钻孔灌注桩基施工中的常见问题及处理方法

钻孔灌注桩基础施工中的常见问题及处理方法一、塌孔冲孔桩施工过程中，会出现塌孔现象。孔内水位会突然下降，孔口会冒出细小气泡，出渣量会明显增加，但看不到进尺，锤头冲击不稳定。1.塌孔原因1)、泥浆相对密度不够，其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥浆。2)。出渣后泥浆(或水)未及时补充，或河水涨潮，或孔内出现承压水，或锤头穿过砾石等强透水层，孔内水分散失，导致孔内水头不够高。3)。套管埋得太浅，下部孔口渗漏或塌陷，或孔口附近的地面被水浸泡变软，或锤头举得太高，直接接触套管。孔口由于冲击而塌陷，并扩展成更大的塌陷孔。4)在软砂层中锤击进尺过快。5)清孔后，泥浆的相对密度和粘度降低，泥浆(或水)被吸风机吸走后没有及时补充，使孔内水位低于地下水位。6)、清孔操作不当，清孔时间过长或清孔暂停时间过长。7)、当吊入钢骨架碰撞孔壁时。2.塌孔的防治1)在松散粉砂或流砂中打孔时，应控制进尺速度，选择相对密度、粘度和胶体率较大的泥浆或优质泥浆。2)、当孔口发生坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，再次埋设护筒并进行冲洗。3)、如发生塌孔，确定塌孔位置，回填砂和粘性土(或砾石和黄土)混合物至塌孔以上1m-2m，如塌孔严重应全部回填，待回填沉淀物压实后方可钻孔。4)、清孔时应指定专人灌浆(或浇水)，保证孔内必要的水头高度。5)、当吊入钢筋骨架时，应准确将孔中心垂直插入，当心碰到孔壁。第二，局部空洞1.井眼偏斜的原因：1)在冲孔过程中会遇到大圆石或探测石(斜坡岩石表面)2.在有倾角的软硬地层交界处，岩石表面倾斜并突入。或者锤头在冲入不同粒径的砂卵石层时受力不均。3.当扩孔较大时，锤头向一侧摆动。4、冲孔桩机底座未放置水平或不均匀下沉和位移。5.钻机安装过程中，由于支撑不良、桩孔地质结构不均匀等因素，导致钻机整体或钻头在钻进过程中发生偏斜，造成井眼偏斜。2、预防和治疗方法1)、安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，提升滑轮边缘、固定锤头的钢丝绳卡孔和护筒中心三者应在一条垂直线上，并经常检查和纠正。2)、当发现锤头冲击不稳(左右摆动)时应停止冲击，查看是否有孔偏差，如果有孔偏差及时处理。3)、当发现有偏孔时，首先查明偏孔的原因和偏孔的大小，如果是由于锤头撞击巨石或探测石(斜坡岩石面)时要及时将石头回填入洞内，回填至高1米时岩石面受撞击。4)、弯沉孔根据不同的原因采取如下处理措施：(1)由于钻机倾斜，应先拆除钻机，并检查钻壁。如果钻壁相对稳定，则应对施工范围内的基础进行加固或增加钻机的支撑面积，然后重新安装钻机恢复施工；如果井壁随时可能坍塌，应将井壁回填至原地面，待地层静止稳定后重新开始钻孔。(2)由不均匀的地质结构引起的，首先分析岩层的走向，然后采用适当的回填(一般是片岩和粘土、纯碱、锯末等的混合物。)将钻孔回填至计算确定的标高，并在一段时间后恢复施工1)冲压前检查所有接头是否连接牢固。2)、经常检查锤头、钢丝绳和联轴器装置。3)落锤后，及时查明情况。如果锤头被沉积物或塌陷的泥土和岩石掩埋，首先清理孔洞，使打捞工具能够接触锤头。四、铰孔1、扩孔比较常见，一般表局部孔径过大。当地下水处于运动状态、土壤疏松或锤头摆动过大时，容易发生扩孔。扩孔的原因与塌孔的原因相同。在较轻的情况下，会发生扩孔，而在较重的情况下，会发生塌孔。如果孔内只发生局部坍塌和扩孔，如果孔仍达到设计深度，则不必处理孔，但混凝土浇筑量会大大增加。如果扩孔后继续坍塌影响冲击，应处理坍塌事故。2.缩孔是指孔径的异常收缩。缩孔的原因是地层中有软塑性土(俗称橡胶土)，遇水膨胀后孔径缩小。各种钻孔方法都会出现收缩。为防止缩孔，应采用失水率小的优质泥浆护壁，并加速冲击。