龙王庄井筒装备施工组织设计

第一章项目概述一、工程特点三门峡龙王庄煤业有限公司西翼风井位于三门峡市渑池县郝颖镇。井径4.5米，井深554米，井口标高663.000米，井底标高109.000米。西翼风井设有92层梯间、一条42610mm的输气管道和一条5710mm的灌浆管道。梯子底板、围栏和梯子应采用玻璃钢保护层防腐，小部件如吊钩、吊钩和U型螺栓应采用热镀锌防腐，其他大型金属部件应采用长时间电弧喷锌防腐。梯子间的支撑梁和小梁用U型螺栓固定在支架上，支架用锚杆固定在井壁上。气体管道和灌浆管道通过U型螺栓固定在梯子间的横梁上，管道的垂直方向由直管座和管理梁支撑，管理梁共5层。二。编译基础1.设计图纸1)西翼风井井筒设备(标准段)S 1429XF-118.22)西翼风井井筒设备(非标准段)S 1429XF-118.33)西翼风井倔砌s1429 xf-118.44)西翼风井井筒内的输气管和注浆管托管梁布置在S 1429XF-118.55)在西翼风井s1429 xf-298.202/118.2的竖井中安装气体排放和灌浆管道2、安装质量验收标准1) 矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213902) 煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010953) 树脂锚杆、金属锚杆及其附件 MT5017964) 煤矿安全规程 (2011版)5)河南郭龙矿业建设有限公司质量手册、程序文件及相关文件6)工程施工合同7)施工现场的实际情况第二章建设部署一、工程质量、进度和安全目标1.项目质量：优秀2.项目工期：55天(详见项目进度表)3.安全目标：人员无轻伤，机械事故不超过二级二、项目分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1.河南郭龙矿业建筑安装二公司负责本工程的施工2.玻璃钢部件、气体管道和灌浆管道由龙王庄煤业公司提供，其他材料由郭龙矿山建设公司提供。供应。3.竖井设备的临时设施应由郭龙矿业建筑安装公司2提供。三。施工程序1.根据会审施工图纸，编制材料计划，加工制造轴类设备部件，进行电弧喷涂长期防腐和热镀锌防腐。2、根据图纸进行临时扭曲设计，加工施工挂板、密封板。3.根据扭转图的临时变化，布置滑轮平台，钻轴，稳定车辆，组装挂板和密封板。4、井口测量放线，安装测量导线。5.从上到下安装支架、梯梁和电缆支架。6.安装在井底后，更换吊板，从下到上安装梯间、输气管道和灌浆管道。5、安装至井口后，自上而下焊接管道、横梁和支架板。第三章施工方案一、施工准备阶段准备材料计划、施工组织设计，准备工具、设施、仪器等。检查施工现场情况，清理运输路线和现场杂物。二、零部件加工制造阶段材料到达并通过验收后，可根据审查的施工图纸加工和制造部件。要求按规格加工。第三，部件的长期防腐阶段构件加工验收后，可根据施工过程的内容进行有序的长期防腐。四、临时设施要扭转舞台根据临时设施的布置，对滑轮平台、车辆稳定等临时设施进行了改造，以确保井筒设备的顺利实施。五、井筒设施安装阶段根据施工图纸的会审，先从上到下打孔，注意锚杆、安装支架、梯梁和管理梁。然后是insta2、编制井筒装备施工组织设计和长期防腐专项措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、施工顺序、安装质量要求和安全注意事项。二、设备准备1.机械：临时扭转设备、电焊机、YTP26风钻、台钻、测量绞车等。2.主要工具：倒链、提升钢丝绳套、撬棍、尖锥、扳手、吊坠、锤子、导管等。3.