第一节-塑料制件在模具中位置.ppt

第五章注射模设计第一节塑料制件在模具中的位置,3.2塑件在单分型面模具中的位置,一、型腔数目和分布型腔：模具闭合时凸模和凹模配合形成的，用来填充塑料熔体形成单个塑件的空间。1）型腔数目的确定,根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目，然后定注射机。先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。,确定方法：,根据锁模力,注射机锁模力，N,浇注系统在分型面上的投影面积，2,每个塑件在分型面上的投影面积，2,型腔内熔体的平均压力，MPa,注射机最大注射量，g,单个塑件的质量，g,浇注系统的质量，g,根据注射量,3.2塑件在单分型面模具中的位置,3按制品的精度要求确定,生产经验：增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4。,成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4腔，因为多型腔难使各型腔的成型条件均匀一致。,4按经济性确定型腔数,总成型加工费用最小的原则（忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费用和成型加工费）,2）型腔的分布单型腔模具塑件在模具中的位置型腔一般在模具中心塑件在定模塑件在动模塑件分别在动、定模,3.2塑件在单分型面模具中的位置,3.2塑件在单分型面模具中的位置,多型腔模具型腔的分布平衡式排布,非平衡式排布,圆形、H形、直线形复合形,1尽可能平衡式排列,2尽量排列紧凑,3圆形排列有利于浇注平衡，但加工较麻烦。一般用H形排列。(b)、(c)比(a)好,二、分型面(一）、分型面的形式分型面:模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。（动定模的结合处）分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置，箭头表示分离动作方向。,3.2塑件在单分型面模具中的位置,分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面、瓣合分型面。,3.2塑件在单分型面模具中的位置,（二）、分型面选择的一般原则,基本原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面，这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。影响：塑件质量、模具加工、的生产难易度。,3.2塑件在单分型面模具中的位置,分型面选择应遵循的一般原则：1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观3.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响,3.2塑件在单分型面模具中的位置,1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边,一个塑件在模内的摆放方向至少有两种,不同方向对塑件留模产生的效应不同。,塑料模分型面选择的原则,改变塑件在模内的摆放方向，以保证塑件的外观要求,塑料模分型面选择的原则,表示在不同情况下，如何处理塑件留模问题。,2.尽量保证塑件外观质量要求,图所示塑料牙刷柄，该塑件形状要求柄部侧面平整，四周呈光滑圆角过渡。,塑料模分型面选择的原则,2.尽量保证塑件外观质量要求,许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避免或基本不受分型面因素影响，如图所示塑件，图a为合理选择，图b则不妥。,塑料模分型面选择的原则,A正确,B不正确,2.尽量保证塑件外观质量要求,图中塑件外表要求光滑无痕，若取图a分型面来成型，则塑件达不到要求，故取图b分型面才合理。,塑料模分型面选择的原则,3.确保塑件位置及尺寸精度,图中塑件为双联齿轮，要求大小齿轮的直径与其轴孔有良好的同心度，为实现此要求，应将大小齿轮凹模和型芯均设在动模边，故图a合理，图b不合理。,塑料模分型面选择的原则,a,b,3.确保塑件位置及尺寸精度,图中所示塑件成型模具的分型面若按a中的确定，塑件最大外形尺寸和孔心距属受模具活动部分影响的尺寸，提高精度较困难，若按b所示确定，易保证成型高精度。,塑料模分型面选择的原则,a,b,4.便于实现侧向分型抽芯动作,为简化模具侧向抽芯机构，应将抽芯或分型距离长的摆放在开模具方向上抽芯或分型距离短作为侧向而将短的一边作为侧向。,塑料模分型面选择的原则,4.便于实现侧向分型抽芯动作,一般尽可能将侧型芯和滑块同设在动模部分，这样可使安全留在动模，模具结构也简化。图a为常取形式；图b因侧型芯在定模，只有当其抽出之后，动、定模才能打开因此模具需要两次分型，模具结构较复杂。,塑料模分型面选择的原则,b,a,5利于模具制造,从塑件结构分析，模具可取A和B两种分型形式。模具合模时，上模的凹模与下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模时会发生凹模与型芯碰撞而损坏。模具可避免发生碰撞现象，模具易于加工，但塑件表面会形成一条分型线。,塑料模分型面选择的原则,b,a,6.有利于排气,为了便于排气，选择分型面时应考虑尽可能将分型面与熔体流动的末端重合，a结构型腔排气顺畅，b结构使空气不易排出。,塑料模分型面选择的原则,b,a,7.有利于塑件脱模,分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有着直接影响。a图示模具成型零件均设在下模；b所示将成型零件分散设置在上模和下模；c所示为保证塑件大孔和小孔之间较高的位置精度要求所采取的设计。,塑料模分型面选择的原则,b,c,a,8.考虑溢边对塑件的影响,分型面形式对塑件溢边方向有影响，进而影响塑件的尺寸精度及外观。图a可能产生水平溢边，影响塑件高度精度和侧面美观；图b可以避免水平溢边，但型芯与孔间隙配合处可能产生垂直溢边，溢边毛刺修除面在塑件的上表面。,塑料模分型面选择的原则,a,b,9.考虑对设备合模力的要求,成型时，要求设备的合模力必须大于最大模腔压力与模内塑料在水平分型面上的投影面积之乘积，以保证模具分型面锁紧，防止溢料。如图所示，a图分型面形式下要求合模力比b图形式的大。,塑料模分型面选择的原则,a,b,10考虑脱模斜度的影响,塑件高度较大时，取脱模斜度容易造成塑件的上下两端尺寸值差异较大，致使塑件尺寸超差，如a所示。如果外观允许，可将分型面位置选在塑件的中部，如b所示，这样脱模斜度不变而两端尺寸差异减小。,塑料模分型面选择的原则,a,b,结论：选择分型面应综合考虑各种因素的影响，权衡利弊，以取得最佳效果。,注意：应用上述原则有时会出现相悖。图示塑件，当对制品外观要求高，不允许有分型痕迹时宜采用图a成型，但脱模困难或两端尺寸差异较大，因此在对制品无外观严格要求的情况下，可采用图b形式。,a,b,1.调整脱模斜度2.调整表面粗糙度3.设置滞留结构,塑件留模措施,（三）、塑件留模措施:,当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种：,1.调整脱模斜度,将开模时塑件欲脱离的面取较大的脱模斜度，欲滞留的面取较小脱模斜度或者不取脱模斜度，如图所示。,塑件留模措