asiAAA棉制品短流程前处理工艺

棉产品短流程预处理工艺一、概述现有的练习漂白是脱盐、煮练、漂白税工序，但是这三个主要工序没有明显地划分，像脱盐等，起到去除一些天然杂质的作用，减轻煮练的负担，煮练有进一步去除剩余浆料的功效，对织物提高白度，漂白也有进一步闲谈的效果。常规三阶段预处理工艺安全，再燃性好，但是机械代数多，耗时长，效率低，能耗高，印染产品中常见的缺陷。皱纹、皱纹、擦伤、破损、污点、白度不均匀、降级、黄变、纬斜等都与预处理三阶段工程有很长的关系。因此，国内外印染工人正在寻求缩短工序，简化设备，减少能源消耗，确保质量的方案。我国自20世纪60年代后期以来，有人研究了预处理短流程，但由于当时历史条件的制约，没能普及。70年代后期，碱氧二期工程逐渐成熟并普及。20世纪80年代中期以后，国内开始研究第一阶段工程，进入后期，投入正常生产的工厂不少。90年代初期发展迅速，到目前为止，全国已使用了很多工厂。二、短流程过程目前，高效的工艺流程主要可分为一个阶段和两个阶段。(a)两阶段方法阶段2有两种方法：一种是去除纸浆，烹饪，合并，漂白，称为ds-b。另一种是先去除纸浆，然后烹饪，漂白，称为d-sb。D-sb工艺经过设计后完全清洗，尽可能去除浆料和部分杂质，提高碱性氧1浴中过氧化氢的稳定性，同时去除织物中的杂质，完成漂白加工需要有较强的碱性和深过氧化氢。为此，要严格控制工艺条件，选择性能优良的耐多性、高温氧漂稳定剂、螯合分散剂，减少对纤维的损伤程度。此方法应用较少，通常基于DS-B过程。集成Ds-b工艺退料，加强冶炼剂应用，在强碱下使用具有良好稳定性的氧化退浆。该方法采用常规工艺处理漂白，对过氧化氢的稳定性要求不高。Ds-b工艺最先应用于涤纶和棉混纺织物加工，现已扩展到各种织物处理。l轨道扁平蒸汽设备普遍使用。特别是引入r蒸汽箱，r蒸汽箱起到蒸汽和浸泡烹饪的双重作用，因此与r蒸汽箱相结合的两阶段步法较多的工厂使用。两阶段使用案例范例1(1)设备：改造后的r蒸汽箱(1个701和4夹持洗衣，3个701蒸汽箱，r蒸汽箱预热区域从16m增加到55m)和l轨道蒸汽箱相结合。(2)生产品种：网卡厚织物。(3)工艺和条件：灵魂淋滤液(包括NaOH 50g/L、一定量的精炼剂、螯合剂、泡腾剂和其他促进剂)R蒸汽(98 102，60分钟)蒸汽L轨道(4)半成品质量：白度78%；总效果8厘米/30min。范例2(1)设备：日本和高山滚筒床双轨制蒸汽箱两套。(2)生产品种：14.6tex(40英盆)，52.35根/cm39.35根/cm，梭织等薄织物。(3)工艺和条件：浸出碱液(naoh55 66g/l，冶炼剂8g/L，60c 10c，40 45m/min) 蒸汽(98 100)(b)第一阶段方法第一阶段的方法是设计，生活意味着练习，漂白三合会，是近年来迅速发展的。主要有两种方法：冷轧堆法和蒸汽法。1、冷轧堆方法冷轧堆法在室温条件下采用碱氧一浴工艺，低温下碱浓度高，但过氧化氢的反应速度仍然缓慢，因此不仅要使用高浓度药剂，还要延长堆积时间，才能达到满意的效果。由于冷堆柔软，对纤维的损伤相对较小，适用于各种棉织物的一步漂白和漂白工艺。该方法最大的特点是减少设备投资，加快运行，设备安装面积小，减少能源消耗和劳动力，有助于提高半成品质量(皱纹少，油渍少，对棉纤维的损伤少等)，符合少量、多种、快速交货的生产管理要求。但是生产管理要求高，后洗不净毛细管效应可能恶化，染色助剂成本高，印染量小，但浓度高会加重污水处理的负担。目前，冷连堆法应用最广泛的是碱氧法，一步法冷轧堆方法的应用实例一般工艺如下：浸出轧辊堆洗涤。范例1(1)生产品种：119厘米(47英寸)，29.2tex(20英国盆地)，42.5斤/cm22.8斤/厘米，纯棉纱卡。(2)工艺和条件：灵魂轧制碱消化浸出和轧制密封堆(24h，8r/min)扁平水洗蒸汽(1 2格，80 100热洗涤；3栅格NaOH 4 5g，精炼剂ZF-CT2g；4格，98 100蒸汽30分钟；5格，80热洗)干。