压片机使用规范和常见故障与排除方法

冲压机的使用标准一、用途说明和使用范围1、本机是生产用自动回转、连续压片压力机小型化的机器，主要与制药、化学工业、食品、电子等工业部门进行技术研究，是确认颗粒状原料是否被片剂控制的重要设备。2、本机可控制在药片(本机的压力范围内)。 另外，压制粉体含量(100目以上)为10%以下的颗粒状原料。3、本机适合冲压412毫米的圆形、异形、雕刻药片。4、本机不适用于半固体、湿润粒子、低熔点易吸湿原料和没有颗粒的粉末压片。二、工作原理和主要结构1、转台结构：转台是本机工作的主要执行器。 由上下轴承单元、主轴、转台等主要部件构成。 在转台的周围，冲模均匀分布，转台和主轴之间用平键传递扭矩。 主轴由轴承支撑，蜗轮的副传动，花键连接，使主轴旋转，使转台旋转动作。2、轨道机构：轨道包括上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲孔运动的轨迹。 上轨道由上突进轨道、上突下轨道、上突上平行轨道、上突下平行轨道、下轨道等多个轨道组成。 这些分别紧固在上轨道盘上。 下轨由下突轨、下突轨、填充摆动组成。 分别安装在下轨道台上。3、充填调节装置：充填调节用于调节药片的重量。 填充调整机构装置在主体内部，在主体平面上观察到月形的填充轨道，在螺旋的作用下上升或下降来控制填充量，使圆盘旋转来调整的话，顺时针的填充量会减少，相反会变大。4、板厚(压力)调节装置：通过调节下压轮的上下来调节板厚(压力)。 下推车进入主体的槽，嵌入偏心轴，外端与手柄连接，外部手柄一经调节，偏心轴就会使滚筒上升或下降，控制药片的厚度和硬度。 上压车的上下调节也可以作为调节装置，但一般不调节。5、供给装置：该装置由料斗、调节螺钉、进料器等组成。 送料器是月型网格送料器，安装在转盘上。 进料器和转台工作面的间隙和料斗的高度根据粒子的流动性来调节。6、传动装置：该机器的传动部分由电动机、同步带轮和蜗轮减速箱、驱动轮等构成。 马达安装在底座版的马达底座上，马达起动后，动力通过一对同步带向减速蜗轮宽度传递。 电机的转速通过交流变频器的无级调速来调节。 打开两侧或后门，可以直接观察和接触这些零件。7、复盖部分：该复盖全闭，符合GMP要求。 上半部分包围着四个窗户，易于打扫和维护。 下半部分是不锈钢制的门关着，通常是锁关着，只有在修理并安装了模具时才能打开门。 在机器的正面设置工作台。 打锁室和机械的传动部分用不锈钢围栏隔开，保证了打锁室的清扫和传动部件不受粉体污染、腐蚀。三、安装调整和使用1、模具的安装和调整：1.1、模具安装前的准备：拆下料斗、送料器。 打开右门，转动把手，清扫转台的工作面、模具孔、必要的安装模具。 转动压力调节手柄，使压力最小，拆下行程导轨。1.2、中型的安装：请将转盘上的中型紧固螺钉从转盘周围旋转1毫米左右，注意不要碰到吸嘴等零件，放入中型时不要碰到螺钉的头部。 中型装置很牢固，放置时要平稳地将冲头穿过上冲头，轻轻打入。 中型进入模孔后，以该平面不高于转台平面为合格，拧紧螺钉。1.3、上冲头的安装：先取下舌头，将上冲头插入孔中，用大拇指和食指旋转冲头，检查头部向中型上下滑动的柔软性，无卡阻力为合格。 转动手柄，直到手柄的头部接触平行导轨。 上冲全部安装完毕，安装舌头。1.4、下滑道的安装用上滑道的安装方法进行安装，安装完成后将下滑道安装到导轨上。1.5、试运行：模具组件完成，转动手柄，转动转台2圈，上下冲头进入中型孔，观察在轨道上运行的情况。 没有卡片电阻和碰撞现象被认定为合格。 为了注意最高点，请比转台的工作面高0.10.3。 关闭所有的门，启动马达，空转2分钟，直到运转顺利为止不能使用。2 .