240(62400)烘炉方案

热烟低温烘箱干燥方案1.前言根据CFB锅炉烘烤工艺，烘烤过程分为两个阶段：中低温烘烤和进一步高温烧结和干燥的启动操作。随着循环流化床锅炉容量的增加，传统的木材加油枪干燥方法已不能满足低温干燥的技术要求。根据国外大型CFB锅炉耐磨材料的维护经验，采用热烟气进行低温烘干，完全可以满足低温烘干的要求。然而，在高温烧结干燥阶段，烘箱干燥机产生的热烟气很难达到高于该温度的高温烧结效果，并且消耗燃料和时间，因此高温烘箱干燥阶段在系统吹管期间进行。本烘烤方案主要针对施工后的低温烘烤阶段制定。目的是蒸发耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。2.项目概述本工程锅炉为济南锅炉有限公司生产的240吨/小时循环流化床锅炉，炉体内耐磨耐火材料种类有：抗热震浇注料、耐磨浇注料、钢纤维浇注料、耐磨塑料耐火材料、保温浇注料、保温砖、耐火砖等。3、烤箱用途烘炉是指在新安装的锅炉投入运行之前，对炉墙衬里和保温层进行干燥的过程。旋风分离器、点火风道、炉膛水冷布风板、炉膛密相区、炉膛出口烟道等区域有保温材料、耐磨耐火材料和新建的墙体衬里。新建的墙里有一定量的水。必须对炉衬进行适当的干燥和烘烤，以蒸发和固化炉衬中的水，并形成高强度耐磨耐火炉衬，以确保锅炉投入运行后，炉壁不会开裂、变形、损坏、磨损和脱落。因此，砌筑过程完成后，应固化熔炉和耐磨耐火材料的所有部分。固化期间，应进行至少一周的自然通风和干燥。然后，进行热烟烘箱干燥和固化炉壁和隔热层。应通过缓慢干燥和硬化来提高炉壁和耐磨耐火材料的强度。4、烘箱法采用热烟气烘箱法，以YHL-02烟气发生器为热源，在烘箱外产生热烟气，通过烟道将热烟气引至待干燥区域。YHL-02烟气发生器体积小，单机热功率小。可在需要烘烤的位置任意多点布置，局部热负荷可随意调节。这完全符合均匀缓慢升温的烘烤原理。YHL-02烟气发生器主要使用轻油，采用空气雾化喷嘴，也可与气体燃料一起燃烧。燃烧稳定，热烟气温度可在150850范围内连续调节。由于实际实施中的各种干扰，炉内烟气温度会有一定程度的波动，烟气温度的波动范围一般允许为25。YHL-02烟气发生器用作热烟气炉的热源。热烟气在炉外产生。热烟气通过烟道被加热到待干燥的部分，从而完全消除了传统烘箱干燥方法中的“死区”。根据水在耐火耐磨衬里材料中缓慢均匀沉淀的原理，控制热烟气的温度和升温速率，促进不同形式的水在耐磨耐火材料中顺利沉淀。在正常情况下，济南锅炉厂240吨/小时CFB锅炉烘炉的燃料消耗为80吨，但在油泵跳闸、水冷壁爆管和烘炉机大部分停电的情况下，当耐磨耐火材料需要重新维修时，燃料消耗会增加。5、烘箱系统应具备前条件5.1锅炉安装工作全部结束，锅炉水压和气压试验合格。密封试验已完成并合格，并已通过签证。5.2炉墙及内部防磨、浇注6.2根据材料的特性制定低温炉温上升曲线，对耐磨耐火材料进行维护，使炉温达到380以上；6.3负责提供现场烘炉设备和操作烘炉设备；6.4负责现场和主控室的温度记录；6.5负责编制烘干报告；6.6确保烘干后耐磨耐火材料的含水量不超过2.5%；6.7提供与烘箱干燥相关的数据，如烘箱干燥机及其风扇定位；烘炉设备与锅炉本体连接；锅炉本体上的蒸汽排放孔和水排放孔；锅炉分离器的进出口和换向器的斜腿处设有临时隔墙；临时排烟装置；6.8负责整个烘干期间的现场检查、设备存放和安全；6.9提供燃油和压缩空气的临时管道系统图。6.10及时向业主提交施工进度计划、施工估算表、工程验收通知等相关资料。6.11根据验收规范交付两份竣工技术资料，包括详细的施工记录。6.12燃油系统安装完毕。油泵(系统)逐步通过了试运行。油循环试验后，油枪处的油压调整到10.1兆帕。