工厂营运管理架构示意

优秀工厂运营管理体系结构、工厂运营管理有“六部曲”，运营管理是企业经营管理的重要组成部分，是企业目标实施的具体表现。坚持“一、二、三、四、五、六”的运营管理：一中心以全面实施业务目标为中心。要根据年度目标设置季度目标、每月目标、周目标、日目标，建立明确的目标管理执行制度，以确保年度企业目标的完全实现。两个基本分支按程序工作。经营管理要人做，人要制度管理，违规必须处罚。工作要按程序保证，钉、铆、违反程序要严。三大操作规则标准化、制度化、标准化。经营管理要有标准，实现标准要根据制度保证，贯彻制度要严格管制。四大运行原则目标管理原则，全员参与原则，流程监控原则，持续改进原则。就是按照既定目标，全体人员参与实施，加强过程监控，坚持持续改善。五阶段控制方法写作要求，科学计划；认真执行写作、计划；记住所做的事，记录完成情况。记录、确认工作地点比例；修改检查过的，继续改进。六项“强制性”执行法，凡事都必须规定，必须执行、记录、验证、有效、有效、验证，确保生产运营流程管理准确、到位、企业目标实现。1.了解工厂的本质，建立工厂的唯一目的是赚钱，尽可能地获取最大利益。顾客购买我们的产品，在工厂加工原材料，使其成为成品的差异，这是顾客乐意得到的唯一方法，所以顾客是我们需要注意的唯一因素。它是以客户为中心的ISO9000 8项管理原则之一。公司的每个人做每件事都要把顾客满意放在第一位，重视顾客，顾客满意的观念要加强教育，深入每个员工的心。顾客对工厂的不满没有及时消除，最终导致顾客脱离是公司最致命的。1，客户的需求产品市场竞争激烈，客户有很多选择，我们如何压迫竞争对手让新客户选择我们的产品，我们如何保持我们旧客户的忠诚度，不被竞争对手破坏。从客户的角度看，有几个决定因素：1.1 .我们推出的品种适合市场的需要吗？1.2 .我们产品的功能设计是否赶上或超过当前市场的竞争对手？1.3 .我们产品的外观是否新颖独特，是否迎合最终用户？1.4 .我们的新产品上市频率能满足客户的需要吗？1.5 .产品质量稳定吗？1.6 .产品能如期交货吗？1.7 .产品价格合理合理吗，成本有效控制吗？1.8 .售后服务好吗？2 .了解客户(关注客户是了解客户)，2 .关于客户反馈的信息客户对我们公司的产品和服务是否满意，有几种信息反馈。客户建议的客户投诉客户满意度调查报告，3 .客户信息的处理客户信息是公司最重要的决策和行为基础，因此，任何信息都不能搁置、处理、根据信息传递途径灵活，由市场营销部门集中登记，然后分配给指定部门进行处理，指定部门应组织相应部门讨论对策，检查政策实施的效果，在工厂负责人批准结案后，将书面资料参考市场营销部门，市场营销部门回复客户。因此，公司和客户可以形成健康的互动，共同发展，最终创造双赢的局面，确保原始客户永远不会丢失，新客户可以聚集在一起。公司想通过销售产品赚顾客的钱，赚更多的钱的唯一方法是开源和节流。，iii .了解工厂的责任，公司销售部门的任务是通过品牌建设不断扩大销售网络，寻找新客户，增加市场对我们产品的需求，通过增加销售数量实现利润的增加。所有这一切的基本是工厂制造的产品能否满足客户的上述要求。因此，工厂在开源方面也负有相应的责任。工厂和营业部需要保持良好的互动，对管理费用、硬件和软件设备和设备的投入。1，开源，2，节流，即降低产品成本。保持质量稳定，降低产品成本是工厂的主要任务。这就是我们过去表示“以最低的成本制造最好的产品”的工厂管理宗旨的原因。