MES制造执行系统解决方案PPT课件

. 1、MES制造执行系统、解决方案、东莞市艾特姆射频科技有限公司、2、目录、01、生产型企业面临的问题02、MES03、基于RFID的MES系统的核心价值04、MES系统设计方案05、MES系统所需的硬件设备为企业生产可视化提供智慧的管理平台、3一、生产型企业面临的问题、制造管理现状问题、四、一、生产型企业面临的问题、生产管理中常见的盲点能否实时掌握生产订单的进度和各工序的JIT时间，该JIT时间是否与管理者制定的生产计划相同？ 出现偏差的情况下，如何发现并解决瓶颈？ 不合格的产品能追溯到原材料的购买、生产过程的工序、设备、使用材料和负责人，调查不合格品的原因和解决方法吗？ 能实时掌握在制品的产量和品质状况、设备的运行状况和在线材料吗？ 新产品的试制和正常的生产过程中，能避免人为的错误和跳槽吗？ 你能自动统计和分析质检数据吗？ 迅速生成各种产量和质量报告吗？ 如果发生异常情况，能否尽快发现，及时处理相关人员，通知并催促防止扩散？5、1、生产型企业面临的问题、环境压力随着制造业管理突破和供应链竞争的加剧，企业开始精益化生产，对生产过程灵活性和灵活性的要求不断加强，生产进度透明化、实时化控制成为企业关注的焦点。 如何提高制造水平、提高内部管理业绩是企业管理者想尽快解决的问题。 实施产品召回制度、绿色制造趋势、RoHS、WEEE等环保安全法规，迫切需要生产企业建立完整的可追溯系统。 面对顾客对交货期的严格要求，产品种类不断变化，订单的调整不断，企业决策者认为有必要及时透明地理解生产过程的信息，理解生产计划的执行情况，有效地管理生产过程，缩短制造周期。 6、1、生产型企业面临的问题是现场层信息化弱成为制约生产企业发展的瓶颈，无法实时获取制造资源和制造过程信息。 即使企业实施了ERP，企业管理者仍然在电子表格中经营着他们的工厂，数据和报告总是在必要时与实际情况有很大的差异。 无法获得符合实际制造条件的产品信息，管理者很难在不符合实际情况下制定不正确、矛盾的生产计划，最终被接受或执行。 企业ERP软件没有达到约定的目标。 对于世界领先的制造商来说，“生产作业的可视化”是#1的问题。 但是，如何能使生产过程全球透明呢？ 不及ERP的是等死，上升ERP的是想死。行业流行的笑话，企业实施ERP为什么这么难？7、1、生产型企业面临的问题，企业领导关注的是，过去无法解决的问题设备由各设备制造商提供，因为他们有自己的操作画面，一个是控制和信息孤岛，什么样的好方法能整合他们？ 企业有很多设备品牌，型号多，系统结构零散，我们不能总是谈数据监视。 我在考虑工厂的生产和管理。 我不仅想整合PS的数据，还想整合管理信息、流程控制等内容，不想得到很多系统吗？我的预算不足以一次把整个工厂信息化，我可以用什么方法让每次投资成为我计划中有机的一员，而且因为我们的领导对生产很感兴趣，所以我每次去现场，都要在自己的电脑或出差的时候随时知道生产信息，该怎么办呢？8、2、MES (制造执行系统)、制造(制造):从原料投入到产品入库的生产流程执行(Execution ) :资源和资源使用结果系统(Systems ) :着重于流程的系统性和整合性，mes (manufacturingerexecutive 制造执行系统传达信息，以优化从订单到成品的生产过程。 在生产活动进行中，MES使用及时准确的数据，提供适当的向导、响应、报告。 迅速反应条件变化的目的是减少无附加价值的活动，实现更有效的生产工作和流程。 PS改善了设备的回收率，改善了交货期交货率、库存周转率、极限贡献、现金流业绩。 MES为企业和供应商之间的双向交流提供了必要的生产信息。 9、2、MES (制造执行系统)、MES的定位、10、2、MES (制造执行系统)、MES与ERP的关系、11、2、MES (制造执行系统)、MES系统目标、12、2、MES (制造执行系统)、MES与RFID、MES 如今，只有RFID技术可以实现数据的实时、准确获取，并使MES真正成为MES。 