车间设备日常检查内容

杨林总厂大型设备的日常检查内容一、数控切割机、直线切割机的日常检查内容1 .在接通电源之前检查轨道周围和切断台上是否有切断材料和异物，如果不去除设备就不能移动。2 .检查轨道、齿轮、齿条的润滑是否良好。3 .检查管、电缆桥架是否正常工作，检查有无散乱的破损。4 .检查各连接螺栓是否松动，检查各压力计是否正常。5 .检查气源的安全状况，在切断过程中发现异常情况时，一有气味，就立即切断气源和电源，解决问题后再接通电源。6 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，好好填写保持设备表面清洁的各气管的设备履历书，关闭主电源和煤气源。7、每周4次清洗纵横导轨机架导辊，保持表面清洁，减少磨损。二、h型钢成套机、h型钢法兰矫直机的日常检查内容1 .接通电源前，检查各连接螺栓是否松动、转台的各外壳是否破损、传动链是否断开、安全防护盖是否牢固。2 .检查液压站的油箱、配管、电磁阀、油缸是否漏油，检查油箱水平是否正常。3 .检查各减速机的油位是否正常，各控制按钮是否损坏。4 .接通电源后，各机构的动作是否正常，液压系统的压力是否正常，压力计是否破损，工作中发现设备异常时，必须立即停止检查和修理。5 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。6、每周星期四向各润滑点和传动链添加润滑脂(润滑脂)。7 .每月一次检查液压站机油过滤器的使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(46#耐磨液压油)，减速箱根据油质状况更换(30#机油)。三、龙门焊接、非熔化极双枪电渣焊接的日常检查内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动各连接件有无变形接合线和接地连接是否可靠，气体管路有无泄漏电缆桥架是否正常动作，是否散乱破损各滚子有无卡纸各控制螺栓2 .接通电源后，检查各仪表是否正常工作，尝试各机构是否正常工作，工作中发现设备异常时，必须立即停止检查或报告修理。3 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。4、每周星期四给导轨和各润滑点加润滑油(润滑脂)，打开焊机主体外壳和回收机外壳吹灰。四、立铣刀的日常内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动，磁头升降导轨和进给螺钉的润滑良好，安全防护罩是否牢固。2 .检查液压站的油箱、配管、电磁阀、油缸有无漏油，检查油箱水平是否正常。3 .检查齿轮箱等级是否正常。3 .接通电源后，各机构的动作是否正常，液压系统的压力是否正常，压力表是否破损，工作中发现设备异常时，必须立即停止检查或修理。4 .每天上班后，打扫设备的铁屑，用压缩空气吹走设备表面，保持设备表面清洁，认真填写设备履历书，关闭主电源。5、每周4次，给喷头升降导轨和进给螺钉加油。 (黄油)6 .每月一次检查液压站滤油器的使用情况。7、液压站每年更换一次液压油(46#耐磨液压油)，齿轮箱根据油质情况更换(30#机油)。5、三维数控钻床、数控网钻头的日常检查内容1 .接通电源前，检查各连接螺栓是否松动、转台的各外壳是否破损、传动链是否断开、安全防护盖是否牢固。2 .检查液压站的油箱、配管、电磁阀、气缸有无漏油，检查油箱水平是否正常。3 .检查各减速机油的位置是否正常，各控制按钮是否破损。5、接通电源后，各工作机构是否正常，液压系统压力是否正常(5MPa )，压力表是否破损，工作中发现设备异常时，应立即停止检查或修理。6 .每天上班后，要清洁设备的铁屑，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。7 .每月一次检查液压站滤油器的使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(46#耐磨液压油)，减速箱根据油质状况更换(30#机油)。六、卷板机的日常检查内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动，转台的各外壳是否破损。2 .检查液压站的管路、马达、电磁阀、油缸有无漏油，检查油箱水平是否正常。3 .检查各齿轮、滑块润滑良好，各控制按钮是否破损。4 .接通电源后，各工作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力计是否破损，工作中发现设备异常时应立即停止检查或修理。5 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。6、每周四打开设备罩，全面清扫设备卫生，检查液压站的配管、电磁阀有无漏油，向各润滑点补充润滑脂。7 .