切削速度根据ap和f，适当地选定刀具耐久性，4.5.2基本时间的决定对于切削加工、磨削加工来说，基本时间是去除加工馀量的时间。制作i=Z/apZ加工馀量ap后刀刃量n机床转速f切入量v切削速度d加工直径l工具加工长度l工具切入长度L2工具切入长度L2、4.6部件加工工艺卡(参照下例)，根据工序的制定原则，部件的工序如下。 4.7.1定位方案4.7.2夹紧机构4.7.3对刀装置4.7.4夹紧和机床连接部件4.7.5夹紧的具体的1、车削夹紧设计(学号前1/2学生发生了这个问题)， 4.7.1定位方案4.7.2夹紧机构4.7.3对刀装置4.7.4夹紧和机床连接部件4.7.5夹紧的具体的2、铣床切削夹具设计、 2 .定位部件的定位面和夹具安装面的相互位置精度要求3 .定位部件的定位面和引导部件的作业面之间的相互位置精度要求4 .引导部件和引导部件的作业面间的相互位置精度要求5 .定位部件的定位表面或引导部件的工作表向夹具寻找基准面的位置精度要求、参考资料、机械加工技术人员手册机床夹具设计手册互换性和技术测定教科书机械制造技术基础教科书机械制造设备设计教科书、参考进度、教