在我国实现数字管理的企业中，有50%以上通过使用条形码作为产品的唯一标志，以条形码识别方式跟踪该产品的生命周期。 但是，条形码识别方式本身有缺陷，经常给企业管理者带来一系列问题，难以解决：条形码不能实时监控，生产进度难以掌握，使生产线平衡， 不能实时解决生产瓶颈的条形码作为工人工资的证据，每个工序追加“剪切菲”的动作约10秒，1000名工人的企业，每个人因“剪切菲”的动作流失的工作时间为15-20分钟，企业每天250-20分钟条形码一般是纸制品，用条形码打印机打印。 印刷不清楚、折痕或破损时，条形码枪很难识别。 统计人员经常因为遇到无法识别的条形码而头疼。 企业系统集使用条形码，以规范管理，降低成本，相反条形码本身的缺陷问题增加了企业的负担。 13、2、MES (制造执行系统)、企业对MES的需求、14、3、基于RFID的MES系统的核心价值、基于RFID的MES系统的核心价值、15、3、基于RFID的MES系统的核心价值、 通过访问实现基于RFID的MES系统的价值基于RFID的MES系统的劳动密集型生产型企业，例如有1000个生产站的广东深圳一家制服公司获得以下真实数据。 、16、3、基于RFID的MES系统的核心价值、深圳某制服公司MES系统的案例图、17、3、基于RFID的MES系统的核心价值、基于RFID的MES的核心价值18、3、基于RFID的MES系统的核心价值、 基于RFID技术的MES系统影响企业(见)，实时数据流RFID能够提供持续更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息确保正确使用劳动力、机械、工具和零件，实现无纸化生产和停机时间的减少。 并且，当材料、零件和组装品通过生产线时，可以实时控制、修改、重组生产过程，保证可靠性和高质量的生产线实时监督管理以实时数据流为基础，MES发掘这些大量的数据，是重要的实时有效地监督管理生产进度、生产过程，及时发现生产瓶颈，解决生产问题，开展更高水平的质量管理和各种在线测量，提高产品质量，提高生产效率。19、3、基于RFID的MES系统的核心价值，可以实施基于RFID技术的MES系统对企业的影响(2)，提供工人工资、工时计算RFID不断更新的实时数据流。 与制造执行系统互补，RFID提供的信息确保正确使用劳动力、机械、工具和零件，实现无纸化生产和停机时间的减少。 此外，当材料、零件和组装品通过生产线时，可以实时控制、修改、重组生产过程，保证可靠性和高质量的平衡生产线以实时数据流为基础，MES、ERP等企业信息管理系统实现了它们的大量找到重要数据，实时有效地监控生产进度、生产过程，立即找到生产瓶颈，解决生产问题，开展更高水平的质量管理和各种在线测量，提高产品质量，提高生产效率。20、3、基于RFID的MES系统的核心价值、基于RFID技术的MES系统对企业的影响(3)、定时生产JIT(Justintime ) :寻求通过看板方式实现无库存高效拉式生产模式的优质生产LP(LeanProduction 敏捷制造am (敏捷制造):通过动态联盟，最大限度地利用全球资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造的全面质量管理TQM :全体员工参与、流程、产品和服务、21、3、基于RFID的MES系统的核心价值、基于RFID技术的MES系统对企业的影响(4)、基于RFID技术的MES系统可以提供优化从订单到产品完成的生产活动所需的信息。 RFID使用实时、准确的信息，对生产过程进行指导、启动、响应和记录，管理员可以迅速应对生产线条件的变化，减少无附加价值的活动，提高工厂运营过程的效率。 RFID的应用有助于MES提高设备投资回报率，及时交货，加速库存周转，提高收益和现金流的性能。 RFID在企业和供应链之间，双向地提供生产活动的基础信息。 22，3，基于RFID的MES系统的核心价值，实施基于RFID技术的MES效益分析，23，3，基于RFID的MES系统的核心价值，系统后期的扩展，基于RFID的MES系统为未来企业业务流程的全局透明度提供了硬件无线通信方式也为企业IT系统的扩展做好准备。 