每月一次检查液压站滤油器的使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(46#耐磨液压油)，减速箱根据油质情况更换(30#机油)。七、抛丸机的日常检查内容1 .接通电源前，检查各研磨器和研磨器的固定螺栓是否松动，滚台的各外壳是否损坏，传动链是否断开，安全防护盖是否健全。2 .检查各研磨器、下材阀、横向、纵向的进给电动机是否堵塞，发现堵塞时立即清扫，接通电源后不要烧损电动机线圈。3 .检查分离器的过滤器上是否有垃圾，如果有垃圾就需要去除。4 .检查丸仓是否需要补充丸材。5 .检查各控制按钮、仪表是否损坏，如有损坏要立即更换。6 .检查各太阳能板和塑料挡板的使用情况，发现破损时立即更换。7、接通电源后，检查各研磨机电机电流表的读数是否正常，发现11KW电机正常运转电流为22A，15KW电机正常运转电流为26A，各电机电流太大，必须马上停止，不要烧坏电机线圈8 .开机后，检查吸尘器的喷涂系统是否正常工作，检查效果是否良好。9 .每天上课后，认真填写设备履历书，关闭主电源和煤气源。10、每周四全面打扫投丸机卫生，进入投丸机内部检查背板的磨损情况，打开观察孔检查各投丸叶片的磨损情况，检查铲斗皮带的磨损情况，检查储气罐是否漏油，发现油位正常10、每周星期四给各传动链加注润滑脂(润滑脂)，确认各减速机油的位置是否正常。八、储物柜的日常检查内容1 .接通电源前，检查各连接螺栓是否松动，安全防护盖是否牢固。2 .检查各减速机油位置及油箱正常，各润滑点良好，各控制按钮是否破损。3 .接通电源后，尝试各动作机构是否正常，工作中发现设备异常的情况下，必须立即停止检查或报告修理。4 .每天上班后，清扫设备的铁屑，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。7、每周星期四向各润滑点加注润滑脂(润滑脂)。九、板材校对机的日常检查内容1 .接通电源前，检查各连接螺栓是否松动，转台的各外壳是否破损，安全盖是否破损。2 .检查各减速机油位置及油箱正常，各润滑点良好，各控制按钮是否破损。3 .接通电源后，尝试各动作机构是否正常，工作中发现设备异常的情况下，必须立即停止检查或报告修理。4 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。5、每周星期四给各润滑点补充润滑脂。 (黄油)10、液压旋切机的日常检查内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。2 .检查液压站的油箱、配管、电磁阀、油缸有无漏油，检查油箱水平是否正常。3 .检查氮气压力是否正常。 (5-6Mpa )4 .检查各控制按钮是否损坏。5、检查边缘锐利的情况，发现边缘钝了，就要马上换。6 .接通电源后，各动作机构是否正常，液压系统的压力是否正常(最大工作压力20MPa )，压力计是否破损，工作中发现设备异常时，必须立即停止检查或修理。7 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。8、每周星期四给各润滑点加注润滑脂(润滑脂)。9 .每月一次检查液压站的滤油器的使用情况。10、液压站每年更换一次液压油(46#耐磨液压油)。十一、开放式压力机的日常检查内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。2 .检查冲模安装是否可靠，检查边缘是否有破损。3 .接通电源后，尝试各动作机构是否正常，工作中发现设备异常的情况下，必须立即停止检查或报告修理。4 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。5、每周星期四给各润滑点补充润滑脂。 (黄油)十二、数控平板钻头的日常检查内容1 .接通电源前，检查各连接螺栓是否松动，安全防护盖是否牢固。2 .检查液压站的油箱、配管、电磁阀、油缸有无漏油，检查油箱水平是否正常。3 .检查各控制按钮是否损坏。4 .接通电源后，各机构的工作是否正常，液压系统的压力是否正常(最大工作压力5MPa )，压力表是否破损，工作中发现设备异常时，应立即停止检查或修理。5 .每天上班后，清除设备内的铁屑，清洁设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，切断主电源。6、每周星期四打开设备周围的防护盖去除铁屑。7 .每月一次检查液压站机油过滤器的使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(46#耐磨液压油)。十三、焊接作业机的日常检查内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动。2 .检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。3 .检查升降、横向移动导轨的润滑是否良好。4 .检查各减速机油的位置是否正常。