ISO14001塑料制品行业审核作业指导书

塑料制品行业环境管理体系审核作业指导书质量体系认证中心内容1适用的目的和范围22塑料成型和加工223环境因素审查11 2.54环境法和其他要求.16。85监控和测量审计.181.目的和适用范围1.1目的为确保在塑料制品行业环境管理体系审核中正确、统一地理解和遵循GB/T 24001-1996 IDT国际标准14001: 1996，结合行业特点，特制定本指导书。1.2适用范围本作业指导书适用于由审核员根据GB/T 24001-1996 IDT国际标准化组织14001: 1996标准进行的塑料制品行业环境管理体系审核。2.塑料成型和加工2.1塑料的组成和性能2.1.1塑料及其分类1)塑料：一般指以合成或天然高分子化合物(树脂)为基本成分，在一定条件下塑化成型，而产品最终形状保持不变的材料。除了以高聚物(树脂)为主要成分外，其组成还可根据需要含有一些特殊用途的添加剂。添加剂主要包括填料、增塑剂、着色剂、稳定剂等。2)塑料的分类分类方法类别类型根据热行为热固性塑料和热塑性塑料根据化学结构有机聚合物、元素有机聚合物和无机聚合物基塑料按供应状态塑料，如粉末、纤维、浸渍层压板、管材和棒材等。根据使用特点普通塑料、工程塑料、功能塑料3)塑料工业分类名字主要内容生产工厂塑料生产树脂和半成品的生产树脂厂或化工厂塑料产品生产零件成形、表面改性、机械加工等。塑料制品加工厂4)塑料产品的分类分类方法积范畴根据塑料品种聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛、氨基塑料产品等根据该成型加工方法挤出、注射成型、中空、模塑、压延、搪塑、铸造、泡沫塑料产品等根据塑料制品的几何形状和组合使用要点管道、薄膜、板材、片材、电线、皮带、袋子、人造革、塑料建筑材料、泡沫塑料、塑料容器、塑料鞋、电线、电缆、塑料工业部件、日用塑料制品、工艺塑料制品、文化、教育和体育塑料制品等5)塑料部件的功能和主要类型组件名称供使用主要物种树脂塑料衬底。它起粘合剂的作用。它决定了塑料的类型和基本性能。大约40100%热固性树脂(酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚酯树脂、硅树脂)、热塑性树脂(聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚砜、聚四氟乙烯等)。)补白塑料的重要组成部分。它可以降低成本，提高性能。约占总数的050%有机物(木材、纸张、棉花、有机合成纤维等。)，无机物(碳酸钙、氧化铝、金属等。)强化刺激塑料的力学性能明显提高玻璃纤维及其织物、碳纤维、硼纤维等。固化剂促进或调节树脂的固化反应以获得硬质产品酚醛固化剂(六亚甲基四胺等。)，环氧固化剂(乙二胺、邻苯二甲酸酐等。)增塑剂。提高塑料的可塑性，增加柔韧性，降低树脂软化温度、熔化温度和弹性模量。邻苯二甲酸酯、脂肪族二酸脂质、偏苯三酸脂质、环氧酯、含氯增塑剂、多元醇酯、磷酸酯增韧剂提高塑料的柔韧性、耐低温性和抗剪切性。它参与树脂反应。不饱和聚酯、聚硫橡胶、聚酰胺稳定剂抵抗塑料变质热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂瑕疵给塑料着色。染料(邻苯二甲酸防止或减缓塑料燃烧的能力。添加型、反应型偶联剂提高了树脂和填料或增强材料界面之间的结合力硅烷、钛酸盐发泡剂使塑料产生微孔结构低沸点液体、无机和有机固体发泡剂抗静电剂塑料表面不容易积聚静电长链脂肪胺、酰胺稀释剂树脂粘度降低，操作方便。非活性稀释剂(丙酮、无水乙醇等。)，环氧树脂(环氧丙烷丁基醚等)的活性释放稀释剂。)2.1.2热塑性塑料的主要特性和用途热塑性塑料：指在特定温度范围内可反复加热、软化、冷却和硬化的塑料。