公司质量管理提升报告(51页ppt)

公司A是公司质量管理改进报告的成员，报告的题目是，什么是质量管理，为什么质量管理是公司A的质量管理现状，公司A的质量管理改进思路，1.1质量观，戴明：通过过程改进，提高产品产量一致性，减少返工和错误，减少人工浪费，机器操作时间和原材料，从而以较少的努力增加产量。朱兰：质量是适用性，实用性是由产品特性决定的，用户认为是有益的。克罗斯比：质量意味着满足规格。1.1质量概念(续)，ISO8402-1994:反映实体满足显性和隐性需求能力的特征总和。明确需求是指标准、规范、图纸、技术要求和其他文件中已经规定的需求；隐性需求指的是客户和社会对实体的期望(需要分析，并且会随着时间而变化)；质量特性应通过过程或活动来保证；满足需求包括“所有受益者”顾客、员工、业主、次级供应商、社会、1.2质量管理和全面质量管理、质量管理：通过质量计划、质量控制、质量保证和质量改进，定义质量方针、目标和责任并实施质量体系中所有管理职能的所有活动。全面质量管理：通过有效的质量体系管理和控制质量形成的全过程和范围，使用户满意的科学方法。1.2质量管理和全面质量管理(续)。全面质量管理的内涵：先进的系统管理思想；强调建立有效的质量体系；其目的是让用户和社会受益。全面质量管理的特点：全员质量管理、全过程质量管理、全范围质量管理、多方法质量管理、1.3质量管理发展简史、质量检验阶段：严格检验，确保产品出厂或转入下道工序的质量；质量检验人员承担该阶段质量职能的主要内容；统计质量控制阶段：运用数理统计的原理，提供防止不合格产品产生的具体方法，并进行抽样检验；检验人员和质量控制工程师共同承担质量职能。全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，在整个过程中以多种方式管理企业的所有经营活动，所有员工都应承担质量责任。报告题目，什么是质量管理，为什么质量管理现状是公司a公司a公司的质量管理改进思路，2.1质量管理的重要性，质量是产品的生命；质量管理是企业的生命。质量是企业品牌的重要支撑；质量是企业诚信的具体体现。报告主题，什么是质量管理，为什么是质量管理公司质量管理的现状a公司质量管理改进思路分析，3.1问题的陈述和总结，3.1问题的陈述和总结(续)，3.1问题的陈述和总结，3.2问题的分析，1。不完善的体系：所有公司基本上都建立了质量管理体系，但有些只是正式建立，有些不严格，体系相对粗糙。质量管理体系的有效运行需要完善的制度保障。(后面部分将详细描述)，3.2问题分析，2。从对：系统故障问题的介绍和总结中，我们可以看出，主要问题在于系统的实施。为什么在系统的实施中存在问题？3.2问题分析，对系统缺乏了解，认为依靠经验更有效和麻烦。当质量与数量、交货时间、质量保证机制不到位、质量意识不到位、教育培训不够、3.2问题分析、3.3缺乏手段：有些公司有详细的制度规定并想很好地实施，但缺乏管理手段。一个好的质量管理体系需要科学的管理方法来支持。(后面的部分将详细描述)。报告题目，什么是质量管理，为什么是A公司的质量管理？分析器为了减少质量问题，重要的是如何确保前一阶段和过程中的明显或潜在问题至少在前一阶段得到预防，在前一过程中得到预防，在随后的过程中得到预防，在4.1中建立一个良好的预防体系(续)，以及如何建立一个良好的预防体系：分析和澄清顾客需求；建立并实施良好的设计控制程序；问题的纠正和改善应固化，以防止相同(类似)问题的再次发生，脚痛不得治愈。对后续质量影响较大但不易掌握的环节进行实际(试验)测试和分析。4.2、建立强有力的拉动机制，质量体系的有效运行仅仅依靠质量控制，质检部门的推动还远远不够，还需要有拉动机制的自觉作用。日本的JIT(JustInTime)生产模式将拉动机制完全注入到生产管理中：下一个过程需要来自前一个过程的货物，下一个过程是前一个过程的客户。同样，拉动机制也可用于质量管理：在产品制造过程中交付到下一个过程的产品应具有合格的质量，否则将不被接受。