金属材料强度

。金属材料的强度：强度是指材料在外力作用下抵抗变形和损坏的能力。主要指标可分为抗拉强度(最基本的强度指标)、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度和抗剪强度。塑性：材料在外力(静态载荷)作用下产生永久变形而不损坏的能力。主要指标是伸长率和断面收缩率。硬度：材料抵抗较硬物体渗透的能力。常见的指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。下列硬度指标正确吗？HBS210-240 180-210人权委员会人权委员会29-25 450-480钢的热处理：采用适当的方法对固态钢进行加热、保温和冷却，以改变钢的内部结构和组织，从而获得所需性能的过程。预热处理：为消除毛坯或半成品的某些缺陷或为后续切割和最终热处理准备结构而进行的热处理。(退火、正火)最终热处理：为获得工件所需的使用性能而进行的热处理。退火和正火的区别和选择：与退火相比，正火冷却速度稍快，过冷度较大。选择：1。机械加工性的考虑。作为一种预热处理，低碳钢的退火优于正火，但高碳钢正火后硬度过高，必须采用退火。2考虑到性能。对于亚共析钢，正火处理比退火处理具有更好的力学性能。如果零件的性能要求不是很高，可以采用正火作为最终热处理。对于一些大而重的零件，当淬火有开裂的危险时，通常采用正火作为最终热处理。然而，当零件形状复杂，正火冷却速度快且开裂危险时，退火是合适的。经济考虑。正火比退火生产周期短，材料消耗少，成本低，效率高，操作简单，所以在可能的条件下应采用正火。为什么钢淬火后需要回火，说明了回火的类型及其主要应用范围。淬火后，尽管钢零件具有高硬度和强度，但它们是脆性的，并且具有大的淬火应力。因此，退火后，它们必须被适当地回火。类型和范围：高温回火：用于轴、齿轮等重要零件。中温回火：用于各种弹性元件和热锻模具。低温回火：适用于各种工具、模具钢和要求坚硬耐磨的工件。调制和特性：淬火后，加热到500-650度，在空气中保持温暖和凉爽。获得了良好的综合力学性能，在保持高强度的同时，获得了良好的塑性和韧性，硬度为200-330HBS。Q235:屈服强度为235兆帕的普通碳素结构钢广泛用于制造各种低要求的金属结构和机械零件。QT500-07:抗拉强度大于450兆帕、伸长率为7%的球墨铸铁，用于承受冲击振动的零件，如曲轴和蜗杆。45:优质碳素结构钢，平均wc为0.45%，用于制造高应力的机械零件。T12A: T表示碳素工具钢，12表示wc为1.2%，A表示高质量。它主要用于制造低速工具，如冲头、锤子和锯片。GCr15:20CrMnTi:渗碳钢，主要用于制造各种变速齿轮、凸轮轴等在工作中承受可变冲击载荷和严重摩擦的重要零件。9SiCr:量具和刀具用钢，主要用于模具、丝锥、钻头、齿轮铣刀等。CrWMn:冷却模具钢、冷模冲头、拉丝模、冷剪刀、木工刀具、切边模等。钨钼系列广泛用于制造中低速切削刀具和复杂刀具。Zg270-500: Zg为铸钢，270表示a(smin)=270兆帕，a(bmin)=500兆帕。它用于制造复杂结构的部件，如机座和箱体。HT200:灰铸铁，试样直径为30毫米，平均抗拉强度为200兆帕，能承受大载荷和重要零件，如气缸、齿轮、底座、飞轮、床身等。KTH370-12:平均抗拉强度不低于370兆帕、延伸率不低于12%的黑芯可锻铸铁，用于热塑性塑料：1:聚乙烯，性能特征：热塑性塑料。低压聚乙烯具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性和无毒。用于一般机械部件、化工管道、电缆线包装、茶杯、奶瓶、食品袋等。2:聚氯乙烯，性能特点：热塑性。良好的机械性能和耐腐蚀性。它用于耐腐蚀部件、一般绝缘膜和泡沫塑料。3.聚丙烯，性能特征：热塑性。机械性能优于聚乙烯，并具有良好的耐热性。用于医疗器械、一般机械零件、高频绝缘。热固性塑料：1:酚醛塑料。性能特点：强度高、刚性好、变形小、耐热性好、耐腐蚀、电气性能好。