5 .接通电源后，尝试各机关的动作是否正常，工作中发现设备异常时，必须立即停止检查或报告修理。6 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。7、每周星期四给各润滑点补充润滑脂。 (黄油)十四、卧式车床、牛头铇台的日常检查内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动。2 .检查各润滑点是否良好。3 .检查润滑油和冷却液是否泄漏。4 .接通电源后，尝试各机关的工作是否正常，工作中发现设备异常的情况下，必须立即停止检查或报告修理。5 .每天上班后，打扫设备表面的铁屑，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。6、每周星期四向各润滑点加油润滑油(30#机油)。十五、檩条、冲床的日常检查内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。2 .检查液压站的油箱、配管、电磁阀、油缸有无漏油，检查油箱水平是否正常。3 .检查减速机油的位置是否正常，各控制按钮是否损坏。4 .接通电源后，首先各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常(18MPa )，压力计是否破损，工作中发现设备异常时，应立即停止检查或修理。5 .每天上班后，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，关闭主电源。6、每周星期四向各润滑点加注润滑脂(润滑脂)。 减速箱根据油质情况进行更换。 (30#机油)7 .每月一次检查液压站滤油器的使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(46#耐磨液压油)，减速箱根据油质情况更换(30#机油)。十六、切线机的日常检查内容1 .在接通电源之前，检查各连接螺栓是否松动，联接螺栓是否缺损。2 .检查液压站的油箱、配管、电磁阀、油缸有无漏油，检查油箱水平是否正常。 冷却润滑系统有无泄漏，油位是否正常。 检查齿轮箱等级是否正常。3 .检查各控制按钮是否损坏。4 .接通电源后，各机构的动作是否正常，液压系统的压力是否正常(11MPa )，压力计是否破损，冷却系统是否正常加油，工作中发现设备异常时，应立即停止检查或报告修理。5 .每天上班后，要清洁设备表面的铁屑，用压缩空气吹走设备表面，充分填写保持设备表面清洁的设备履历书，切断主电源。6、每周星期四打开设备外壳清洁卫生，检查皮带和皮带轮的磨损情况，检查皮带的紧张度是否过松，万向接头连接螺栓是否松动，设备内部的油管是否泄漏。7 .每月一次检查液压站滤油器的使用情况。8、液压站每年更换一次液压油(32#液压油)，冷却润滑系统根据油质情况更换(30#机油)，齿轮箱根据油质情况更换(40#机油)。十七、铣刨机的日常检查内容1 .接通电源前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。2 .检查按压气缸有无漏油，检查各控制按钮是否破损。3 .接通电源后，应尝试各机构的动作是否正常，检查液压站系统压力是否正常(3.5Mpa )，压力表是否破损，工作中发现设备异常时，应立即停止检查或报告修理。4、每天班后清洁设备铁屑，用压缩空气吹走设备表面，保持设备表面清洁，认真填写设备履历书，切断主电源。5、每周给4对齿轮齿条、滑板和导轨、进给滑板和上导轨加润滑油(30#机油)，给进给螺钉和螺母加润滑油(润滑脂)，打开设备外壳，检查站油箱、管路、电磁阀是否漏油，检查油箱水平是否正常6 .每月一次检查液压站滤油器的使用情况。7、液压站每年更换一次液压油(46#耐磨液压油)，母油箱和主轴油箱每年更换一次润滑油(30#机油)。十八、升降式铣床的日常检查内容1 .接通电源前，检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。2 .检查润滑油箱的各管路有无漏油，检查油位是否正常。3 .接通电源后，尝试各机构的动作是否正常，工作中发现设备异常时，必须立即停止检查或报告修理。4、每天班后清扫设备的铁屑，用压缩空气吹走设备表面，保持设备表面清洁，认真填写设备履历书，切断主电源。5、每周星期四给各润滑点加油润滑油(30#机油)，打开设备箱打扫卫生，检查冷却液液位是否正常。6 .每月检查润滑油箱过滤器的使用情况。7、润滑油箱每年更换润滑油(30#机油)。十九、数控折弯机的日常检查内容1 .接通电源前，检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。2 .检查液压站的油箱、配管、电磁阀、油缸有无漏油，检查油箱水平是否正常。3 .检查各控制按钮是否损坏，各限位开关、行程开关是否松动。4 .接通电源后，尝试各机构的动作是否正常，检查液压站系统的压力是否