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文档简介

37焊接技术。6月29日。2000焊接是压力容器制造质量体系中的一个重要控制系统。系统，对产品质量有决定性的影响。焊接工艺鉴定是确定焊接接头是否具有所要求的性能，进行验证焊接单位制定的焊接工艺是否是正确的质量控制环节，保证焊接质量非常重要。摘自JB4708 92钢制压力容器焊接工艺评定标准到目前为止，仍有一些单位对组合焊缝的焊接工艺进行评估。我不太清楚。然后，组合焊缝的焊接工艺评定应该如何做呢？由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝称为组合焊缝，如图1所示。复合焊接是一种常见的焊接形式。事实上，大多数角焊缝都是复合焊缝。在标准：中，这种焊接分为三种类型！在没有穿透的情况下，凹槽深度大于焊件较薄基底金属厚度的一半。无穿透时，坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半；#完全渗透。根据规定，第一种被视为对接焊缝，其中坡口形式是次要因素；第二种被视为角焊缝。当组合焊接件为全熔透(即类型3)时，有以下两种评估方法：(1)使用与焊接接头相同的坡口形式和尺寸来评估焊接接头试样。能否完全焊接取决于坡口形式和尺寸。试件和焊件采用相同的坡口形式和尺寸，以验证能否完全焊接。对接焊接试件用于测量焊接接头的机械性能，从而验证组合焊接接头的焊接接头的机械性能。(2)组合焊缝试样和对接焊缝试样应用于评估和确定。其中，组合焊接试件用于验证是否可以完全焊接。对接焊缝试样用于测量接头的机械性能，此时坡口形式和尺寸不受限制。例如，如图2所示，存在气缸和喷嘴的全熔透组合焊接接头焊件。根据方法1，喷嘴的壁厚为3毫米，圆筒壁厚为18毫米，只制作一套对接焊缝试样，其适用厚度的有效范围不能同时覆盖3毫米和18毫米。因此，应制作两组对接焊缝试样，1=12 mm，2=6 m，p1=b1=(21 mm，p2=b2=(11 m)，如图3所示。试件适用厚度的有效范围见表1。根据方法2，被评估为对接焊缝试样，以确定焊接接头的机械性能。此时，焊缝试样的坡口形式和尺寸不受限制，因此两组对接焊缝试样就足够了。如图4所示，3=12米，4=6毫米，p3=b3=(21米，p4=b4=(11米，3=60%，4=70%)。作为保证焊件熔透的组合焊缝试样，由于管壁和管体厚度小于20m，制作管板和管壁厚度小于20m的组合焊缝试样就足够了。应该注意的是，！由于连接管的管壁和圆筒的厚度通常相差很大，在(0.75 1.5 t)范围内测量时，通常难以覆盖相同厚度的试样。有两种组合焊接试件：板或管板。连接管和壳体或封头之间的组合焊缝应为管板形式。平盖和外壳的组合焊缝应为板状。货号3336100025x (200003 0037 01组合焊缝焊接工艺的评定和确定郭支持农业(江苏省盐城市锅炉压力容器检验所):为了准确执行JB 4708 92钢制压力容器焊接工艺评定中关于复合焊缝焊接工艺评定的相关规定，本文分别讨论了不同类型复合焊缝的评定方法。对于全焊接复合焊缝，给出了具体的例子来说明用于评估的具体试样的制造方法。
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