它用于普通部件、水润滑轴承、绝缘零件、耐腐蚀衬里等。制造复合材料。2:环氧塑料。性能特点：强度高，韧性好。良好的化学稳定性、良好的绝缘性、耐寒性和耐热性。用于塑料模具、精密模具、仪器部件、金属涂层、封装、维修和复合材料。复合材料：由两种或多种不同性质或不同组织的材料人工组合而成的多相固体材料。特点：比强度高、比刚度大、损伤安全性好、减震性好、高温性能好、成型工艺简单、耐磨性好。铸造生产：将熔融金属浇铸到模具中，经凝固和冷却后获得一定形状的零件或零件毛坯的方法。特点：成型容易，适应性强，成本低，铸件组织和性能差。砂型铸造生产工艺：制作砂型-造型型芯-砂型干燥及型芯-合芯盒-熔炼金属-浇注-落砂及清理-检验。铸造缺陷：晶粒粗大，化学成分不均匀，机械性能差。锻造和压制：一种加工毛坯或零件的方法，通过对毛坯施加外力来改变其尺寸和形状，并根据金属的塑性变形特性改善其内部结构和机械性能。优点和缺点：优点：改善金属结构和机械性能；可以形成金属的纤维方向并控制其沿零件轮廓合理分布，从而提高零件的使用性能；本发明可以节约金属材料，减少工时，提高材料利用率和经济效益；锻造工艺适应性很强。缺点：锻造对材料的适应性差。用于锻造的材料必须具有良好的塑性，以避免在加工过程中开裂，并且复杂形状的工件难以锻造。比较自由锻和模锻的优缺点：自由锻的优点：工艺灵活，工具简单。缺点：锻造精度低，生产率低，工作条件相对较差。磨料锻造的优点：生产率高，模锻件尺寸相对准确，加工余量小，锻造复杂形状的锻件，比自由锻节省材料，减少切割工作量，操作简单，易于实现机械化和自动化生产。缺点：毛坯整体变形，变形阻力大，锻模制造成本高。金属焊接：一种通过加热或压制或两者结合进行加工的方法，使用或不使用填充材料来实现焊接件的原子结合。焊接电弧：中性气体粒子分解成带电粒子，在两个电极之间施加一定的电压，使这些电离子在电场的作用下定向移动。两个电极之间的气体可以连续通过大电流，从而形成电弧。皮带传动的优点和缺点：减震、慢冲击、传动平稳、噪音低；过载时，皮带会在滑轮上打滑，起到过载保护作用。结构简单，制造、安装和维护方便，成本低廉；皮带和皮带轮之间存在一定的弹性滑动，不能保证恒定的传动比，传动精度和传动效率低。由于皮带在工作时需要张紧，皮带在皮带轴上有很大的轴向压力；皮带传动具有大的外部轮廓和紧凑的结构。这条皮带有一个s弹性滑动和打滑：打滑：由过载引起的紧边和松边之间的张力差增大到皮带和皮带轮之间发生全面滑动的程度。弹性滑动：是由于带的弹性变形而在带和滑轮之间的滑动。弹性滑动和滑动的区别：弹性滑动和滑动是两个完全不同的概念。打滑是指因过载而引起的全方位滑动，是可以避免的。然而，弹性滑动是由弹性和张力之间的差异造成的。只要周向力被传递，弹性滑动将不可避免地发生，所以弹性滑动是不可避免的。渐开线齿轮正确啮合条件：两轮模数和压力角必须相等。螺纹连接的类型及其应用：螺栓连接：对于通孔，螺栓在损坏后很容易更换。双头螺柱连接：主要用于盲孔。螺纹连接：主要用于盲孔，很少被连接器移除。紧定螺钉连接：用于固定两个零件的相对位置，可以传递很小的力和扭矩。键连接类型及应用场合：平键连接：适用于高精度、高速或冲击或可变载荷条件下的键连接，也适用于轴上运动距离大的场合。半圆键连接：主要用于轻负载和锥形轴端。楔键连接和切向键连接：适用于传动精度要求低、负载稳定、速度低的场合。轴类零件的轴向和周向定位方式：轴向定位：轴肩、轴环、套筒、圆螺母和止回垫圈、弹性挡圈、螺纹锁紧挡圈、轴端挡圈、锥面和轴端挡圈。圆周定位：键、销、花键、过盈配合和成型连接。6210:N308:7207C:1306:主运动和进给运动：在切削过程中，工件形成一个新的表面。最高速度和最大功耗的运动称为主运动。例如，车削过程中工件的旋转运动、钻孔过程中钻头的旋转运动以及拉削过程中拉刀的线性运动。切割金属层的连续或不连续运动称为进给运动。例如车削过程中车削工具的纵向和横向运动以及钻孔过程中钻头的轴向运动。为什么切割运动通常由直线运动和旋转运动组成？