这种塑料基本上是由聚合反应得到的树脂制成的，加热时不产生化学交联，所以再次加热时仍具有可塑性。它们的主要特征列于表1。表1主要热塑性塑料的特性和用途产品名称密度(g/cm3)主要特点和用途软质聚氯乙烯1.4柔软、廉价、绝缘，可用作电线、电缆和绝缘部件，广泛用于工农业、医药卫生、科研和国防建设。低密度聚乙烯0.90.925柔软、介电性能好、耐寒，可用作高频介电材料，广泛用于薄膜、管道、电缆绝缘层和护套的生产。高密度聚乙烯0.940.965耐热性和力学性能优于低密度聚乙烯。它可以用作绝缘和一般结构部件。它适用于中空吹塑、注塑和挤出生产各种产品。聚丙烯0.890.91低密度、优异的机械性能、比聚乙烯更坚韧、耐磨、耐热、优异的介电性能和化学惰性。它可以通过挤出、注射成型、吹塑、压缩成型、真空成型等方式进行加工。增强聚丙烯(阻燃聚丙烯)1.13与聚丙烯相比，它具有更高的耐热性和机械性能，可用作绝缘和结构部件。聚苯乙烯1.041.09透明，质硬，介电性能好，但易碎，易开裂，耐热性低。产品主要是注塑成型，主要用作电器仪表零件、文具、工艺品。发泡聚苯乙烯广泛用于包装、隔热材料和装饰产品。苯乙烯-丙烯腈共聚物1.06机械性能优于聚苯乙烯，可用作外观和结构部件，如盖子和外壳。苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物1.021.2综合性好，一般优于自动化系统，可用作外观和结构部件。主要用于制造汽车零部件、电器外壳、电话、箱包、安全帽、日用品等。改性有机玻璃(372#)1.18透明度好，可作为外观零件。聚四氟乙烯2.12.2它具有优异的介电性能、耐腐蚀性、耐热性和小摩擦系数，适用于高性能要求的场所。聚碳酸酯1.181.2透明、耐热、机械、绝缘性能好，但耐溶剂性差，容易开裂，可用作绝缘、结构和装饰部件。聚甲醛1.411.43耐磨性和抗疲劳性良好。它可以用作摩擦等结构部件，但不容易用作耐光部件。聚酰胺1.061.16耐磨、自润滑、耐疲劳性仅次于聚甲醛，但吸湿，可用作摩擦和其他结构部件。氯化聚醚1.4耐腐蚀性能仅次于聚四氟乙烯，具有稳定的尺寸、耐磨性和自润滑性能，类似于聚酰胺，可用作耐腐蚀和精密结构零件。聚酰亚胺1.41.6它具有高的耐热性、良好的耐辐射性、良好的介电性能、高的机械强度，但是工艺性差，并且用于特殊用途的绝缘和结构部件。2.1.3热固性塑料的特性和用途热固性塑料：指加热后变得不溶的塑料。这种塑料基本上是由缩聚反应得到的树脂制成的。当加热时，它会发生化学变化，将具有线性分子结构的树脂转化为具有本体结构的聚合物化合物。当它再次被加热时，它将不再具有可塑性。这冲击等机械性能优于前者，而其他性能与前者相似。结构构件、绝缘构件玻璃纤维酚醛模塑料优异的耐热性、抗冲击性和机械强度，尺寸稳定，绝缘性好。耐热高强度结构构件和绝缘构件石棉纤维酚醛模塑料优异的耐热性和耐磨性耐热耐磨结构件脲醛模塑料(电玉石粉)颜色鲜艳，耐电弧性好商品装饰三聚氰胺甲醛模塑料(三聚氰胺塑料)着色性能好，耐电弧性、耐热性和绝缘性优于脲醛模塑料。绝缘和装饰部件，如电气开关玻璃纤维磷酸二铵模塑料优异的尺寸稳定性、小的吸水率、绝缘性、良好的介电性能、耐热性和良好的化学稳定性在高温、高湿度和其他条件下工作的绝缘材料不饱和聚酯面团除成型性优于玻璃纤维酚醛模塑料外，其他性能相似。耐热结构和绝缘零件硅酮模塑料工作温度宽，绝缘，介电性能好，耐电弧，但机械强度差。封装、耐热部件、绝缘部件2.2塑料制品的成型技术2.2.1塑料制品加工技术分类塑料零件加工技术的分类如图1所示。