管道防腐施工方案

管道防腐施工方案一、项目简介该项目包括雨水管道(除初始雨水管道外的所有给排水管道安装工程；循环管道包括螺旋管道DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、全长782.5m泡沫消防员包括无缝钢管DN150上述材料都需要防腐工程。二、准备标准2.1国家现行标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413规定；2.2符合当前国家标准钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0414；三、施工方法施工方法：本工程采用4-3000防腐防腐方法，防腐等级为强化等级。埋地钢管和钢铁配件包括复合聚乙烯粘合涂层、防腐带T150、防护带T240、防腐层加固，厚度不低于1.4mm。埋地管道的防腐层在安装前做得很好，焊接部分没有试验压力，不能进行防腐，防止榆树和安装时腐蚀层受损。1.除锈清除钢管表面的渣、毛刺、润滑脂和泥土等附件。焊接必须有焊接渣和毛刺，局部不均匀不得超过5mm。使用机械除锈方法时，其质量必须在国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1998中规定。2，整理除锈后，必须处理钢管表面出现的缺陷，清除附着表面的灰尘，磨料，保持钢管表面干燥。如果发生铁锈或表面污染，必须重新进行表面预处理。3.涂底漆3.1钢管表面预处理后，到刷子底漆必须在6小时内将钢管表面调节到干燥无尘状态。3.2底漆必须在容器中搅拌好。当底漆粘稠时，应添加与底漆相配套的稀释剂，使稀释剂达到适当粘度时施工。底漆可以用干净的刷子、滚筒或其他一些机械方法喷雾。3.3钢管上涂层的底漆必须无泄漏、无气泡、凝固、浑浊等缺陷，并形成均匀薄膜。厚度必须大于或等于30微米。焊接部必须小心油漆，以防泄漏。3.4底漆外壳后(常温和空气自然流动状态下通常需要5-10分钟)，磁带可以缠绕。温度低或建造沟槽时，应确保表盘需要很长时间，钢管的下半部分表盘。3.5在钢管表面涂上底漆后到胶带所需时间应控制在8小时以内，底漆表面应干燥，无尘(如果风沙大或空气湿度高，应立即包裹)。在绕磁带8小时或整夜之前，要重新涂底漆。使用3.6底漆时要注意安全，防止飞溅，同时要远离火。使用底漆后，必须将剩下的底漆倒入原来的铁制容器，并将其放回密封容器，防止底漆的挥发浪费。4.带子缠在一起了4.1胶带卸卷时温度必须在5以上，涂层施工必须在-5 以上。束带经验为可以在低温度-30 下施工，但必须保证卸卷温度。)环境温度低于10时，要确保胶带的粘合强度立即良好，必须用喷雾灯加热钢管和烘焙胶带粘合剂面。对于4.2焊接部，如有必要，必须用宽度为30-50mm的窄胶带加固，首先用焊接复盖，然后用手或木材柔软工具压缩。4.3使用适当的机器或手动工具，在涂有底漆的管子上根据包装要求缠绕胶带时，胶带必须保持一定的拉力，确保胶带连接牢固。缠绕胶带时，胶带接缝必须平行，不能扭曲褶皱。两端胶带相接处必须有100mm以上的搭接接头。如有必要，将底漆涂在前胶带的末端基底膜上，或充分烘烤，束带，然后包裹另一条胶带的开头。起点应使用木材平滑工具，确保其不会紧贴下落。使用4.4机器是确保胶带缠绕质量的有力措施，手缠绕的胶带难以实现统一的表面质量和一致的拉紧，在特殊情况下，只有机器施工不可行的情况下才能手动缠绕，但必须使用宽度窄的胶带。4.5工厂预制带、管旋转(手动旋转或电气旋转)或缠绕设备旋转，管末端可以使用150-200mm焊接保留段。4.6补丁、弯头、通过墙壁的防腐蚀胶带应尽量使用窄条，并参照本规范