或抬起锤头，反复上下左右扫孔，扩大孔径，直至缩孔部分符合设计要求。对于有缩孔的孔，钢筋笼就位后应立即浇筑，以防止桩身收缩或露出钢筋。五、梅花孔(或十字孔)冲孔桩受冲击时经常发生，冲孔不圆，称为梅花孔或十字孔。1.成因1)、泥浆的相对密度和粘度太高，抗冲击性太大，锤头转动困难。2)、当操作钢丝绳过松或行程过小，锤头刚抬起又落下，钻头转动时间不够或转动很小时，不能改变冲击位置。3)非均质层，如巨砾层和堆积层，容易探测石块，导致局部孔壁突出，形成非圆形孔。2.预防措施1)、选择合适的泥浆粘度和相对密度，并及时掏渣。2)使用低冲程时，每个冲击段切换到高冲程冲击，交替冲击和修整孔形状。3)梅花孔出现后，可用切片和卵石混合粘土回填，然后再进行冲击。六、卡锤这种情况经常发生在用冲击锤钻孔时。1.理由1)冲压成梅花状，锤头被窄部卡住。2)、孔口掉石子或其他物体，卡住圆锥体。3)粘土层中的冲击冲程过高，泥浆过厚，导致冲击锥被吸入。4)、钢丝绳松得太多，钝锥倾倒，顶着孔壁。2.治疗方法1)梅花桩时，如果有锤头向下移动的空间，锤头可以向下移动，并向直径较大的方向提升。同时松开钢丝绳，慢慢抬起锤头。可以抬起锤头。2)、卡锤不应牢固，以防塌孔。建议使用自下而上向后推的方法轻敲石头，有时上下移动锤头，也可以脱离敲打点或落下落下的石头。3)、用粗钢丝绳将鱼钩或鱼绳穿入孔中，将锤钩收回，与大绳同时提起，或交替提起，并多次上下、左右摆动试验，有时可锤头。4)、打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋锤头。5)用其他工具，如小冲击锥和小排渣筒，冲击入孔内，将锥内的石块挤入孔壁内。6)使用专用加工工具将钻头对准孔壁。7)、用上述方法吊起圆锥无效，可尝试水下爆炸PO锥度法。防水的ZHA药(小于1千克)被放入孔中，沿着锥体的滑槽放在锥体的底部，然后引爆，松开锥体，然后提起，这通常是可能的。七个。七、打孔漏浆1.泥浆泄漏的原因1)、在砂砾或渗透性强的流沙中，特别是在地下水形成的水流中冲进，稀释泥浆漏到孔壁外面。2)、护筒埋得太浅，回填土2)、属于护筒漏浆的，应按上述关于护筒制造和埋设的规定处理。如果接缝处漏浆不严重，潜水员可以用棉花和填料堵住接缝。严重漏水时，应挖出保护套管，修理完毕后再掩埋。八、第一批混凝土密封失效事故原因及预防措施1.导管底部和孔底部之间的距离过大或过小。1)原因：由于计算错误，导管下口与孔底之间的距离过高或过低。对于第一批混凝土来说，它太高，不足以掩埋导管的下开口(超过1米)。过低会使第一批混凝土难以下落，导致泥浆与混凝土混合。2)、预防措施：准确测量每段导管的长度，并编号和记录，检查导管的孔深和总长度。组装好的导管也可以直接下降到孔的底部，以检查彼此的长度。2、第一批混凝土数量不够。原因：由于计算错误，第一批混凝土不够，埋管失败。预防措施：根据导管的孔径和直径仔细计算和检查第一批混凝土的数量。3、第一批混凝土质量太差。原因：第一批混凝土和易性太差，难以翻浆。或者坍落度过大，造成离析。预防措施：做好配合比设计，严格控制混凝土和易性。4、导管入浆。原因：导管密封性能差。在浇注第一批混凝土后，外部泥浆压力过高，渗入导管，导致混凝土和泥浆混合。预防措施和处理措施：浇筑混凝土前，检查导管的排水性能；第一批混凝土密封失败后，应拔出导管，提升钢筋笼以减少损失，并立即清理孔洞。九、进料和设备故障使灌注停工1、事故原因及预防措施由于设备故障造成：混凝土材料的供应造成长时间停工，导致混凝土凝结并使桩断裂。预防措施：施工前应进行工艺能力评估，并考虑设备备件。应该有一个事故应急计划。2.治疗方法1)、如果断桩离地面较深，考虑在断桩处切割钢筋笼后，提起钢筋笼或重新钻孔。2)、如果断桩离地面较浅，可采用桩连接。3)、如果原孔不能使用，回填后应采用灌注桩的方法。十、灌注过程中塌孔1、事故原因及预防措施原因：由于清孔不当，泥浆太稀，下放钢筋笼时与孔壁碰撞，在浇注过程中发生塌孔。