送料器的安装和调整：将送料器安装到送料器支架上，拧紧滚花螺钉，调整调整螺钉，拧紧滚花螺钉，使送料器底面与转台工作面之间的间隙为0.050.1，调整刮板的高度，使底面旋转3、灌装量的调节：灌装调节由安装在机器前面右侧的调节手柄控制，手柄边缘带有指示标志。 方向盘顺时针旋转后，填充量减少，反而增加。 调节时要注意送料器有足够的粒子，同时调节压力以使电影有足够的硬度。4、药片的厚度(压力)调节：药片的厚度(压力)调节由安装在机器前面左侧的调节手柄控制，手柄的边缘有显示标志。 方向盘逆时针旋转时，药片的厚度降低(压力增大)，相反，药片的厚度增加(压力减少)。 调整填充量后，检查片剂的厚度和硬度，并进行适当的微调整直到合格。5、送粉量的调整：填充量调整后，调整粒子的流量。 首先，旋松铲斗侧面的螺钉，在铲斗上旋转调整螺钉，调节铲斗口和转台工作面之间的距离，观察该距离，使供给口内的粒子的积存量一般不溢出，调整后，拧紧螺钉。6、速度选择：调节速度的方法比较简单，只要转动调节旋钮，旋转速度就会顺时针增加，相反速度就会降低。 重要的是速度的选择，直接影响机器的寿命、药片的重量、药片的质量。 由于粒子的性质、粘度、含水量、粒子的粒径分布和粒径大小、压力不同，不能统一规定，只能根据实际情况和技术人员的经验来决定。 但是，一般情况下，矿物、植物纤维的含量多，要抑制大直径、粘性差的材料，应该采用低速的压片，最高速度一般在25转/分钟以下。 相反，对粘性、流动性好、小片直径、容易成形的粒子进行冲压的话，可以选择高速度，最合适的冲压速度可以通过试验压力、调整得到。 持续上锁时的转速建议不要超过最高额定转速的80%。四、电气设备的操作方法1 .作业台的操作面板2、操作步骤：打开电箱门，打开电源开关，操作面板灯亮，按下“run”键，变频器旋钮慢慢旋转，速度慢慢增加，需要紧急停车的话，按下“stop”键，压力机就能马上开动冲压结束后，打开电箱的门关闭电源。五、常见的故障排除方法1、上下冲压轴松动：冲压轴断油磨损，磨损轻微，修复后加油磨损严重，立即更换。2 .上轨道磨损2.1油断了，发生干磨损，轨道面直径轻度破损，必须立即修复，严重更换破损。2.1釉质差的轨道和冲头之间的润滑只能选择油润滑，可以选择30#齿轮油或压缩油，启动前用刷子刷一次。2.3粉尘过多，发生起吊冲击，上轨道磨损时，要改变造粒过程，保证粒子含量(100目以上)不超过10%。3、单重差异超标3.1、送料器磨损或安装错误。 请更换进纸器的磨损。如果安装不正确，请立即调整。3.2、检查冲模问题、上下冲头的全长，超过公差范围后停止使用。六、机械润滑1、本机一般机械的润滑，装置外观有油嘴，根据油杯的种类可以分别注入润滑脂和机械油，每次运转前必须追加一次。 中途可以根据轴承的温度上升和运转状况追加。2、在蜗轮箱里加入机械油，一般选择夏天为N46，冬天为N32。 油量最好用蜗杆浸泡在齿面的高度，可以从窗户观察油面的高度。 用了半年左右，换新的油。3、上轨道盘的润滑，每次使用前，都要用刷子涂上机油进行润滑。4、冲头和轨道用N32机械油润滑，不要太多，以防止油污侵入粒子而引起污染。七、机器的保养1、定期检查零件，每月1-2次，检查项目是蜗轮、蜗杆、轴承、压力轮、曲轴、上下轨道等各可动部分的旋转灵活性和磨损状况，发现缺陷时应立即修复使用。2 .一次使用结束或停止操作时，必须取出剩馀粉末剂，清洗机器各部分的残留粉末剂。 停止时间长的话，必须把冲模全部取下，把机器全部擦拭，在机器的光面上涂上防锈油，用泵盖上。3、模具的保养应放入专用箱中，将模具全部浸在油中，使其清洁，不生锈和打伤，定制专用箱，按规格装箱，避免使用时的安装错误，有助于掌握缺损情况。4、使用场所必须经常清洁。 特别是医药和食品片剂的制造中不能存在灰砂、飞尘。5、电气零部件要注意维护，定期检查，保持良好的运行状态。 冷却风扇请定期用压缩空气去除尘埃。6、电气