无死区的油和压缩空气管道的蒸汽吹扫。该油系统可以投入使用，能够满足烘炉操作的要求。压缩空气压力为0 . 70 . 05兆帕6.13烘箱干燥所需的热工仪表(见图3)已经安装并通过了校准和调整测试。并且可以远程操作每个烟气空气挡板。6.14排气和排污管道连接良好，点火和排气阀可远距离操作。6.15给水泵和调节阀调试完毕。6.16应安装所有防烟挡板和空气挡板，并应处于全闭状态。6.17所有消防设备应到位，每个烘箱应配备泡沫或干粉灭火器。6.18将锅炉合格的化学除盐水降至正常水位，主蒸汽门关闭。冲洗水位计。烘干过程中，应及时供水，以保证汽包水位正常。6.19在烘干过程中，一次风机、二次风机和点火风机排水。6.20负责安装内容如下：6.20.1负责烘箱干燥机及其风扇的定位；6.20.2负责烘炉设备与锅炉本体的连接、安装和密封；6.20.3负责烘炉过程中所需的临时管道(每隔2m安装一台支撑吊车)，并负责安装和保温(烘炉机排烟口至锅炉本体的临时管道和钢板外露部分应采用100mm厚硅酸铝纤维毡保温，以防烫伤。)，维护和其他工作；6.20.4负责排出锅炉本体上的湿孔6.20.4.1湿洞的位置床下点火风道打开10湿排放孔水冷壁、密相区、冷水室没有开口炉膛和水冷风室密封箱开10孔回流阀开10孔分离器入口开10孔分离器出口开10孔6.20.4.2在每个组件的最低点打开水孔。6.20.4.3在每个组件的最高点打开蒸汽孔。6.20.5临时隔墙的安装为了使烟气自下而上均匀流动，并使烟气充分流动，6.20.5.1在炉膛出口处安装了一个轻质隔墙，隔墙周围留有约50毫米的间隙，以允许来自炉膛的烟气进入分离器。6.20.5.2还在分离器的出口烟道安装了一个隔墙，以防止烟气进入尾部烟道，隔墙周围留有约60毫米的间隙。6.20.5.3在反向器的斜腿和炉子的烟道之间安装了一堵隔墙，以防止烟气进入炉子。6.20.6临时排烟装置的安装：当尾部烟道连接未完成时，在尾部烟道内安装临时排烟装置和临时挡板，并用临时挡板控制炉膛压力。尾烟道出口暂时关闭，烟气通过临时排烟装置排出。6.20.7负责油和压缩空气管道的连接；6.20.8烘箱干燥工作完成后，停止7、业主对工作负责7.1负责烘炉期间的锅炉运行。监控并调整锅炉水位、汽包压力和温度在正常范围内。7.2负责锅炉各部分的温度记录。7.3一次风机、二次风机、罗茨风机和燃油风机的挡板均关闭。7.4烘箱结束后，引风机挡板应完全关闭，人孔门不应打开，以防空气中的水分进入烘箱。自然完全冷却后，将试块密封取出，送至实验室进行水分分析。锅炉排水应按照操作规程的要求进行操作。7.5烘炉期间控制汽包压力3Mpa，炉膛出口压力300-500Pa。7.6当锅炉过热器向空气中排放蒸汽时，应缓慢进行。7.7烘箱干燥期间，确保无断电、持续供油和稳定的压缩空气供应。7.8负责施工前的准备工作，提供施工场地，保证道路畅通，满足施工用气用电要求。电费应由承包商支付。7.9协商土建和施工中的各种问题。7.10督促按时拨款，确保工期。7.11监督检查工程进度和质量，协调施工中的相关事宜。8、调试单位负责工作8.1在集散控制系统上准确显示锅炉烟气温度、压力、汽包壁温度、压力和水位。8.2集散控制系统具备远程操作条件。水位(和固定排水)可在集散控制系统上远程控制。8.3与施工单位一起逐步完成油、压缩空气和供水系统的试运行。8.4烘烤时值班。8.5指导操作员进行必要的操作。8.6参与烘箱质量评估。8.7用于烘干的油不在调试用油的范围内。9、烘箱机器布局和烘箱检验9.1烘箱干燥机测量点的布置热源点设置YHL-02数量维护站点评论床下点火风道2套床下点火燃烧器熔炉2套炉膛下部耐磨耐火材料回流阀的斜腿2套分离器回流阀分离器入口烟道2套入口烟道、分离器天花板尾轴2套尾部过热器和省煤器总数10套床下点火风道：在燃烧器末端安装2个燃烧器，500毫米耐火砖同心引入表面。