治疗：(1)如果塌孔不严重，可继续灌注，并适当加快进度。(2)如果无法继续灌注，及时回填并重新成孔。十一、导管拨空，试管1、事故原因及预防：1)、导管拨空原因：由于测量和计算错误，浇注混凝土时，管道被排空并充满泥浆。或者管道埋深太低，泥浆流入管道。预防措施：仔细测量并复核孔深和导管长度；导管的埋深应适当保守。2)管道脱落原因：导管接头连接不符合要求；导管挂在钢筋笼上，用力拉脱等。注意事项：每次移除管道后，小心地重新连接导管连接器；当导管埋深较大时，应及时拆除导管。2.处理措施1)、混凝土表面应离地面孔再深一点。2)、混凝土表面离地面较浅时可采用桩连接方法。十二、浇筑混凝土过程中上升困难，不能翻浆1.事故原因1)、混凝土投料间隔过长，灌注暂停，混凝土流动性较小。2)、混凝土的和易性太差。3)、导管埋深过大。4)，在e由于混凝土和易性差、混凝土中含有大量骨料或因潮湿而凝固的水泥块、浇筑混凝土的冲击力不足等原因，水下混凝土浇筑无法继续的现象统称为“卡管”。(1)由于混凝土管道的质量堵塞，可采用少量(根据堵管前管道埋深的测量和计算结果，保证导管的最小安全埋深)的方法提升导管，然后快速下降或增加一次性浇筑混凝土的次数，然后快速提升再快速下降，以冲击疏通导管的方法进行处理。(2)由于混凝土冲击力不足，应及时加长上导管的长度，然后一次浇筑大量混凝土疏通导管。(3)采用“二次吹球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入浇筑的混凝土中0.50.8m，然后按照水下密封方法进行二次密封。十五、断桩由于导管提升不正确、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等)而导致导管中灌注的混凝土与导管混凝土分离的现象。)或浇注过程中导管的泄漏称为断桩。灌注过程中发生断桩事故确认后，应立即停止连续灌注，促进导管和钢筋笼，尽量减少损失，并采取以下方法：(1)当断桩的截面位置小于设计桩总长度的三分之一时，一般采用冲击钻清除灌注部分，然后进行原位恢复。(2)当断桩的截面位置大于设计桩总长的2/3，且开孔深度不大于10m时，先加固孔壁后延长钻孔灌注桩更经济。(3)如果断桩的截面位置在设计桩总长的三分之一至三分之二之间，应比较各种处理方法，选择经济可行的处理方法。桥墩(桥台)布局是有条件的。如果因改变桩布置造成的损失相对较小，应积极联系设计单位，尝试改变设计。如果不能改变桩的布置，但可以增加桩，设计单位最好提供一个附加的桩方案，并实施一个附加的桩基。对于不具备上述两种情况的，应在冲击钻井处理后及时进行原位恢复。(4)当桩长超过40m时，桩断裂，实施前应对处理方案进行详细论证。不要盲目操作以避免大的损失。十六、钢笼上浮由于浇注过程中操作因素造成钢筋笼加固不可靠或钻孔灌注桩钢筋笼移位，钢筋笼上浮统称为钢筋笼上浮。人们发现钢笼向上漂浮。应立即停止灌注，并采取以下措施进行处理：(1)对于直径1倍以下的钢筋笼上浮可采取有效措施防止浇筑后上浮。悬挂钢筋焊缝脱落时，应及时补焊；悬挂钢筋弯曲时，应增加钢管支架。(2)钢筋笼上浮较严重时必须拔出钢筋笼，按断桩处理。17.灌注桩成桩后质量缺陷的处理1、桩长小于设计要求桩长小于设计要求的缺陷可分为两类：第一类，桩头处理后，混凝土顶面标高小于设计要求；在清理过程中，沉积在第二类钻孔底部的虚渣未被清理干净，导致桩长小于设计值或嵌入基岩深度小于设计值。根据以上情况，采取以下相应措施进行处理：(1)桩顶标高因控制误差小于设计要求时，混凝土终孔，应采用开挖延伸的方法处理。延伸施工前，应先清理混凝土和松散混凝土上面的浮渣，并用人工凿平顶面。之后，延伸的桩孔由于孔壁局部坍塌、异物等因素侵入混凝土、混凝土和易性差等因素，在浇筑过程中，桩身形成的夹层导致钻孔灌注桩混凝土的不连续性。对于此类问题，我们应积极与设计单位协调，采取合理措施进行处理。(1)钻孔灌注桩桩底混凝土夹渣应采用底部灌浆或高