挤出成型模具(机头)

学习挤出成型模具(机头)，1，教育目的和要求目的：挤出成型模具的设计原则和挤出模具结构要求： (1)掌握挤出管道模具的结构设计和要求；(2)精通其他挤出模具的结构。 挤出成型模具，挤出成型模具，一，挤出成型模具的典型结构，挤出成型模具，作用： 1、将材料从螺旋运动变成直线运动2 .产生必要的压力，保证产品致密3 .将材料通过模具(机头)进一步塑化4 .模具成型所需的截面形状。 挤压成型模具，二，设计原则1，内腔呈流线型2，充分的压缩率。 消除分流的结合狭缝，使材料凝固。 根据产品的不同，材料的压缩率也不同，3 .正确的截面形状4，结构紧凑，材料合理(耐磨、耐腐蚀等)，挤出成型模具，三，挤出模具(机头)的分类管机头，棒机头、薄膜机头的异形材机器脖子电线，电缆机头等，挤出成型模具，四，管机头的设计1，结构型号口型的直线部分是定型长度。 材料通过后，材料流阻力增加，产品变得密集。 同时，使材料的流动稳定均匀。 1套长度L1:L1=(0.53)DD:产品气管外径的公称尺寸。 管径大时取小值。 软管取大值，管道取小值。 (1)口型、定型长度L1=ntt:产品的管材壁厚、n:系数。 (1)口型，2口型内径Dm :d:产品管外径，k :补偿系数。 挤出成形模具，(2)芯棒，主要尺寸为芯棒外径、压缩段长度、压缩角。 1芯棒外径：d:芯棒外径、Dm:口型内径、:口型和芯棒的单侧间隙、=(0.830.94)t、t:产品管材的壁厚。 (2)芯棒、2组长度L2 :组合段长度L2与模具长度L1相等或稍长。 3压缩段的长度：压缩段的长度和口型的对应的锥形部分构成塑料熔体的压缩区域，进入定型区域前的塑料熔体的分流痕迹被熔接消除。 4芯棒压缩角:低粘度塑料：=4560； 高粘度塑料：=3050。 L=(0.830.94)D0D0:头与滤波器的连接部的流路径。 L2、挤出成形模具、(3)分流器、(3)分流器、塑料经过分流器，使材料层变薄，容易均匀加热，有利于塑料的进一步塑化。 大型挤出机的分流器还设有加热装置。 1分流的角度(扩张角):低粘度塑料=3080高粘度塑料=3060，扩张角大于收缩角，扩张角过大的话，材料流阻力大，熔液容易分解的过小的话，喷头将其中的塑料熔液均匀地加热(3)分流，2分流长度L3:L3=(11.5)D0、D0:头和滤波器的连接处的流路径。 如果3分流前端角部的圆弧半径R:R=0.52R过大，则熔液容易滞留在此。 4多孔板和分流器的间隔L5:L5=1020mm； 或L5入口径)。 (3)隔热板材选定了热传导率小、耐高温、不与塑料熔液接触的材料。 可以使用石棉水泥板、聚四氟乙烯板材. 聚四氟乙烯是优选的。 挤出成形模具、六、吹塑薄膜挤出机的塑料膜可以用轧制、流延、拉伸、吹塑和狭缝头直接挤出等方法成形。 其中吹塑法最经济，而且物理机械性能良好。 从加工原料出发，吹塑法可以加工软质和硬质的聚氯乙烯，高、低密度聚乙烯； 聚丙烯； 聚苯乙烯； 尼龙等多种塑料。 一、机头结构类型和参数的确定根据牵引方法，吹膜生产可分为平压上吹法、平压下吹法、平压平吹法。 六、吹塑薄膜挤出机头、(一)心轴式头、熔融物被从挤出机的多孔板挤出，从脖子到心轴，通过心轴的熔融物分成两股沿心轴分线流动，在心轴前端再次合流。 合流后的材料流沿着头环的狭缝被挤出到管坯中，在芯棒上通过压缩空气使管坯膨胀。 (1)芯棒式磁头、设计要点： (1)调节装置的调节螺钉在6根以上。(2)环缝尺寸环缝尺寸一般为0.41.2mm。 太小，喷头内的压力太大，影响产量的太大，要得到一定厚度的薄膜，一定要增大膨胀比和牵引比。 通货膨胀比： 1.53.0； 牵引比：46。 (1)芯棒式头，(3)设置区域的高度L1L1应比环缝尺寸大15倍以上。 在芯棒设置区域，为了去除芯棒前端的接缝的痕迹，必须设置一个或多个缓冲槽。 缓冲槽宽10mm，深度12mm。 (4)分材生产线、分材生产线的形状由经验决定。 原则上，使材料到达机头的出口，材料流动顺畅，没有死角，均匀地挤出。 芯棒的扩张角一般为8090。 (1)芯棒式喷头，(5)压缩比压缩比在2以上。 芯棒头的特点： 1、头内部通道间隙小，材料少，材料不可过热分解，适合加工聚氯乙烯。 2 .薄膜结合线只有一条。 3 .对芯棒施加轴向压力时，会发生偏心现象。 六、吹塑薄膜挤出机头、(二)中心进给式(十字型头)、十字型头与挤出管头相似。 在保证不受材料推力作用而变形的基础上，十字状分流支架筋的数量很少(34根)。 为了消除耦合线，可以在芯模上设置缓冲槽。 特点：材料均匀，薄膜厚度容易控制的芯模没有偏差。 薄膜结合线多。六、吹塑薄膜挤出机头、(三)多层薄膜头、六、吹塑薄膜挤出机头、(四)旋转头、六、吹塑薄膜挤出机头、二、吹塑薄膜的空冷环保证薄膜在轧辊的压力下不相互粘结。 挤出成型模具，七，电线电缆挤出成型机头(一)挤出式包复头，设计参数： L=(11.5)DM=(11.5)D，七，电线电缆挤出成型机头，(二)套管式包复头，