钢结构用重点难点分析

钢结构焊接子项目主要难点分析对进入建设企业的资料，必须进行现场验收，并接受自检监督。教练有权对运往现场的各种资料进行检查，如果对材料的质量有怀疑，就提出禁止进入的权限。1.建筑用钢和焊接填充材料的选择必须符合设计图的要求，并持有钢铁厂和焊接材料厂发行的质量证明或检验报告。其化学成分、机械性能及其他质量要求必须符合国家现行标准。用其他钢和焊接材料取代所选材料时，必须得到原始设计单位的同意。2.钢材的组成，性能复检必须符合当前国家有关工程质量验收标准的规定。用于大型、中型和特殊钢结构主焊接的焊接填充物必须用生产批号重新检验。复验应由国家技术质量监督部门批准的质量监督检查官进行。3.钢结构工程中使用的新材料必须经过新产品评价。钢必须在生产工厂提供可焊性数据、指令焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、该钢的焊接接头性能数据等。焊接材料应提供工厂储存和焊接前烘焙参数要求、熔融金属成分、性能确认数据和引导焊接参数，经过专家论证、审查和焊接工艺评价后，可在工程中使用。4.焊接t型、十字型和拐角接头，如果法兰厚度大于40mm，则设计分层撕裂的钢板。钢的厚度方向性能水平应根据项目的结构类型、节点形式和板厚和应力状态进行选择。钢板厚度方向性能水平Z15、Z25、Z35相应硫含量、截面收缩率应符合附录a的规定。5.焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 (GB/T5117)、低合金钢焊条 (GB/T5118)的规定。外观应没有药皮脱落，焊接芯生锈等缺陷。6.导线当前的国家标准为熔化焊用钢丝 (GB/T14957)、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110)和碳钢药芯焊丝 (GB/T10045)、低合金钢药芯焊丝 (GB/t 17433)7.埋弧焊丝和焊剂必须符合当前国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 (GB/T5293)、低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)的规定，焊剂不得挂在潮汐块中。8.用于气体保护焊接的氩气必须符合现行国家标准氩气 (GB/T4842)的规定，纯度不得低于99.95%。9.用于气体保护焊接的二氧化碳气体必须符合当前国家标准焊接用二氧化碳 (HG/T2537)的规定，用于大型、重型和特殊钢结构项目主要组成部分的重要焊接节点的二氧化碳气体质量必须符合相应标准的优秀产品要求。也就是说，二氧化碳含量(V/V)必须低于99.9%，水蒸气和乙醇的总含量(m/m)不得超过0.005%，并且不能检测液态水。10.钎焊和焊接陶瓷环的规格、尺寸和偏差必须符合当前国家标准圆柱头焊钉 (GB10433)的规定。检验数量：按数量提取1%，不能小于10套。11.用另一焊接材料替换选定材料时，必须得到原始设计单位的同意。12.电极、电线、焊剂、电渣焊接喷嘴等焊接材料和母材的匹配必须符合设计和国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81)的规定。电极、药芯线喷嘴等使用前，应按照产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘烤和保管。紧固件连接子项目质量监督措施建设单位必须设置对进近材料的现场验收。以自检合格为基础向教练报告。导演需要对发送到现场的各种资料进行验证，如果对材料质量有疑问，有权提出禁止访问的权利。1.使用的原材料和成品要接受入场。2.用于钢结构连接的高强度六角螺栓连接、扭剪高强度螺栓连接、用于钢网架的高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、铆钉、钉子、锚螺栓(机械和化学试剂类型)、锚螺栓等固定标准零件和螺母、垫圈等标准配件，如其品种、规格、高强度六角头螺栓连接对和扭转剪切高强度螺栓连接对使用在方块中具有扭矩系数和固定轴向力(预应力)的检查报告从工厂出货。检查产品的质量保证书、中文标识、检查报告等。3.高强度六角螺栓连接对应根据以下规定检查扭矩系数：重新使用螺栓必须从要在施工现场安装的螺栓批中随机抽取，每个批必须提取8组连接对并重新检查。每对连接只能测试一次，不能重复使用。垫片旋转时必须更换和重新测试连接装置。