要想工厂完成自己的任务，就要时刻铭记“以质量生存，以信用发展”，生存和发展只能通过科学或严格管理，即“对经营有利”。工厂管理最常见的管理模式，现代工厂管理最常见的模式是“目标管理”和“绩效评估”，即列出工厂运行最重要的控制因素，设定控制目标，划分责任所有权，月底通过数据分析评估合规情况，评估整个工厂和各部门的绩效。工厂管理的两个主要目标：质量管理和成本管理，1，质量管理质量管理存在于工作的所有时间，每个地点；质量管理分为产品质量管理和工作质量管理。1.1产品质量管理是影响产品质量的“人”、“机器”、“材料”、“方法”、“环”、“测量”的六个主要因素中，“人”的因素最重要。，“人”管理点，“人”管理点：(“人”是所有雇员，“人”是过去的教育水平、工作经验和教育状态？)人“加入这个工厂后，事前工作训练、职业技能训练、晋升训练是否完整和合格？”人“的职务明确吗？”人“的工作有明确的职业指导吗？”人”在工作中，是否有其他人监督和评价自己的工作成果？公司的工厂规章制度合理吗？公司的工资制度合理吗？是否有有效的奖惩措施和激励政策？公司的企业文化建立起来了，得到了所有“人”的认可吗？”以人为本”有真正的实施措施吗？”机器的控制点，1.2。机器的控制点如下：(“机器”包括机器、设备、工作工具和设备、夹具)“机器”的供应商是否是有效和批准的供应商？”机器”购买后有接受吗？设置编号注册并管理简历吗？日常检查，维护和调整系统和记录表格，是否准备执行他人的检查？”机器“是否有操作的作业指导书或操作说明？”经营“机器”的人是特别指定的吗？经过训练，通过考试，获得认证吗？机器产生的质量问题有表格文件和措施吗？”，“物料”的控制点：(“物料”是物料清单中包含的主要物料和各种生产子物料“物料”的供应商选择是最佳选择吗？)？新料经过工程试验场检验了吗？新项目通过了质量部门的寿命、冷热、破坏实验吗？管制部件是否制定了控制程序？在新供应商获得批准之前，我厂的工程和产品保险人员是否会到现场感谢质量控制能力？第一个项目IQC是严格检查、产品保险、PE和生产人员跟踪测试状态，集体讨论后得出的结论？所有项目供应商都是通过上述过程验证的供应商，并由合格供应商登记表控制吗？IQC的每日抽样、每月提交采购、改善供应商或删除不合格供应商？项目是否有特殊的监控手段，以防止经过控制程序、各部门参加MRB会议或隐藏的缺陷落入用户手中？项目在入库、储存、处理、制造过程中是否有受保护的管理流程？能否及时发现项目例外引起的质量问题，并采取有效措施防止问题进一步扩大？“方法”的控制点，“方法”的控制点是：所有工作方法在工程中是否都有作业指导书？工作组掌握了作业指导书的内容，评价了合格吗？别人规范地审计工人的工作吗？工程是否持续优化和记录工作方法？对新的作业方法有操作员再培训吗？“环”上的控制点，“环”上的控制点为：是否有防止工作环境静电的控制程序并实际运行？工作现场的灰尘、碎片等污染物的控制程序是否存在，是否切实可行？工作现场的温度、湿度、噪音控制程序以及是否实际运行？有没有应急措施，防止水突然中断、断电或蒸汽中断对质量造成的危险？毒性，有害物管理与否？对火灾和运营安全有限制吗？对于“测量”，对于“测量”，“测量”的控制点为：管理工具管理程序是否存在，并且实际上正在运行？是否有治疗工具检查和维护工作指导和有效实施？2 .工作质量管理，工作质量意味着每个员工都能完全履行自己的责任。管理点是工厂的管理框架是否完善，部门设置是否合理。部门的责任是否明确区分？部门的内部结构齐全吗？部门内不同级别员工的责任是否明确？部门的操作程序是否有明确的规定？