生产计划如何制定.ppt

如何制定生产计划，石家庄通河电子生产部董顺行，什么是生产计划，好的生产计划要具备以下三个特点：1)有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2)有助于充分利用收益机会，最小化生产成本。3)有助于充分利用生产资源，将生产资源的闲置和浪费降至最低。生产计划是指满足客户要求的三个要素：“交货期限、质量、成本”的计划。同时，确保企业获得适当的利益，制定生产三个要素“材料、人员、机械设备”的适当准备、分配和使用计划。保证生产计划工作，1、交货日期和产量；2、确保企业保持与自身生产能力相对应的工作量(负荷)和适当的利用率；3、材料购买标准；4、保持重要产品或项目的库存量到适当水平；5、长期增产计划，人员及机械设备补充准备。生产计划内容，1，产品-产品名称，组件名称；例如：生产电源模块，名称代码：TH230D10ZZ-32，生产数量-数量；客人订单需要100只，所以实际生产要考虑报废生产，我们要生产101只才能保证100只交货量。3、在哪里生产部门、单位；由于制造行业的特点，显然我们主要在生产部门完成指标，精制是焊接，总装，调试，老化，检验，包装.4，何时需要完成-在生产的每个工序小组(如持续时间、提前期等)之间完成。如果本月20日要求客人的订单，公司制作必须在20日之前完成，确保客人能在期限内收到。生产计划的目的，1、物料需求计划的基础；2、生产能力需求计划的基础；3、其他相关计划制定标准。根据生产计划类型、不同性质，生产计划的不同类型见下表：生产计划应满足的条件，1，计划应是综合考虑各相关因素的结果；2、应该是基于能力的生产计划。3、计划的厚度必须与活动的内容一致。4、计划的下盘必须在必要的时候。生产计划的标准，1 .工艺计划的标准操作和加工场所；工作和加工的类型、顺序；是；是。种类是指某个产品必须与加工相关的工序数。上述TH230D10ZZ-3加工是指该产品制造完成之前、之后以及生产完成的所有工序的顺序。标准工作时间等。2.制程计划、裕量计划中的标准制程，以及加工制程的负载条件。工序和加工过程的能力标准；工艺计划是生产和生产的工作过程。馀力计划比喻企业本身的生产能力和现有的生产能力差。如果自己的企业每天生产1000只，现在我生产800只，这说明企业提供的资源最多可以再生产200只。如果说明生产总量超过1000只，企业的生产能力饱和，就要随着生产的增加，适当增加设备、人力、各种资源。生产计划的标准，3 .材料、零件规划中的标准零件规划表格和零件表；准备区域，供应区域。批量，产出率。调度计划的标准处理和装配标准时间表；大量。5.制定库存计划的标准库存控制区；订购周期订购点，订购量；安全库存、最大库存、最小库存。上述计划标准每次变化都要及时修改和保持！制定生产计划指标、生产计划指标是生产计划的重要组成部分。为了有效全面的指导企业生产计划期间的生产活动，生产计划要建立以产品品种、产品质量、产品产量和产品产值为主要内容的四类指标的生产指标体系。1、产品品种指标产品品种指标是指企业报告期间规定生产产品的名称、型号、规格和种类。不仅反映了企业满足社会需要的能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业力，以生产品种系列平衡法确定。2、产品质量指标产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。产品质量由多个质量控制参数控制。质量参数的统一规定形成了质量技术标准。生产计划指标，3，产品生产指标产品生产指标是指企业在一定时间内生产并满足产品质量要求的物理数量。实物计算的产品产量，反映了企业生产的发展水平，开发和检验产量完成度，分析各种产品质量检验率关系，进行产品平衡分配，计算现货生产指数的依据。产品产品指标决定主要采用盈亏平衡法、线性规划法等。4、生产生产、生产、生产、生产、生产、生产、生产指标是用货币表示的生产指标，可以综合企业的生产经营活动成果，进行行业间的比较。根据具体内容和作用，分为工业产值、工业产值、工业增加值三种形式。主生产计划，生产计划是工厂管理内部运行的核心。以生产计划为中心进行内部管理的优秀工厂。生产计划有每月计划、每周计划和每日计划。但是随着MRP的使用，主生产计划成为控制工厂内部运输的核心。主生产计划(MPS) 1，MPS语义主生产计划是一种时间分段方法，用于计划企业要生产的最终产品的数量和交货期限。主生产计划是预生产计划，它为每个计划周期提供特定物料或产品的生产数量。有效的主生产计划是对客户需求进行生产的一种承诺，充分利用企业资源，协调生产和市场，实现生产计划大纲中表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中充当“领先”模块，确定所有后续计划和制造行为的目标。短期内用作物料需求计划、部件生产计划、订单优先级和短期能力需求计划的基准。用作长期内本厂生产能力、存储能力、技术人员、资金等资源需求的估计基准。主生产计划，2，MPS准备原则主生产计划根据企业的能力确定要做的事情，平衡生产，实现生产计划的目标，从而使企业在客户供货水平、库存周转率和生产率方面得到提高，并保持及时更新、计划的可行性和有效性。