-(3)配方：过氧化氢18 20g/l烧碱40g/L氧漂稳定剂ZF-8 6g/L精炼剂ZF-CT 10g/L螯合分散剂ZF-SX 2g/L(4)半成品质量：desizing rate 87.8%；蜡去除率58%；总效果113毫米/30毫米。范例2(1)生产品种：生产品种：123厘米(48.5英寸)，27.8tex(21英国盆地)，42.5根/cm22.8根/cm，萨卡。(2)工艺和条件：灵魂双轧槽浸入式轧制线圈(40 50m/min，轧制余率120% 130%) 旋转堆(24h)高强度清洗(浸碱氧液，98)(3)公式：双氧水25g/L烧碱50g/L氧漂稳定剂ZF-8 5g/L精炼剂ZF-CT 10g/L螯合分散剂2g/L和硫酸钾3g/L(漂白)(4)半成品质量：desizing rate 92%；总效果10.6厘米/30分钟；白度81%。在过氧化氢冷轧反应器预处理工艺的基础上，对次氯酸钠冷轧反应器预处理工艺进行了双重探索，结果表明反应性相似，工艺几乎相同。在次氯酸钠冷轧堆工艺中，如果将加工液中有效氯的浓度保持在一定范围内，就不需要另外添加烧碱(因为次氯酸钠溶液本身存在大量游离碱，工作液中活性氯浓度会提高，烧碱含量也只能相应增加)。短流程预处理过程需要把握的几个关键点首先，必须正确理解短流程预处理过程。短流程预处理工艺是全流程工艺的发展方向，经过近几年的努力，短流程工艺已广泛应用于各种织物品种。我们必须根据已经取得的成果，不断扩大短流程流程的应用范围。但是有一点很明显，短的公平战处理不是能手。也就是说，既不能取代现有的全部工程，不能适应所有品种，也不能片面高效、迅速地追求。结合织物组织规格、纤维原料的实际质量，根据品种的特性、加工和客户要求、最终用途，开发适当的短流程。严格掌握双氧水漂白工艺条件要明确过氧化氢的特性和漂白机制，特别是短流程前处理工艺的基本规律和相关机制。加工时要很好地控制过氧化氢的反应率。也就是说，在生产过程中，通过对各工艺参数的控制，使两种反应达到最佳平衡点。也就是说，加工时间内去除杂质的程度，连同半成品质量指标，使纤维素本身的损伤成为半成品强度指标。因此，要合理选择工艺配方，正确开发工艺条件，掌握烧碱、过氧化氢及各种添加剂的正确使用情况和合理的工艺参数。二、短流程预处理过程注意事项：经处理的织物无论是蒸汽还是冷轧工艺，都要有高的液体含量(累积率)。处理织物的高液体含量是短流程预处理工艺取得良好效果的主要关键。由于钢坯棉织物的拒水，工作液中要添加渗透剂，确定合适的量。工作额是强碱浴，因此还需要碱稳定性好的渗透制度。好的浸渍，渗透必须在最短的时间内排除织物内部包含的空气，但作用液不能单靠渗透剂实现，必须依靠机械的浸出作用。目前，要通过最佳浸出液去除织物内部空气，产生织物内部和外部的压力差异，工作液必须迅速渗入织物纤维内部，达到高皮带水分率，才能满足短的工艺要求。配料时，必须使用中央驱动器(中央驱动器)以确保液量、张力和线速度的一致性。碱氧气液被咬的时候，其液体温度不能高于千温，室内温度适中，是容易忽略的重要问题。如果液体温度高于千温度，织物在溶液中浸泡时，布缝中包含的空气受热膨胀，阻碍工作流体的渗透。另外，液体温度低可以防止过氧化氢的分解。使用冷轧堆工艺时，卷后的堆积温度也需要实际证明引进冷轧堆工艺。另一个关键是要注意卷后是否保持室温布置，或者使用针轧工作液后包面温度是否会增加到40 60 。碱和过氧化氢吸附在织物上时是发热反应，在一般冷却堆中，织物温度可以保持在30左右。使用“加热温度堆”工艺时，化学反应速度加快，堆卷之间的效果不一致。提高能耗和过氧化氢分解率，降低过氧化氢利用率。所以实际上需要更多的论证。工艺条件必须持续优化。是容易忽略的核心问题。短流程中使用的碱氧比较大，浓度变化范围小，碱量不足会影响总效率，碱量过高会导致白度不足，织物强力下降。因此，工艺条件的选择，特别是碱、氧的合理使用更为重要，从最小的实验中获取最大的信息，根据回归方程的预测值用计算机绘制二维常数值图，就可以直接找到优化区域，但是使用的测试设备和测试条件在所有实验中必须保持一致。加强清洗是短流程成功的关键。