仪器：锚杆张力计、钢板尺、卷尺、万用表、兆欧表等三。材料检验1、所有钢材的规格、型号和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.管道、管件和阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、双层皮、砂眼、针孔、局部凹坑和凸起等超过壁厚允许偏差的缺陷。3、扣件、锚固剂等。符合设计要求，并有出厂合格证。第五章零部件的加工、制造和防腐根据竖井构件的尺寸、重量和现场布置，经过综合分析，决定对郭龙矿业建筑安装二公司堆场的所有构件进行加工，并在现场进行长期防腐。具体施工措施见龙王庄西翼风井井井筒装备构件制作专项施工措施和龙王庄西翼风井井井筒装备防腐工程施工组织设计。第六章临时设施的变更一、暂时扭曲原则在满足竖井设备施工要求的前提下，临时搁浅应充分利用原有施工设备、设施和材料，尽可能缩短工期。第二，绞拧设备的选择1.主提升机构的选择启闭机采用现有的2JK-3.5/20双筒启闭机，配有750千瓦电机。2.稳定车辆的选择(1)吊板绳稳定车两台JZ-10/800固定式小车被选中并分布在井架的西侧。(2)绳索和汽车稳定性两台JZ-10/800固定式小车被选中并分布在井架的东侧。(3)辅助提升以稳定车辆灌浆管道安装选用JZ-10/800稳定车，安装在井架东侧。施工过程中，要求2台挂板稳车和2台稳绳车可以集中控制和单独调节。3.摩天轮的选择(1)主提升滑轮主提升滑轮采用原2.5m滑轮，布置在滑轮平台西侧。(2)吊盘冠轮提升滑轮选用4个10.65米的单滑轮，布置在滑轮平台西侧。(3)绳索稳定滑轮稳绳滑轮选用4个10.65米单滑轮，布置在滑轮平台东侧。(4)辅助提升滑轮：辅助提升滑轮选用2个10.65米单滑轮，布置在滑轮平台东侧。滑轮平台的具体布局尺寸见龙王庄西翼风井临时改绞天轮平台布置图。4、钢丝绳的选择(1)主提升钢丝绳选用原187-36-1770非旋转钢丝绳，钢丝绳的最小破断力为711千牛顿。这次选择1.0m3的铲斗进行起吊，重量比原铲斗轻，不再检查安全系数。(2)吊板绳的选择吊板绳选用两根619-32-1670钢丝绳，一根左，一根右。挂板重量：5900公斤员工体重：1075750公斤电焊机：25千瓦时2300公斤空气钻：225kg50kg防爆开关：QBZ-80 120kg2 240kg电源线：325 116800千克控制电缆：141.5 300千克钢丝绳重量：4627公斤其他重量：1000公斤总重量：13967公斤619-32-1670钢丝绳的总断裂力为562千牛，那么：n=p/g=2/=8.05 6因此，悬挂钢丝绳的安全系数满足要求。(3)绳索稳定的选择由于稳定绳主要用作施工时铲斗上下滑动的滑道，因此选择了两根钢丝绳619-28-1670，总破断力为458千牛。(4)辅助提升绳索的选择辅助提升绳主要用于管道安装和提升。有两根钢丝绳619-28-1670，总断裂力为458千牛。三。临时扭曲设施的准备1台2JK-3.5/20起重机，1套2.JZ/10-800稳定车，5台；3、187-36-1670钢丝绳，1根(700米/根)；4.619-32-1670钢丝绳，一根lef15.控制电缆141.57米；四.施工方法和步骤1.用2 25a工字钢在井口搭建临时平台拆除吊板，然后拆除天滑轮和钢丝绳。2、结合施工现场的原车基础，根据车轮平台布置布置地面车；3.将竖井中心线返回井架滑轮平台，并根据滑轮平台布局重新安装滑轮平台。4.将天车周围的提升绳、稳定绳和辅助提升绳下放至井口，并固定在井架腿上。5.在井口用吊板绳和稳定绳依次组装三层吊板，组装完成后，将吊板拉离井口2m左右。