各部门的交叉程序规定如何连接？各部门的管理指标是否明确，每月管理层是否进行讨论？坚持持续改进和PDCA的周期，工作失误是否在减少？工作质量管理遵循原则，工作质量管理遵循人人有责，凡事有程序，作业有标准，管理有目标，不良，有矫正，系统有监督的原则。我们过去提出的“经营制度化、运营程序、运营标准化”、成本管理、质量管理集中在预防和规范上，因此，初期投资多，成本相应增加。但是质量是工厂生存的唯一保证，因此，为了实现质量稳定，需要进行一些投资。成本控制需要在整个成本中进行分析，以确定目标管理中要包含的控制点。产品的成本管理可分为：控制物料成本、控制制造成本、控制质量成本和控制成本、控制物料成本、减少对物料的采购、存储、消耗成本以及占总成本60%以上的物料成本是工厂控制的重点。降低采购成本控制点以保持：1.1 . 1 . 1质量为前提，要求现有供应商降低价格，一般公司要求采购部门每年降低价格目标5%，1.1.2始终寻找质量好、价格低的新供应商，进行工程、质量控制审核和少量批量测试，然后纳入，每月分配到特定采购金额，分散风险，同时向原始供应商施加压力。1 . 1b .进入的检验不合格和补充必须有明确的时间限制。c .如果没有按时物料，提交批将被退回，补充不能及时完成的供应商必须明确受到经济处罚。1.1.5采购部的评价目标是：a采购订单按时完成率b .通过验收不合格c .补充按时比率，降低物料存储成本的原则是JIT(即及时原则)。管理点是：由财务部门核算和评估整个工厂的每月库存总量，对仓库进行安全库存和最大库存管理。控制仓库的每月无硝烟与到期料号的存货比率。对PMC执行订单完成周期管理和库存周转率管理。控制生产部门维修的数量，降低损失成本的关键是提高供应质量，加强流程管理。管理点是：每项任务的损失，作为对每项物料损失的最大限度，在完成任务后的规定时间内，计算主要物料损失的每月估价生产辅料消耗的明确设计预算，并在每月汇总中评估生产类的节省、制造成本管理、制造成本管理(即时间损失管理)。管理点对：工程的标准工作时间进行测量，如果将财务作为会计标准工程准备工作流程使用，则至少要达到85%以上的本期均衡率，持续提高生产，才能控制直接和间接劳动力的比例，处理、物料处理、拉、统计办事员、维修等人员的浪费。加强人员培训和工序监督，防止人员失误，提高生产工作率，减少维护工作时间管理加班费率和审批提高机器设备的利用率，提高PMC的计划和管理能力，强调各程序的联系性，减少等待时间，减少质量成本管理，质量成本管理，质量成本虽然未列在财务报表中，但实际上在成本中占相当大的比重，经理重视材料和制造成本，忽视质量成本，结果是前两个阶段的节约所带来的质量。质量成本管理的控制点是：3.1。控制进来的材料不合格率及特别回收率，减少选拔及加工时的工作时间损失。3.2。提高产品一次性合格率，降低维修成本。3.3 .压缩QA批回退率以减少生产部门的返工成本。3.4降低QA抽样失败合格率。QA抽样失败率是工厂最重要的管理指标，基本等于客户的维修率3.5。质量检查员比率管理、管理成本管理、管理成本包括人员管理成本。这意味着管理现场人员以外的其他管理和辅助人员比率。行政办公费用是指辅助生产和管理的日常消费管理。控制点需要科学评价，以批准并有效地部署：各部门的管理结构。定员、政纲、责任的三丁玲公司要控制办公人员和生产人员的比例。办公用品的每月统计和评价数、电、蒸汽的节约要管理管理会议，实现效率。避免加班。质量管理和成本管理，质量管理和成本管理矛盾地融合在一起。从中