执行连接副扭矩系数测试时，螺栓预拉伸值应显示在表1中。螺栓预拉伸值范围(kN)表1指定螺栓(mm)M16M20M22M24M27M30弗里拉力值p10.9s93-113142-177175-215206-250265-324325-3908.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-270检查结果必须符合以下要求：每个8组连接副扭矩系数的平均值必须在0.110到0.150之间，标准差必须小于或等于0.010。复验报告全部检查。4.扭转剪切高强度螺栓连接对应根据以下规定检查预拉力：重新使用螺栓必须随机从要在施工现场安装的螺栓布局中提取，每个布局必须提取8组连接对进行重新检查。每对连接只能测试一次，不能重复使用。垫片旋转时必须更换和重新测试连接装置。复检螺栓连接对的预拉伸平均值和标准偏差必须符合表2的规定。复验报告全部检查。扭转剪切高强度螺栓固定预张力和标准偏差(kN)表2螺栓直径(mm)1620(22)24固定预张力平均99-120154-186191-231222-270标准差p10.115.719.522.75.必须在高强度螺栓联接对、箱子上显示批号、规格、数量和生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面必须用油保护，不能生锈或被赃物污染，螺纹也不能损坏。根据箱子数量提取5%，不能小于3箱。观察检查。6.连接强度螺栓的高强度螺栓的表面硬度测试和强度8.8螺栓的硬度必须为HR c21 29的主要、跨度为40m以上的螺栓球节点钢网架结构；10.9高强度螺栓的硬度必须为HRC 32 36，没有裂纹或损坏。按照规格抽取8只进行检查。硬度计，10倍放大镜或磁粉探伤。钢铁件装配子项目的质量监督措施对进入建设企业的资料，必须进行现场验收，并接受自检监督。导演需要对发送到现场的各种资料进行验证，如果对材料质量有疑问，有权提出禁止访问的权利。1.使用的原材料和成品要接受入场。2.钢铁、铸钢件的品种、规格、性能等必须满足当前国家产品标准和设计要求。进口钢铁产品的质量必须符合设计和合同规定标准的要求。检验质量证明书，中文标识及检验报告。3.属于以下之一的钢必须进行取样再检验，再检验结果必须符合当前国家产品标准和设计要求：(1)从海外进口钢铁。(2)钢混合布置。(3)板厚大于40mm，设计有z方向性能要求的厚板。(4)建筑结构安全水平为1级。大跨度钢结构主应力构件中使用的钢材。(5)设计具有复检要求的钢铁。(6)对质量有疑虑的钢。复验报告全部检查。4.钢板厚度和允许偏差必须符合相应产品标准的要求。各品种，5处规格钢板。用游标卡尺测量。5.型钢的规格尺寸和允许偏差符合相应产品标准的要求。各品种，规格型钢现场检查5处。用钢尺和游标卡尺测量。6.除了当前符合国家相关标准外，钢的表面外观质量还必须符合以下规定：(1)如果钢表面有腐蚀、麻点或瑕疵等缺陷，则其深度不能大于钢厚度允许负偏差的一半。(2)钢表面的腐蚀等级必须符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923)规定的c级及c级以上。钢端或破坏不应有分层、矿渣和其他缺陷。全面观测检查。13.5压型钢板子项目质量监督措施对进入建设企业的资料，必须进行现场验收，并接受自检监督。导演需要对发送到现场的各种资料进行验证，如果对材料质量有疑问，有权提出禁止访问的权利。1.使用的原材料和成品要接受入场。2.用于制造金属压型板和金属压型板的原材料必须满足其品种、规格、性能等当前国家产品标准和设计要求。3.压力金属水板、总角板和零件品种、规格及防水密封材料的性能必须符合当前国家产品标准和设计要求。4.压型钢板的规格尺寸和允许偏差、表面质量、涂层质量等必须符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范 (GB 5050505)。13.6钢结构涂装分项工程质量监督措施对进入建设企业的资料，必须进行现场验收，并接受自检监督。导演需要对发送到现场的各种资料进行验证，如果对材料质量有疑问，有权提出禁止访问的权利。1.钢铁防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等必须符合当前国家产品标准和设计要求。全面检查产品的质量合格证书、中文标识及检验报告等。2.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，经过合格检测机构的测试，符合国家现行相关标准的规定。