这两种简单运动的不同组合构成了不同的切割运动。机床型号：使用卧式车床：可以完成多种工艺，例如车削内外圆柱面、锥面、切削槽和切口、车削端面、车削螺纹、钻中心孔、攻丝螺纹、螺纹和滚花。为什么它只适用于单件和小批量生产？钻孔机和钻孔机的区别是：钻床主要用于在固体材料上钻孔，适用于加工单件和小批量小零件上的各种小孔。镗床通常用于加工高精度的孔，特别是对孔的中心距和相对位置精度，以及孔中心到基面的尺寸和相对位置精度有严格要求的孔系统。立式钻床和径向钻床：的结构和应用差异结构：:立式钻床用于加工单件和小批量生产的中小型零件。径向钻床广泛用于加工单件和小批量生产的大中型零件。刨床和铣床在结构和应用上的区别：铣床采用旋转多刃刀具，多个刀齿同时参与切削工作，因此铣床的生产效率高于刨床。广泛用于单件和小批量生产。刨削一般采用单一刀具进行加工，生产效率低，只适合单件和小批量生产。内圆磨床：的运动主要是工作台带动主轴箱沿床身导轨纵向往复运动。工作台直线往复一次，砂轮架横向进给一次。主轴箱可以相对于工作台的导轨偏转一个角度，以研磨锥形轴正向铣削和反向铣削的优缺点：正向铣削很容易导致工件和工作台一起向前移动，导致进给突然增加和刀具被撞击。反向铣削可以避免正向铣削时的沟道效应。在反向铣削过程中，切削厚度从零开始逐渐增加，因此切削刃开始在硬化的加工表面上经历一段时间的挤压滑动，加速了刀具的磨损。同时，在反向铣削过程中，铣削力会抬起工件，容易引起振动。外圆加工方法和：弯车刀用于加工外圆、端面和倒角。直头车刀用于加工外圆和外圆倒角，宽刃车刀用于精车外圆，偏刀用于加工外圆、轴肩和端面。什么因素与砂轮的磨削性能有关？磨料，粒度，粘合剂，硬度，质地。为什么高质量和高效率的拉削适用于任何场合？由于拉刀有多个切削刃同时工作，在一个拉削行程中完成粗加工和精加工，生产效率高，加工精度高。由于拉削精度为IT9IT7，最高可达IT6，表面粗糙度Ra为3.21.6微米，最低可达0.2微米，加工质量好。拉削仅适用于加工短孔。拉削制造工艺复杂，成本高，大多用于大批量生产。大规模生产成本低。特殊加工和特性：特殊加工方法是指一系列不同于传统加工方法的加工方法，使用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法来加工工件材料。加工范围不受材料物理和机械性能的限制，可以加工任何硬、软、脆、耐热或高熔点的金属和非金属材料。加工复杂的轮廓、精细的表面和柔性零件很容易。它容易获得良好的表面质量，并具有相对较小的热应力、残余应力、冷加工硬化、热影响区等。各种加工方法易于组合形成新的加工方法，便于推广应用。电火花：的加工机理是利用工具电极和工件电极之间瞬时火花放电产生的工件表面材料的高温熔融腐蚀来实现加工。加工方法及适用场合： 1电火花加工：主要适用于型腔加工和穿孔加工。WEDM用于加工各种通孔和异形通孔。电火花内外圆成形磨削主要用于加工高精度、低表面粗糙度的小孔。4电火花高速小孔加工，主要用于线切割、预穿线孔加工。电火花同步共轭旋转加工主要用于加工异形齿轮、螺纹环规、内外回转体等。电火花表面强化主要用于模具刃口和刀具表面的强化和电镀。电化学加工的基本原理：电化学加工是一种利用金属在电解液中阳极溶解的电化学原理形成工件的方法。电解研磨和普通研磨有什么区别？加工范围广，加工效率高，可提高加工精度和表面质量。砂轮的磨损量小，但电解磨削的刃口不应很锋利。机床和夹具应采取防腐防锈措施。超声波加工特征：适用于加工各种硬脆材料，尤其是不导电材料和不能通过电火花和电解加工加工的半导体材料。1用于导电硬质合金、硬化钢等。也可以被处理，但是处理效率相对较低。2可以获得更好的加工质量。3超声波加工机床结构相对简单，易于操作和维护。EDM :工件和电极材料必须是导电材料。电化学加工：加工任何金属材料。激光加工：几乎可以加工任何材料。超声波加工：加工各种脆性材料，尤其是非导电非金属材料。原料转化的整个过程生产类型：单件生产，大批量生产，大批量生产。过程特征粗略和精细基准选择：的选择