4.2、建立强有力的拉动机制(续)，操作思路：建立严格的质量责任制，从发现问题的环节到涉及每个过程的问题环节，每个阶段都要承担相应的责任。可以考虑减少工序检验员的数量，逐步严格检查一次性检验的合格率。牵引机制和预防系统应该结合起来。4.2建立强有力的拉动机制(续)。优势：推动实施自检和互检，真正体现“质量是做出来的，不是检测出来的”；减少特殊检查环节，精简检查人员设置；提高员工的质量意识，为全面质量管理奠定基础；缺点：要求操作人员有一定的管理基础和质量意识，否则可能会出现质量隐患；我们需要一套相对完善的质量责任制和绩效管理体系，否则可能流于形式，最终回到老路上去。4.3、质量检验-质量检验、标识的作用：根据质量标准，按照规定的标识程序和方法进行测量，并对被检对象是否合格进行判断和检查：如果发现原材料、毛坯、半成品、零部件或成品不能满足规定的要求，应对不合格产品进行标识、隔离，并防止其在适当处置前被误用。该系统收集、积累、整理和分析大量质量信息。形成质量报告或报表，报告和反映产品质量状况、趋势和趋势，并为相关决策提供依据。注：质量检验是质量管理的最低和最基本的职能，必须严格控制，不能放松。然而，毕竟是事后控制，仍然不能从根本上解决质量问题，满足不断提高产品质量的要求。有鉴于此，检查人员应“严格检查与积极预防相结合”和“检查、预防、帮助和发言”。4.3、质量检验现代质量检验职能的发展，从职能范围来看，过去只要求挑出不合格产品，现在要求进一步调查原因，并采取相应措施防止再次发生；从工作范围来看，质量检验工作的对象是产品质量产生、形成和实现的过程，包括开发、设计、制定产品规格(质量标准)、制定工艺、采购、仪器设备、生产、过程控制、检验、测试、销售、售后服务等环节，并不限于产品加工制造阶段。4.3、质量检验-抽样检验，适用范围：破坏性检验项目，如产品可靠性试验、产品寿命试验、材料疲劳试验、零件强度检验等。产品的数量非常大，只需要不太高的检查，如螺丝、垫圈等。被测对象是一个连续体；希望节省检验费用；检查更多项目。这批量正常采购检验：根据购销合同的规定和临时订单的连续性，对后续采购进行检验。作业成本法分类检验方法接受抽样检验(正常批量大批量采购应接受抽样检验)、4.3质量检验-实施质量检验、2 .工序间检验、首件检验巡回检验、最终件检验完成检验、4.3质量检验-实施质量检验、3 .成品验证、成品验收和试验产品质量审核、4.4质量成本、总成本、保证成本、损失成本、合格率、质量成本和保证成本：预防不合格产品和缺陷、评估产品是否符合要求所需的全部费用(包括预防成本和评估成本)损失成本：产品出厂前因不符合规定质量要求而支付的成本，以及产品出厂后因不符合规定要求而导致索赔、修理、更换或声誉损失而支付的成本(分为内部损失成本和外部损失成本)。质量成本：将产品质量保持在特定水平所需的成本。4.4质量成本质量成本最低成本的设定原则，从窄到宽；从粗到细；从本地到全球；根据质量成本的定义；适应会计制度；结合企业的具体特点。4.4质量成本-质量成本分析，领域1: 70%损失成本，50%预防成本，担保成本研究，标准放宽，检验数量减少和团队决策评审。区域1改进区域、区域2最佳区域、区域3完美至美丽区域、产品合格率、总质量成本曲线、最佳质量成本和4.4质量成本-质量成本统计中容易出现的问题。从包括的范围来看，只有可修复的不合格品和不可修复的废品的损失被计算和说明。从统计时间的角度来看，只计算事件发生后的浪费损失，而不计算产品设计、试生产过程中的质量成本、生产阶段的各种质量保证成本、质量指导成本和用户质量调查成本。从质量成本计算的功能来看，它只是简单的事后浪费成本计算和分析，没有事前的质量成本决策、事中的质量成本控制和事后的质量成本分析和反馈。4.4质量成本几个注意事项。1.质量成本归统一管辖：部分质量成本属于会计反映的内容，如浪费损失等。此外，更重要的部分分散在各种账户中(如企业管理费)；还有一部分没有单独计算，如质量问题引起的停机损失和输出损失。解决方法：一是建立一级质量成本账户，根据“预防成本”在一级账户下建立二级账户等。