原材料(石化厂加工范围)制备(制备、混合、塑化和造粒)(树脂和塑料厂加工范围)半成品成型加工(塑料制品成型厂加工范围)制品后加工(塑料制品厂加工范围)挤压模塑挤出吹塑塑料成型管、棒、型材中空膜薄膜、片材、板粉末挤压成型零件制造填充物管、杆、板预浸料混合物(干或湿)混合液体薄膜、片材、板捏合和塑化粉末混合传播液体混合树脂预聚物添加剂单体修剪、加工、粘合、烫印、丝网印刷和金属喷涂决定性的粉金属小球小球压模层压成型手糊成型发泡成型铸造成型零件制造零件制造零件制造电线和电缆热成型传递模塑法压模压延成型房屋零件制造零件制造零件制造喷射造型法图1塑料加工技术的分类2.2.2塑料零件的成型方法塑料零件的成型方法包括注射、挤出、压延、吹塑、压缩、传递模塑、热成型、喷涂等。以及几种成型方法的组合(见表3至表6)。表3热塑性塑料成型方法项目基本的主要过程特殊点应用范围喷射造型法塑化的熔融材料通过螺杆(或柱塞)的推力被注射到封闭的模具中，并被冷却和成形以获得产品原料干燥、闭模注射、加料、冷却、脱模和后处理生产效率高，易于实现自动化生产，易于成型，形状复杂，尺寸生产精确。它被广泛用于形成各种形状的零件。挤压模塑利用螺杆的推力，熔融材料被连续地从模具开口挤压成具有相等截面的管、棒、型材等。原料干燥、加料、拉拔、冷却、卷绕和锯切生产效率高，更换模具可以得到不同截面的零件，设备简单。广泛用于电线电缆包层、管、棒、型材、电线；回收材料、着色材料的造粒压延成型通过加热辊的间隙来挤压和拉伸塑料，以形成薄的部分。混合、捏合、密炼、塑化、压延、拉伸、卷绕和切割生产效率高，制件表面光洁，但设备成本高，不适合生产高温塑料。薄膜、片材、板中空成型(挤出)将挤出的熔融管材夹在吹塑模具中并在管材中膨胀，使管材横向膨胀并冷却成型挤压、充气、冷却和成型生产效率高，设备简单，空心零件容易成型。管状薄膜、瓶子、桶热熔冷压成型将熔融材料在模具中加压，冷却成型材料被加热到熔融状态，压力配料、模具准备、浇注、硬化和模具提升设备和模具简单，适用于生产规模小、尺寸精度差的大型毛坯。大中型空白，灌注塑料涂层一种以火焰喷涂、热熔涂覆、流化床、静电喷涂、浸涂、薄膜轧制等形式在金属表面涂覆粉末塑料的方法。加热工件，熔化并喷涂粉末，冷却(火焰喷涂)金属零件表面具有耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等大中型金属零件的表面涂装与修复冷压烧结成型将粉末压制成冷坯，烧结并冷却，这类似于粉末冶金的冷压烧结成型。用于形成聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或高熔体粘度塑料。压入冷坯。烧结，冷却这是一种特殊的加工方法，用于难以通过注射和挤压等普通成型方法成型的材料。成形零件尺寸精度低，通常需要机械加工。聚四氟乙烯、聚酰亚胺、超高分子量聚乙烯等的成型泡沫塑料成型制成泡沫塑料成分，形成具有一定粘度的液体或糊状物，通过发泡剂或机械搅拌加热制成多孔泡沫塑料。准备、加热、发泡、脱模泡沫塑料有多种成型方法，包括物理法、化学法和机械法，树脂合成和泡沫塑料制造也可以一次完成。各种泡沫零件附着粘合用热熔法、溶剂法或粘合剂将两种以上的塑料或塑料与其他材料粘合清洁产品表面，热熔，用溶剂或粘合剂粘合，压制和固化能使简单零件变成复杂零件，修复缺陷并满足特殊要求塑料本身或塑料与其他材料的粘合滚塑将一定量的粉状糊状塑料放入空心模具中，加热熔化并缓慢旋转时，物料均匀分布在模具中，然后冷却成型装料、加热和旋转、分配模具内壁、冷却和提升模具制造大型中空容器或零件，设备和模具简单，价格低廉，但生产周期长，品种少。中空或搪塑部件，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。表4热固性塑料的成型方法项目基本的主要过程特征应用范围压模封闭模具中加热加压固化材料的成型方法预热、加料、合模、固化和提模该模具结构简单，易于成型各种形状的大小零件和原材料(粉末、纤维带、布料等)。)，所以它被广泛使用。各种模制零件传递