全面检查产品的质量合格证书、中文标识及检验报告等。3.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与质量证明一致。打开后不能有结皮、结块、凝胶等现象。观察检查，根据桶数提取5%，不能低于3桶。4.控制点和目标值(1)监控点：1。钢结构涂装前的要求；2.涂层前基层表面处理；涂层的建设和检查。(2)目标值：(3)主项目：100%设计并满足钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50505005)要求；一般料件至少有80%对应于设计和准则要求，最大值不得超过允许偏差值的1.2倍。(4)完成建设工程质量保证信息和技术信息，与建设日程同步。1.钢结构涂层要求钢结构通用涂层工程必须在钢结构部件装配、预装配或钢结构安装工程检查批的工程质量验收合格后进行。钢结构防火涂料工程必须通过钢结构安装工程检查布局和钢结构普通涂层检查布局的工程质量检查进行。2.涂层前基本表面处理(1)钢铁防腐涂层前钢表面除锈必须符合设计要求和相关国家目前的相关标准。处理过的钢铁表面必须没有矿渣、焊接疤痕、灰尘、石油污染、水和毛刺等。但是，如果设计没有要求，钢表面的除锈等级必须符合表1的规定。(2)钢结构防火涂层钢表面锈和防锈底漆涂层必须符合设计要求和相关国家目前的相关标准。(3)钢结构防火涂层底座不得有油污、灰尘、泥沙等污垢。施工前用防火涂料或其他防火涂料填补连接处的间隙。涂料的施工和检验(1)涂层时环境温度和相对湿度必须满足涂层产品说明文件的要求，但是如果产品说明文件没有要求，环境温度必须在5-38c之间，并且相对湿度不能超过85%。涂层零件表面不应有结露。涂层后4h必须在雨中保护。(2)钢铁防腐涂层、涂层数、涂层厚度应符合设计要求。如果设计不是涂层厚度所必需的，则涂层干膜的总厚度：室外必须为150m。室内应为125m，允许偏差为-25 m。每涂层干膜厚度的允许偏差为-5 m。(3)钢铁防腐涂料的组件表面不可不慎涂刷、泄漏、涂层剥落、生锈。涂层必须均匀，没有明显的皱纹，脱落，针孔和气泡等。(4)在防腐涂层、防腐介质环境或暴露和设计要求中有钢结构的情况下，涂层附着力测试，测试办公室内涂层完整性在70%以上，涂层附着力符合资格质量标准要求。(5)钢铁防腐涂料涂装完成后，零件的标记、标记和编号必须清晰完整。(6)防火涂料的下层和涂层必须相互配合，下层涂料不得腐蚀钢。(7)钢结构防火涂料的结合强度、抗压强度应符合当前国家标准钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24:90的规定，见表2，表3。(8)薄涂层防火涂层为双组分涂层，应根据用户手册现场布置。一套涂层也要充分搅拌。喷雾后不能发生流动和下落。巡视检查。(9)厚涂层防火涂料成分要严格提供给混合比或添加稀释剂，要配合边缘使用，符合一致性。巡视检查。(10)薄涂料防火涂料的厚度必须符合耐火极限设计要求。厚防火涂层的厚度，80%以上的面积必须满足耐火极限设计要求，最薄部分的厚度必须在设计要求的85%以下。用涂层测厚仪、针和钢尺确认。根据相同组件的数量，对10%进行采样，不能少于3个。测量方法必须符合以下要求：1)测量针由针条和可滑动磁盘组成的针条测量(厚度计)，磁盘始终垂直于针条，在其上方安装固定装置，以使磁盘直径不超过30mm，从而完全接触被测试主体的表面。如果测厚仪不容易插入到插入的材料中，也可以用其他合适的方法进行测试。测试时，将厚度测量探针垂直于钢基板表面插入防火涂层，以记录标尺读数。2)选取测量点楼板和防火墙的防火涂层厚度测量，相邻两个垂直、水平轴相交处的可选面积为一个单位。在对角线上为每米长度选择一点进行测试。测量整个钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度，从构件长度每3米采集一个剖面，如下图所示。按照桁架结构、上弦和下旬规定，每3m进行剖面检测，其他腹板分别接受剖面检测。3)度量对于楼板和墙面，在选取的面积上测量至少5个点。对于选定位置的梁和柱，将分别测量6个和8个点，计算出平均值为0.5mm。(11)薄涂层防火涂料表面裂纹宽度为0.5mm应该不止。厚涂层防火涂层表面裂纹宽度不得超过1mm。(12)防火涂料不要画错或漏，涂层要封闭外观缺陷，如解吸、空鼓、明显凹陷、松散粉末、浮动，油石去除。原料和预制成品零件、半成品质量控制监督措施原材料和预制成品、半成品部件的质量管理按照材料管理工作程序的有关规