炉膛：放置在炉膛前的操作平台上，两个炉膛的出口分别连接两个人孔门引入，耐火材料内表面为300毫米返料斜管：两个炉的出口烟道分别从炉两侧的人孔连接到两个烟道，同心引入1米深的弯头结构斜管，导烟管与斜管之间的缝隙用硅酸铝纤维毡堵塞。分离器入口烟道：两个烘箱的出口烟道分别从两侧人孔连接到烟道中心，两端采用导向结构，使空气向上流动。尾轴：高温过热器人孔连接2个烘箱，耐火材料内表面800毫米。9.2检验方法使用模拟试块法，将200*200*200个试块放置在炉子的每个热固化部分，试块的材料和施工时间与部件相同。试块应由施工单位制作。具体数量如下：测试块的位置量评论床下点火风道2炉子中间2回流阀2分离器入口烟道2分离器出口烟道2水冷室2尾轴省煤器的上部2总数149.3资格标准所有温度控制点的温度都达到380以上。经低温烘干后，耐磨耐火材料的残留水分应小于2.5%。炉壁内衬应无贯穿性裂纹和其他异常迹象，并认为炉合格。10.安全措施10.1各专业应配备有经验的人员参加操作，并认真负责。按附表每小时记录一次，记录应真实。10.2加热曲线应安装在墙上，加热速度应严格执行。10.3在维护过程中，不准垫物10.5.2进入施工现场的施工人员必须正确佩戴安全帽和工作服。高空作业人员必须系好安全带。他们不允许穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋。他们不允许酒后进入现场。10.5.3严格按照“三检”、“三交”、“三不伤害”的原则进行施工。严格执行班前交底制度。应提交施工任务、施工技术和施工安全。所有人员都应披露并签名。不得拒绝施工。10.5.4有许多高空交叉作业，尤其是上下交叉作业。在施工过程中，必须采取隔离措施，使上部、下部或上部和下部同时施工。为防止耐火材料和工具掉落，设备应由固定人员操作，并由他人监控。工具应放入工具袋或系好安全绳。10.5.5施工机械设备应完好、清洁，安全操作规程齐全。操作人员应持有相关证书，并熟悉组织的绩效和工作条件。10.5.6现场存放的设备和材料应摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足，并有明显标志。垃圾和杂物应定点堆放，并及时清理。10.5.7脚手架搭设标准、牢固、可靠，经安全检查部门检查合格后方可使用。施工结束后应及时拆除。脚手架应集中放置，包括手管和脚管、扣件、栏杆、扣件等。应由专人管理，不得乱扔。10.5.8所有可能落在施工现场的物体应提前清除或固定。高空作业的所有材料应平稳堆放。布道板和攀爬设备应随时清洁。清除的物体和废料应及时清理和运走，不得随意放置或丢弃。传送对象时不允许投掷。10.5.9机械操作时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非机械操作人员操作。严禁无关人员进入手术室。工作时，要集中精神，严禁酒后操作。对于两班以上的机械设备，必须实行交接班制度。操作人员应认真填写交接记录。10.5.10现场用电应设置电源箱。箱内应设置电击保护器。使用的电线应处于良好状态。应设置专职电工检查和维护电源。发现问题应及时处理。36伏电压应用于熔炉内的建筑照明。每天进行安全检查、自检和专项检查，确保安全文明施工。10.5.11所有施工人员必须遵守上述安全和文明施工措施。Xi。安全管理系统安全第一责任人直接负责安全的人安全负责人安全负责人第二组组长团队领导附表1:风险因素控制附表序列号业务活动风险因素可能的事故控制计划分类具