6.拆除临时井口平台，将吊板下放至井筒内；7.根据密封板布局重新安装新的密封板。8.用吊板绳将施工用的电力和通讯电缆下放至吊板上，安装吊板配电箱和打点器。9.安装井底测量钢丝固定梁；10.布置井口测量钢丝，下放测量钢丝并用线卡固定。第七章竖井设备施工一、施工计划1.用吊板自上而下安装各种需要钻孔安装在竖井中的支架、梯梁和梯梁。2.在井底，将吊板改为半圆形三层吊板，然后从下往上安装灌浆管道、输气管道、阶梯室等。灌浆管道安装有原西南辅助举升稳定车，输气管道安装有原西北悬挂板稳定车作为辅助举升稳定车。3.用方形挂板从上至下再次运行，焊接并固定所有管道和横梁。4、井筒设备验收，拆除临时密封板、吊盘、滑轮平台、井架等临时设施。5.最后，用25t吊车安装防爆门。二、施工步骤(1)悬挂板下降1、无眼、钻孔、安装锚杆1)孔号、钻孔、下部板上地脚螺栓的安装；2)通过测量钢丝和钢尺确定所需安装构件的标高；3)用木楔将吊板固定在井壁上，并用测量钢丝标出所有眼点位置。4)用42mm十字钻用风钻钻孔；5)施工时，施工人员应站在下板上，将风钻端头对准孔壁上的孔，并垂直于孔壁，以保证眼的方向指向孔中心；6)钻孔深度必须严格控制在320-350毫米范围内，最大不得超过设计深度10毫米，最小不得小于设计深度；7)钻孔时，如果遇到墙上的钢筋，可用电焊和氧气将钢筋切断，拔出焊渣，继续钻孔，直至达到设计深度；8)清理螺栓孔内的杂物，检查孔深是否合适。确认后，将树脂锚固剂送至孔底，用风钻将锚杆快速推入孔内并扭转至规定深度，以保证固化剂和树脂搅拌均匀；9)锚杆安装后，应纠正不规则现象，并在锚杆凝固前，将杆体牢固地固定在孔口，防止位移。30分钟内无爆震或碰撞；10)锚固力试验应在1小时后在中间板进行。测试标准见安装质量标准。2.支架、梯梁和托管梁的安装：1)支架、梯梁和托管梁均安装在上挂板上；2)安装回挂板时，派人监视，防止回挂板时墙上的左锚杆碰到挂板；3)通过测量钢丝控制支架和横梁的位置；4)首先，拆除支架和井壁之间的连接。安装支架时，支承面必须保持水平，支架与井壁之间的空间应填满玻璃水和水泥。用于调平的垫片必须与支架、用于锚杆的方形垫圈以及用于支撑的垫片焊接在一起1)梯子间的安装应在三层面板上同时进行。首先在梯子之间安装并对齐底板，然后安装梯子，最后安装围栏。2)床板用玻璃钢夹紧，梯子上部用拉钩固定在梯子之间的小梁上，下部用M16100螺栓与床板和梯梁连接；梯子间的围栏通过挂钩和拉钩与梯梁连接。2.气体管道和灌浆管道的安装1)井筒内管道采用管箍焊接连接。2)自下而上安装管道。用主提升钢丝绳将管道下放至井筒安装位置，然后用辅助提升稳定车将管道拉至设计位置，并插入前一根管道的管箍中。3)管道找正后，用U型螺栓和撬块将其固定在梯梁上，依次安装到井口。(3)吊板下降，用吊板自上而下焊接所有管箍、梁和支架垫板。第八章安装质量标准一、构件的制作和防腐质量要求1.钢材的类型、规格和质量必须符合设计要求。2.部件的防腐必须符合设计要求。3.钢梁的允许直线度偏差为1/1000。4.支架支撑面平整度的允许偏差为1/1000。5.锚杆体的材料和规格必须符合设计要求。6.锚杆体的直线度不得大于2mm。7、锚杆端面尺寸应符合设计要求，偏差为1毫米.8、锚杆体扣环焊接位置应符合设计要求，偏差为2mm.9.所有部件必须按照设计要求进行防腐处理。二、树脂螺栓固定支架和横梁安装质量标准1.树脂锚固剂的技术性能、型号和规格必须符合设计要求；2.锚杆锚固前应清除孔内的石粉和积水，并在孔底放置树脂锚固剂。每根锚杆的锚固力不得小于8吨。3、锚眼的深度允许偏差为0 10 mm.锚杆锚固深度(其挡圈应进入井壁)的允