并在下面设置了一些详细的项目统计和核算。二十建立帐外记录，由各工序、各质量成本控制网络统计，人员汇总核算，经过一段时间后逐步过渡到一级和二级帐外反映。4.4质量成本几个注意事项。2.按产品和工艺建立质量成本台帐，并按明确项目登记质量成本：设计必要的原始凭证，制定凭证传递程序，建立必要的台帐，建立质量成本登记控制网络，并指定专人负责。4.4质量成本需要注意的几点，3。定期编制和填写报表，定期计算与产品质量相关的技术指标和与成本相关的指标：如产品合格率、产品等级率、废品率、停工时间、修理时间、工厂质量事故率、退货率、质量成本各部分占质量成本总额的比例、质量成本占总成本和总销售额的比例等。以准确反映质量变化与质量成本变化的关系，便于下一期与下一期的比较，预算与实际的比较，寻求内部联系，观察长期发展和变化趋势。4.5质量管理工具，1。因果图，1。质量问题，2。直方图(质量分布图)，4.5质量管理工具，3。折线图，4.5质量管理工具，4.5质量管理工具，4。过程质量控制图(X-R图):子样本、质量特征值、UCL、CL(X)、LCL、子样本、质量特征值、UCL、CL(R)、LCL、X图：R图：4.5质量管理工具、过程质量控制图(X-R图):点在控制限值之外或刚好在控制限值之上；电子在控制边界内的排列不是随机的。点重复接近控制极限(在1以内):过程的平均值发生变化；链长大于5的“链”的出现(控制图中线侧点的连续出现称为链，点数称为链长):过程均值漂移；有不少于5个连续点的上升或下降趋势：过程均值逐渐增加或减少；这个想法呈现出周期性的变化：操作者疲劳、原材料交付中的问题、化学过程中的热量积累或机械设备应用中的应力积累。质量管理简报：以报告和报告的形式收集、总结、分析、整理和提炼质量信息，使用特定工具了解当前产品质量状况和质量管理状况，总结成功经验，暴露不足，为领导提供决策数据，并在此基础上进一步改进。4.6质量管理与其他管理的结合，战略管理，生产经营管理，财务管理，人力资源管理，4.7质量管理部门的作用和职能，它们是：警察：判断结果，维护秩序分析师：总结和分析，支持决策伙伴：指出和帮助解决问题，质量管理部门不是：保姆：被动地检查“工作”，4.8当前的工作要由每个公司的质量管理部门来做，1。建立质量管理责任制：没有责任制的质量管理体系得不到保证，不牢固，最终会失效。各公司应制定合理的质量责任制度，明确质量责任，实施奖惩。不仅对成品，而且对过程中的质量责任，如设计验证、评审、原材料进厂、过程质量、设备管理等环节，4.8当前质量管理中各公司要做的工作，2。加强信息管理(统计分析):各公司的统计分析工作相对薄弱，不利于问题的发现、分析和改进，解决问题的有效性有待提高。建立信息收集系统，用各种方法进行分析，建立质量简报系统，谢谢！预防成本：质量工作成本：企业管理体系为预防、确保和控制产品质量、开展办公室工作、宣传、信息收集、制定质量标准、编制手册和质量计划、质量审核、过程能力研究、质量管理活动等而支付的成本。质量培训费：为满足质量要求，提高人员素质，应对相关人员进行质量意识、质量管理、检测技术和操作水平的培训。质量奖励费：为保证和提高产品质量而支付的各种奖励费；产品审查费：新产品设计方案审查和失职产品质量审查的费用；质量改进措施成本：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整过程、实施过程控制和进行技术改进的措施成本；工资福利奖金：质量管理部门和车间专职质量管理人员的工资福利基金。鉴定费用：检验和试验费用：根据质量要求，在生产过程中对来料、外购外协件、配套件、量具、在产品和半成品进行检验、测量、试验、修理和校正所发生的费用。工资福利奖金：专职检验测量人员的工资福利基金；办公费用：检验和实验的办公费用；测试设备的折旧：测试设备的折旧和内部损失成本：废物损失：由于在制品、半成品和成品的报废而造成的无法修复或在经济上不值得修复的净损失；修复损失：修复不合格成品