特别是冷轧堆工艺必须经过102 的高温热碱处理，然后进行高效强化水洗，并利用高温低水位蛇纹石逆流的高效清洗装置。棉织品编织通常使用desizing、煮、漂白三阶段加工过程，以前还使用碱氧一浴工艺，但有些T/C等薄织物只使用碱氧一浴工艺，而不使用普通织物。过去可选择的添加剂少，碱氧一浴工艺也用作烹饪、漂白用添加剂，因此担心破损，过氧化氢使用量也不太大，添加过氧化氢稳定剂和螯合分散剂等很多。漂白效果和危险两方面很难平衡。添加剂产业的快速发展，针对上述问题，现在已经有了好的解决方法。添加剂制造商开发的多功能精炼剂用于棉纱织物碱氧一浴工艺，也称为高效短流程后退一步工艺。当然，还有另外做酶剖面线后用多用途精炼剂煮一浴加工的印染厂。高效短流程后退第一阶段工程能否成功的关键是多功能精炼剂。必须选择具有碱剂、渗透剂、精炼剂、稳定剂、螯合剂、分散剂等多种添加剂应用性能的性能优良的多功能精炼剂。根据工序集成方法，可分为一阶段和两阶段过程的高效短流程前处理过程。1.两阶段作业(1)首先，织物解冻，再用碱氧1浴煮的两阶段工序，碱氧1浴的碱浓度高，过氧化氢容易分解，因此要选择优秀的过氧化氢稳定剂。该工艺的关键是设计及后续洗涤必须彻底，尽量去除浆料和部分杂质，缓解碱性氧一浴漂白工艺的压力，稳定分解过氧化氢。根据使用设备，可分为液体下轨道、履带式蒸汽箱两种类型。织物先desizing，水洗后，将碱氧气液浸湿，然后进入液体下的轨道箱或轨道蒸汽蒸汽。该工艺适用于纸浆重的纯棉重硬织物。灵魂淋溶浆(烧碱) 042设计机械95 100蒸汽60分钟 90以上完全清洗碱氧浸出 l蒸汽罐100 102蒸汽45 60分钟高效清洗(2)织物先去除纸浆，洗澡处理，然后经过普通过氧化氢漂白的两阶段工艺设计和精炼过程后漂白。过氧化氢稳定剂以现有工艺漂白，要求不高，可以使用一般稳定剂。该工艺碱浓度低，过氧化氢分解速度比较好，纤维损伤小，工艺安全系数高，但设计、煮后浆料不易在强碱浴中冲洗，影响设计和精炼效果，应在熟饭后充分彻底水洗。根据使用的设备，可以进行多种组合。织物先煮后做成一种，然后用现有的漂白，更适合于浆料不重的纯棉薄织物和涤纶/棉混纺织物。扁平滚动蒸汽工艺：灵魂浸出碱液或碱氧扁平滚动蒸汽浴处理90以上的完整清洗过氧化氢漂白pH值10.5 10.8 l进入蒸汽罐，进行常规漂白(100蒸汽60分钟)高效清洗干燥。2.第一阶段作业(1)在大量碱和高温下，引起过氧化氢快速分解，加剧织物损伤的蒸汽一级漂白和漂白工艺。要减少纤维损伤，请降低烧碱或过氧化氢的浓度，添加性能优良的耐碱稳定剂，或降低加工温度。但是蒸汽法不能降低加工温度，只能通过减少烧碱的用量，添加高温强酸性过氧化氢稳定剂来实现。另外，减少烧碱的用量只能降低熟化效果。特别是上浆率高、杂量大的纯棉厚实的织物有困难。因此，工艺更适合涤纶和棉混纺轻薄织物。蒸汽一步法可以在r蒸汽箱或l轨道蒸汽箱中进行，可以使用高温高压溢出染色机或高温高压巨型染色机。提高面料的润湿渗透，提高面料洗涤效果的改良设备，还可以适合纯棉面料的蒸汽一级工序。但是在r蒸汽箱中，执行第一阶段工程更加困难。这是因为箱子的直接蒸汽管喷出的高温蒸汽，过氧化氢分解得很快。凝结水不断增加，过氧化氢和其他添加剂(稳定剂)稀释，箱子里的漂白剂变得不稳定。高温高压溢流染色机工艺：进入燃烧器高温高压溢流染色机，130 5min处理高效洗涤轧钢干燥。(2)冷堆一级工艺冷堆法是室温条件下碱氧一浴工艺。因为在低温下也起了作用，碱浓度高，而过氧化氢的反应速度仍然很慢，所以需要高浓度的化学物质和长堆时间，反应性才能充分，去除处理所需的杂物。和蒸汽法一样，冷却堆法也需要操作液的充分浸渍和渗透。冷堆工艺柔软，对纤维的损伤相对较小，因此该工艺广泛应用于各种棉织物的一步漂白和漂白工艺。冷堆工程的碱氧使用量比蒸汽工程高50%到100%，为了取得好的结果，水洗也是关键，其作用比蒸汽蒸汽法重要。加强碱处理，堆放后效果更明显。这在浆料、果胶、氧化降解后碱溶液中的溶解度大大增加，碱水解和杂质的皂化反应进一步进行，高温可以将棉蜡溶解成液体，根据机械作用容易分散到表面活性剂中的胶束内也需要碱、表面活