企业业务流程的各个阶段可以生成大量的数据，包括订单管理、需求管理、客户关系管理、计划、供应、原材料采购、生产、仓库、物流配送和财务，甚至企业内部的各个方面。 企业通过RFID实时获取感兴趣的数据，集中处理这些数据，挖掘、分析，形成完整的商业智能系统，实现企业的全球透明度。.24、3、基于RFID的MES系统的核心价值，系统后期的扩张-基于企业整体透明性、25、4、MES系统设计方案、MES系统设计目标、RFID技术，MES实现了生产线各工序生产情况和生产过程中数据操作的正确化和系统化， 为了确立产品生产控制跟踪，实现从原材料到半成品的可跟踪性，提高现场管理水平，提高成品的一次合格率和生产效率，促进生产组织管理的微细化，提高产品的制造质量，降低制造资源消耗，在企业的现场进行实际思考，ZigBee(IEEE802.15.4 ) 无线通信结合RFID，快速获取原始卡数据，提供简单的数据访问方法，帮助企业实时获取生产线信息和工人性能，帮助客户随时随地获得订单生产进度、员工表现、站状态、产品数量等各方面的综合、26、4、MES系统设计方案、MES系统设计目标、27、4、MES系统设计方案、系统整体业务流程、28、4、MES系统设计方案、MES系统应用范围、29、4、MES系统设计方案、RFID及其硬件配置、 在生产线各站设置无线实时数据收集终端，在各生产组的中央位置设置控制器，通过无线接收管辖组的站数据。 RFID实时数据采集终端与控制器之间的系统采用无线通信方式，控制器与计算机之间在通过RS232连接的生产线半成品上安装RFID标签，使用RFID卡绑定到品种、员工。 生产线工人完成半成品加工后，用RFID读写器读取生产线上的半成品信息，实现生产过程各过程中的一个一个的管理。 所有员工在线、离线，所有生产工序都使用引导卡方式，数据通过无线方式实时传递到管理系统，实现全过程的实时跟踪和监视，给管理层提供实时准确的报告分析，管理层理解一线生产动态30、4、MES系统设计方案、MES系统实例图像、31、4、MES系统设计方案、系统结构图、32、4、MES系统设计方案、生产流程图、33、4、MES系统设计方案、RFID硬件选定、MES为无线、现实固定式无线数据采集终端特别适合制造业管线、生产现场和企业仓库的管理，也可以应用于其他销售管理系统、产品防伪商品、RFID识别、行业内各种实时数据库系统等需要实时获取数据的情况。 技术优点：采用ZigBee网络的基础是IEEE802.15.4，使用技术成熟、成本低廉的国际ISM开放频带，无线站的实际信号传输速度快，无需申请无线信道，无线站的实际信号在空气中传输速度实际为115.2Kbps 采用了足以满足实时生产线速度要求的ZigBee无线网络通信的最多可分为250个设备组，各组最多可容纳70台设备，17500台设备的二次开发非常简单方便，适合业界的应用34、4、MES系统设计方案、RFID站、控制器外观、35、4、MES系统设计方案、RFID无线网络拓扑、36、4、MES系统设计方案，为什么使用无线通信，生产现场因密度高而密集的网络而且，通常生产现场建设初期信息化建设的想法不足，无法确保网线，必须挖墙、挖地、安装明管，重新铺设生产线，生产线铺设成本高，施工周期长，而且生产线太多，影响现场的美观后期因线路故障而进行的维护工作多，寻找故障点效率低。 由于RFID生产管理系统的建设受到通信方式的限制，对设备的设置和普及产生了很大的限制。 因此，我们将ZigBee无线通信技术引入RFID生产管理系统，其应用前景相当广阔。 ZigBee网络是一种以新的短距离、低速无线网络技术(相对于Wi-Fi，RS485网络通信速度快10倍)介于无线标签技术和蓝牙之间的技术方案。 根据IEEE802.15.4标准，在数千个微小的传感器之间实现协调通信。37、4、MES系统设计方案、无线稳定性保障，我们使用的ZigBee无线通信技术符合国际IEEE802.15.4标准，是工业级无线网络，经过工业控制优化，