机加车间参观报告

。机械加工设备参观报告机械学院工业13-2班“尹杰个人团队”通信在当今社会，随着科学技术的飞速发展，人们的生活越来越好。过去一些人可以使用的许多东西已经进入普通家庭，并在我们的日常生活中变得越来越平常。这离不开机械制造业的发展。随着机器和设备越来越先进，许多东西可以大量生产。这些先进的机械设备正是我们需要学习和掌握的。因此，在这个假期的暑期社会实践中，我决定进入机械加工车间学习这些创造我们生活的奇妙机械和加工技术。8月12日至8月12日，“尹杰个人团队”开展了“机械加工设备参观学习”主题实践活动。活动形式主要包括进入工厂车间参观机械设备、学习工人的工作、听工人对设备的讲解、上网查阅设备的相关信息。数控加工中心我在入口处看到的第一件事是这个数控加工中心。因为它在运行，工人只做了一个简单的介绍。数控加工中心是由机械设备和数控系统组成的高效自动化机床，适用于加工复杂零件。数控加工中心是世界上使用最广泛、产量最高的数控机床之一。其综合加工能力强，工件一次装夹即可完成更多的加工内容，加工精度高。对于中等加工难度的批量工件，其效率比普通设备高5-10倍，特别是能完成许多普通设备无法完成的加工，更适合形状复杂、精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产。数控加工中心是一种功能比较齐全的数控加工机床。它集铣削、镗孔、钻孔、攻丝和切削螺纹功能于一体，具有多种工艺手段。加工中心配有刀库，储存不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选择和替换。这是它与数控铣床和数控镗床的主要区别。特别是对于必须采用工装和专用设备来保证产品质量和效率的工件。这将为新产品的开发和改造节省大量的时间和费用，从而使企业具有很强的竞争力。立式车床在对立式车床的考察中，两名工人负责解释和演示。然而，我试图自己调整它。在老师解释之前，出于好奇，他起床了几次。幸运的是，这不是一个工作的机器，否则他犯了一个错误。没有工人的指导，工厂里的许多东西是不能随便搬动的。立式车床一般分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。上图中的两台立式车床都是双柱立式车床。立式车床的主要特点是：工作台在水平面上，工件的安装和调整相对方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切割平稳。立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型、重型工件。如圆柱面、端面、锥面、圆柱孔、圆锥孔等。各种圆盘、轮子和套筒。附加设备也可用于螺纹车削、球面车削、仿形、铣削和磨削。与卧式车床相比，工件夹紧在卧式车床内部的夹紧装饰上。但是，立式车床的主轴轴线是垂直布置的，工作台的台面在水平面上，所以工件的夹紧和对准比较方便。这种布局减轻了主轴和轴承的负荷，所以立式车床可以长时间保持工作精度。卧式车床立式车床后面是当参观镗床时，镗床的主人正在工作。镗床是加工大型箱体零件的主要设备。它是一种机床，主要使用镗刀来镗削工件的预制孔。通常，镗刀的旋转是主要运动，镗刀或工件的运动是进给运动。主要用于加工高精度孔或一次精加工多个孔，也可用于加工其他与孔加工相关的加工表面。使用不同的工具和附件，钻孔、铣削和切削可以以比钻床更高的加工精度和表面质量进行。由于制造武器的需要，自15世纪以来就出现了液压驱动的炮筒镗床。1769年瓦特获得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度成为蒸汽机的关键问题。1774年，英国人j威尔金森(也翻译成约翰威尔金森)发明了一种圆筒镗床，第二年用来加工瓦特蒸汽机的气缸体。1776年，他制造了一台更精确的圆柱镗床。大约在1880年，带有前后立柱和工作台的卧式镗床在德国问世。为了适应超大和重型工件的加工，在20世纪30年代开发了落地镗床。随着铣削工作量的增加，地面镗床和铣床出现在20世纪50年代。20世纪初，由于钟表设备制造业的发展，瑞士出现了坐标镗床，需要加工孔距误差小的设备。为了提高镗床的定位精度，光学读取头或数字显示装置已经被广泛使用。一些镗床也使用数控系统来实现坐标定位和加工过程的自动化。以箱体零件同轴孔系统为代表的长孔镗削是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管仍有一些例子说明使用镗刀、导套、由台式铣镗床的后立柱支撑的长镗杆或车削180手动对准的工件来镗削长孔，但一方面，由于数控铣镗床和加工中心的广泛使用，近年来各种卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台车削分度精度已大大提高。另一方面，具有车床床身布局的普通或数控龙门式铣镗床的大规模生产和应用使得车床床身车削180和自定位几乎成为在机床上钻长孔的唯一方法。在镗床上用立柱车削镗孔时，镗刀沿Z方向夹紧在镗孔轴刀杆上的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心与主轴箱前端面之间的距离略大于孔全长的一半(过小则长孔钻不透，过大则镗孔轴刚度降低)；另一方面，还要求将刀尖的车削中心放在镗孔轴线与立柱移动线等的交点o上。