主生产计划不能包含超出可用物料和可能能力的物料。准备主生产计划时要遵循这些基本原则。主生产计划，最小物料原则：使用最小物料数计划主生产计划。MPS中的项目过多会使预测和管理变得困难。因此，根据制造环境的不同，必须选择不同产品结构的级别来制定主生产计划。在产品结构级别制造和装配时，请至少选择产品或部件以提高管理审阅和控制。独立的特定原则：要列出实际的、具体的可配置项目，而不是某些项目组或计划列表项目，请执行以下操作：这些产品可以分解为可识别的部件或组件。MPS必须列出实际购买或制造的物料，而不是计划列表条目。主生产计划、主要项目原则：列出对生产能力、财务指标或主要资料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目是对生产和装配过程有重大影响的项目。大量项目、导致生产能力瓶颈的项目或通过重要工作中心的项目。在财务指标中，与公司的收益是最重要的项目。包括高制造成本、昂贵的部件、昂贵的原材料、高成本的生产工艺或具有特殊要求的部件项目。作为公司的主要收益来源，还包括相对不贵的项目。对于重要材料，这是指提前期较长或供应商有限的项目。全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS必须复盖基于此MPS的MRP程序的尽可能多的组件，以反映有关制造设施(尤其是瓶颈资源或重要工作中心)的尽可能多的信息。主生产计划，适当的毛利原则：保持适当的空间，考虑预防性维护设备时间。在MPS中，您可以将预防性维修作为项目准备，也可以通过预防性维修减少工作中心的能力。适当的稳定性原则：在有效期间要保持适当的稳定性。在主生产计划制定后，必须在有效期间内保持适当的稳定性，根据主观愿望任意变更的行为会导致系统原始合理的正常优先计划的损害，并削弱系统的计划能力。主生产计划、第三和主生产计划中的对象主生产计划中的计划对象主要是生产计划中产品线在以后发运的产品的具体化，通常称为成品的“成品”通常是独立需求物料，其需求独立存在，不取决于其它物料的需求。但是，由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的成品的含义也不完全相同。即可从workspace页面中移除物件。生产计划准备阶段，生产计划准备需要遵循4个阶段(1)数据收集，子研究。准备生产计划所需的资源信息和生产信息。(2)制定优化计划方案的总体准备。初步确定各种生产计划指标，包括产量指标的优化和确定、质量指标的确定、生产品种的合理安排、产品进行的合理安排。(3)准备计划草案，做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标和生产能力的平衡；估算企业主要生产设备及生产面积的生产工作保障程度。生产任务和劳动、物资供应、能源、生产技术准备能力的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。(4)讨论修改和最终批准，通过综合平衡适当调整计划，正确制定各生产指标。向总经理或上级主管部门申请批准。同时，制定生产计划要注意全民性、利益、公平性、群众性、应变性。生产计划排程、生产计划排程时应注意的原则1、交货顺序原则：交货期限越短，交货时间越急的产品，越应安排在最早的时间生产。2、客户分类原则：客户为重点客户、一般客户、重点客户、一定重视客户。如果公司根据销售额将客户分类为ABC方法，则a类客户的优先级为b，b类为b，依此类推。c类是第二个。3、产能平衡原则：各生产线的生产要顺畅，半成品生产线和成品生产线的生产速度要相同，要考虑机器负荷，不能生产瓶颈，不能发生生产线停止等待事件。4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，需要注意。生产计划日程表、生产计划日程表确定情况说明生产计划日程表的目的是为车间生成详细的短期生产计划。生产计划(Productionschedule)表示所需资源的计划范围内每个订单的处理起始时间和终止时间。也就是说，它表示指定资源的订单的加工工序。生产计划可以直观的甘特图格式提供。早产计划的计划间隔可能会有所不同，具体取决于工业生产部门，从一天到几周。合理的计划长度取决于几个因素。在一个方面，一个或多个订单必须包含与生产单位中最大流时间(flowtime)相对应的时间间隔。另一方面，计划间隔受已知客户订单或可靠需求预测的可用性限制。计划一个资源的订单仅在生产计划适度稳定的情况下有用。也就是说，它不应受频繁发生的活动更改(如订单数量更改或中断)的影响。、生产计划日程表、特定生产类型(如jobshop)和生产计划日程表必须对瓶颈资源的工作单进行排序和计划。对于另一种生产类型(例如分组技术)，生产计划日程表将自动按时段检查资源组的能力，以确定是否可以在下一期间完成用于组处理的订单集。然后，您可以在以下期间人工对此订单集的处理顺序排序：计划任务必须分散和执行，以便利用每个地点的人员的专业知识和车间当前状态(如人员的可用性)的知识。生产计划日程表、生产计划日程表受父主生产计划的约束，主生产计划建立了一个允许在分散的决策单元中启动生产计划日程表的框架。主计划中可用的相应说明包括超时数或加班数。供应链上游设施料号在不同时间点的可用性：与输入供应