模具制造工艺基本概念ppt课件

1、模具制造技术学、模具教室、2、课程性质：本课程是模具设计和制造专业的核心技术课程，是一门实践性、应用性、综合性强的课程。 绪论，授课任务：1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特征，在设计、制造模具时，充分考虑模具设计、模具加工技术、模具材料的关系2 .具有分析模具部件的加工技术性的能力，能设计确保模具部件的加工质量、效率、成本的加工方案3 .知道国内外先进的模具制造技术一、课程概要：3、二、课程目标，1 .掌握模具制造技术的基本知识2 .掌握模具零件的一般机械加工方法和模具的特殊加工方法，重点掌握模具典型零件的加工技术， 制定一般模具零件的工艺规程3 .精通数控加工编程方法和数控加工技术4 .掌握冷模和塑料模的组装方法和组装工序和检查方法，制定冷模和塑料模的组装工序规程5 .解决模具制造现场和管理方面问题的能力初步本课程的主要内容有：一、模具制造技术的基础理论二、模具零件的机械加工三、模具零件的特殊加工四、其他模具制造技术五、模具组装技术五、五、四、模具制造技术的概要，一.模具制造技术与以下技术密切相关6，2 .模具制造的特征，(1)制造质量要求高，(2) 形状复杂，(3)模具生产为单品，多品种生产，(4)材料硬度高，(5)模具生产周期短，(6)模具为单体成套生产，7、3 .模具制造的基本要求是：制造精度高，寿命长，制造周期短，模具成本(3)课程的技术设计，本课程的学习方法，4 .本课程的学习方法，9，课程讨论，与一般机械产品的生产相比较，模具的生产和制造技术有什么特点？ 10、1.1.1模具的生产过程和流程、生产过程、产品信息、技术信息、价格信息、结构分析、流程分析、模具、原材料准备、空白制造、零件加工、生产准备、模具组装、模具调整、产品、用户、1.1的概要、1.1.1流程、1.1 模具的生产过程分为以下五个阶段： (1)技术准备、(2)准备、(3)零件加工、(5)检查和试用、(4)组装、第一章机械加工工艺的制定、12、生产过程、13、工艺过程、14、2 .模具制造工艺是模具制造工艺的主要部分，从生产准备开始模具零件主要有标准、通用零件和成型品两种。 这些零件加工工艺的构成包括：15，模具制造工艺，16，1.1.2模具加工工艺，工艺的构成，17，工序是指一个或一组工人，在机床和夹紧表等一定的工作场所，相同或同时有几个工序是构成过程的基本单元。 车间(设备)、加工对象(工件)、加工流程是连续完成还是满足三者？ 同一工序，多个工序，否，区分工序的依据。 18、直径为10的H7、19、钻头、铰刀、20、钻头、钻头、22、工序、压入式图案，两个工序：从车端面钻头中心孔轮各段的外圆和避让槽到尺寸从铣削32外圆到尺寸。 步骤轴的生产过程. swf，24，步骤轴工序加工工序，25，安装工件的定位和夹紧过程。 确认定位：工件在机床和夹具上占正确位置的过程。 夹紧：工件进行定位，在加工中固定定位位置不变。工件被卡盘一次后完成的工序内容的一部分称为安装。 加工中，为了减少设置误差和辅助时间，必须尽量减少设置次数。26，1，3，2，5，4，6，27，安装，推压式杆，车端面钻头中心孔需要一次卡盘，调整车端面钻头中心孔需要二次卡盘(机床中工件所占的各加工位置为一个工位)多工位、工位1 :装卸工位2 :穿孔工位3 :穿孔工位4 :铰刀孔、29、工位、立式钻床钻孔、工位I上安装工件机床的夹具旋转部使工件相对于夹具固定部旋转120次，在工位II上钻孔，然后使工件旋转120次，在工位III上钻孔。 钻孔-扩张-铰刀生产. swf，30，铰刀穿孔，钻孔，安装，31，工序，工序进一步区分是工序。 在工序：的一个工序中，在加工表面和加工工具(转速和进给量都不变化)不变的情况下，连续完成的工序的一部分称为工序。 上述两个项目中的一个被变更的情况下，成为另一个步骤。 复合工序：用几个工具同时加工几个表面的工序。 钻头，镗孔锥复合工序，32，工序，钻4个孔，钻4个10mm的孔。 加工时完成4次，但在工序中可以制作一个工序钻头4-10mm的孔。 33、复合工序，用几把刀具，或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面。34、为了提高生产效率，用几把刀刃同时加工几个表面的工序称为复合工序。35、36、走刀(行程)刀具是每次切削工件时走刀(层)(行程)，走刀是步骤的一部分，一个步骤可以包含一次或多次走刀。 进给是构成过程的最小单元。37、进给(走刀)、刀具从被加工面每次切片下一个金属层时称为进给(走刀)。38、3 .生产纲领和生产类型1 .生产纲领机械产品应在计划期间内生产的产品的产量和进度计划。 N0=Nn(1十)式中： n0-机械部件的生产纲领(件) n-机械产品在计划期间的产量(件) n-每台机械产品的部件数(部件)-该部件的备品率(% )； -此零件的次品率(% )。39、2 .生产类型单独生产模具工作部件。 批量生产模具标准品(半成品)。 同样的产品或零件按批投入生产的数量被称为批(3)，大量生产的产品数量多。40、模具技术工作，1.1.2、模具技术工作是模具生产过程，直接改变产品形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为过程。 技术人员应该根据模具的特征和要求、模具生产的具体条件和工艺规则等编制技术文件，指导生产。 41、1 .制作模具工艺的主要内容(1)工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具组装工艺点和工艺规程、原材料清单、采购零件清单和外包零件清单等。 模具技术人员必须在充分理解模具结构、工作原理和要求的基础上，结合我公司冷加工设备的条件、我公司的生产技术状态等条件，制作模具零件加工和模具组装等工艺文件。42，(2)两种工具的设计和技术制作两种工具(二级工具)，是指用于加工模具零件和模具组装的各种专用工具。 这些专用的两种工具，43，(3)处理加工现场的技术问题在模具零件的加工和组装过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具技术人员经常性的工作之一。 例如，解释工艺文件，进行技术指导，调整加工方案和方法，处理尺寸差异和材料等。 处理加工车间的技术问题时，要保证质量和生产进度。.44、(4)试制模具和鉴定工作模具组装后的试制模具是模具生产的主要环节，模具设计者、技术人员和其他人员通过试制模具中出现的问题，提出了解决问题的对策，对模具最终的技术质量状态得出了正确的结论。45，2 .制定模具工艺文件模具零件加工工艺规程的一般格式。 模具组装工艺规程的建立，对一般模具需要组装点、重要技术要求的保证措施和组装过程中机械加工和其他加工合作，模具的具体组装顺序多由模具组装夹紧工自己掌握。 只对大型复杂的模具制定更详细的组装工艺规程。 (46，1 )工艺规则的作用指导生产组织和生产管理的根据改建、扩展企业的基本资料2 )对工艺规则的要求质量可靠的技术先进经济性良好的工作条件，47，回报，模具零件加工工艺规则的形式，48，49，50，表3 -。 51第一步骤：流程分析图纸的第二步骤：确定生产类型的第三步骤：确定空白形状和尺寸的第四步骤：创建零件加工工序的第五步骤：确定各工序的加工馀量并计算工序尺寸和公差的第六步骤：机