成品工件完成的工件被放置在测试平台上进行测试。由于一些工人中午去食堂吃午饭，工厂有点冷清。我和这里的工作人员拍了照，然后在团队成员的带领下去食堂吃午饭。钳工测量平台我吃完午饭回来了。下午我必须去看看装配工的工作，所以我和两个装配工在这里休息，想一起拍张照。不幸的是，这两个年轻英俊的装配工，超级产品，很害羞，一看到相机就马上离开座位。然而，装配工的工作真的很累。在工作中，我总是站在旁边，除非我完成后休息一下或者特别累的时候，因为好奇的老师给我找了一份工作来归档。结果，归档后我的背又疼又疼。我只想说两位大师都很努力。切割、机械装配和维修操作中的手动操作是以工作台上的夹具夹紧工件的操作命名的。钳工工作主要包括凿、锉、锯、划、钻、铰、攻丝和攻丝(见螺纹加工)、刮、磨、校直、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及已经逐步实现了大多数钳工的机械化和自动化，但钳工仍然是机械制造过程中广泛使用的一项基本技术。原因是：划线、刮削、磨削、机械装配等工作台工作。到目前为止还没有合适的机械化设备来代替它们；(2)一些最精确的模板、模具、测量工具和配合面(如导轨面和轴瓦等)。)仍然需要通过工人的工艺来精确加工。(3)在单件小批量生产、维修或缺乏设备条件的情况下，用钳工制造某些零件仍然是一种经济实用的方法。一些不合适的或不能用机械方法解决的加工可以由装配工完成。例如，零件加工过程中的标记、精密加工(如刮削、切割模板、制作模具等)。)，检查和修理等。装配：按机械设备的技术要求，对零件进行装配、装配和装配，并进行调整、检验和试验，成为合格的机械设备。磨床磨床是一种使用磨削工具磨削工件表面的机床。这感觉是这里最容易学的东西。手动找到飞机，然后让它自动研磨。与需要大量数据的数控不同，它也比钳工容易很多倍。虽然简单，但也需要精确，所以不能粗心大意。大多数研磨机使用高速旋转的砂轮进行研磨，而少数使用其他研磨工具，如油石、砂带和自由磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机、砂带研磨机、研磨机和抛光机。该床可加工硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等。它还可以加工玻璃和花岗岩等脆性材料。磨床可以高精度磨削，表面粗糙度小，也可以高效率磨削，如强力磨削等。供求关系是一个行业快速发展的先决条件。目前，市场需求很大，但供给面略显不足，特别是拥有核心知识产权和优秀产品质量的企业不多，行业整体缺乏品牌效应。毫无疑问，在需求旺盛的阶段，该行业有着巨大的需求和良好的发展前景。然而，为了保持行业的健康、稳定和可持续发展，巴利斯呼吁业内企业共同努力。特别是要在研发中发挥持续改进的精神，进一步改进生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严格控制质量，提供最可靠的产品。标准加工中使用的磨床和砂轮电机都按照传统的启动电路运行。电机启动后，按照额定速度运行。由于电网电压的一定波动和砂轮工件摩擦载荷的不断变化，会影响电机转速误差。标准砂轮电机启动电路一般只有一个加工速度，难以适应不同的工件尺寸和不同的加工相对线速度，从而难以保证被加工工件的加工精度。因此，从提高加工质量、加工效率和节能的角度考虑，变频调速技术在磨床上的应用可以取得满意的效果。机械加工行业加工的产品种类很多，不同尺寸的工件要求不同的加工精度。相对于砂轮速度不同于主轴速度的要求，很难简单地将主轴速度调节到理想状态以满足工件加工速度。此外，由于轴杆加工过程中产生的应力弯曲，磨削过程将产生不同的砂轮进给扭矩，这将导致砂轮输出转速/扭矩的不同变化，并且相应地我参观的钻孔机叫做径向钻孔机。在参观期间，两位大师正在寻找一个卡盘来固定工件。有时最好找一个卡盘，供钻机多次工作。其中一个大师来回走了很多次，寻找一个合适的卡盘。钻床是指主要使用钻头在工件上加工孔的机床。通常，钻头的旋转是主要运动，而钻头的轴向运动是进给运动。该钻床结构简单，加工精度较低。它可以钻通孔和盲孔，更换专用工具，扩大，埋头孔，铰孔或丝锥和其他加工。在加工过程中，工件不移动，刀具移动，刀具中心与孔中心对齐，刀具旋转(主运动)。钻床的特点是工件固定，刀具旋转。径向钻孔机也可以称为径向钻孔机。Chirp钻头是一种孔加工设备，可用于钻孔、铰孔、铰孔、攻丝和刮端面等形式的加工。根据机床夹紧结构的分类，摇臂钻床可分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各种钻床中，径向钻床操作方便灵活，应用范围广，是典型的。它们特别适用于单件或批量生产大孔零件的孔加工。它们是普通加工车间的普通机床。径向钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等部件组成。内立柱固定在底座的一端，外立柱套在底座的外面，外立柱可以绕内立柱旋转360度。摇臂的一端是套在外立柱上上下移动的套筒。由于螺杆与外立柱连接，升降螺母固定在摇臂上，摇臂不能绕外立柱转动，但可以与外立柱一起绕内立