品质改善方案

宁波德萨电器制造有限公司品质改善方案个人见解zhengjinchun2012-03-31做人温暖 做事冷酷 品质改善方案 作为一名品质管理人员，看到公司的投诉连连不断，甚感心痛，可是在变化万千的社会变化和环境因素而给品管工作带来困窘，管理随意性太大，工作细节疏忽、麻皮大意就会出现产品质量问题，在这里我谈谈目前的品质管理和一些纠正措施，作为公司品质管理的一个参考方案吧：部门存在问题原因分析改善对策责任部门研发部技术资料不完善在一份BOM表上没有电机转速要求，只有风速要求，目前电机供应商有两家，而两家的转速不一致应该要求转速一致，温升控制一致,规格尺寸一致研发部主管老化室产品的寿命试验对产品的寿命试验监控失效(1)在研发设计阶段执行此一寿命试验，以发掘产品的弱点，经设计检讨改进，以提升产品可靠度。 (2)了解产品实际失效时间及其失效特性分布参数， 提供可靠度设计必要之信息。 (3)评鉴产品的可靠度水平，以得知产品是否符合客户需求老化室归属部门主管产品规格书没有规格书应该一款产品一份规格书，注明规格内容，标识、铭牌、零部件要求、产品注意事项、安规要求等内容，为后续的检测、试验提供相关的依据寿命试验室（老化室）寿命实验室记录不完整，老化室人员配置不合适作为产品寿命测试的一个重要部门，对测试人员要求至关重要，对产品的寿命应该：测试前需量测各电器组件之参数特性，做为测试后，测试结果的判断依据。1、 测试前需执行完整功能测试，包括电气特性、噪音质量等。2、测试机台需保持适当距离，以避免温度、气流等互相干扰，影响测试结果。 3、测试机台应依产品操作特性，来决定其适合之开、关机时间。 4、 测试机台应依产品操作温度上限，来决定其适合之试验温度。 5、测试机台应依产品实际操作之情况，来供应其适当之测试电源电压、影像信号等。 6、 测试机台应依产品实际操作方式摆放。不可以倾斜、倒置或是有妨碍物阻挡散热气流。老化测试报告报告太简单，没有具体的说明1、研发部负责提供待测产品。2 、研发部负责提供风险评估报告，依据试验评估结果，分数高低来决定测试重点及测试手法，供测试单位执行测试及不良产品之原因分析及改善对策。3、设计工程师负责产品测试前、后，各组件之参数特性之测量，并执行测试及测试中产品之观察、测量、资料收集与不良分析之汇整并提出报告失效定义没有明确失效定义，也许是工作人员安排没有仔细考核或者对寿命试验的重要性不够理解致命失效：产品发生会导致危害生命财产安全之问题。严重失效：产品丧失其规定应有之功能。主要失效：产品降低其规定应有之功能，且超出内部规范之规定。次要失效：产品外观之瑕疵，虽不会立即影响功能，但长时间后，会导致功能加速退化，且为全面性之问题失效处理寿命试验失效后处理是怎么处理的，现在寿命室产品堆得很多，不知道有没有对试验后的产品做过评估？ 1、产品发生失效时，测试人员应先进行所有相关数据之确认及记录，例如试验环境、试验条件、试验设备状况、试验参数及失效显示情形，必要时必须拍照存证。2、对于失效之产品，需请设计工程师进行失效原因分析，同时测试人员需将产品失效之详细相关记录通告相关人员。3、得知失效原因后，若为单独事件，则由设计工程师决定是否需要对策，且此寿命试验继续进行。4、若失效原因为全面性问题，则设计工程师必须有改善对策，且此寿命试验必须重新开始。5、寿命试验之过程中，应定时停机，进行产品之功能测试、电气特性量测及外观检验，以判定产品是否失效。6、寿命试验之过程中，若发生失效，应依上述之方式处理。寿命试验终止试验后的产品应该继续堆在哪里吗？1、寿命试验之终止以产品全数失效时停止。2、或是当产品失效之数量，已达到试验总数量之70%时，即停止此寿命试验。3、寿命试验之后续作业4、 寿命试验结束后，产品应拆出各电器组件，进行电气特性量测，并提出试验前后之差异报告。5、 产品失效之数据，应进行失效分布之分析，以推估产品之寿命状况，并提出试验报告。 6、试验后之产品，应予以复原，并完成退库程序实验室实验室没有作业指导书，实验室是一个产品可靠性测试的核心部门，测试工程师必须具备多年经验或者资深的专家来担任，应该有研发（技术部门）编制的作业指导书和相关的管理制度，并具备有出具试验报告的工作能力对可靠性试验各个流程进行有效的管理,确保可靠性试验结果之正确性.通过对本公司的零部件、产品进行可靠性试验,保证零部件、产品的可靠性能,以确保本公司生产的产品能长期维持良好成效,符合客户要求.可靠性:在给定的条件下,在某个给定的时间间隔,一个实体完成所要求的功能的能力.可靠性试验:指对物料和成品进行物理性能、化学性能、机械性能、环境性能及寿命试验.可靠性试验中心(本公司品管部属下进行物料和成品可靠性试验之部门). 实验室主管部门试验需先写申请单试验申请部门先填写试验申请单，然后试验人员依据申请单的内容进行试验，并根据申请事项的轻重缓急来安排时间进行试验，但目前公司的实验室只有一间不够用，测试人员一个也不够。1、各部门需要做试验时,必须先填写试验申请单2、采购部在采购新零部件时,根据需要提供样品和相关的资料给实验室做可靠性试验.3、设计工程师在进行产品试作阶段时,根据需要提供样品和相关的资料给实验室做可靠性试验.4、IQC在来料阶段时,根据需要提供样品和相关的资料给实验室做可靠性试验.5、生产部门在量产阶段时,若有生产情况异常时/工序变更/辅料变更,相关人员根据需要提供样品和相关的数据给实验室做可靠性试验.6、QA在新产品阶段/产品质量异常/客诉/客户要求/出货时,根据需要提供样品和相关的数据给实验室做可靠性试验.7、其他相关部门根据需要提供样品和相关的数据给实验室做可靠性试验.8、实验室试验人员对试验样品作好标识,然后依照相关试验作业指导书、试验申请单上的试验条件或试验申请人提供的相关的数据进行试验.9、试验完成后,实验室试验人员填写实验室试验报告,由实验室主管、工程师审核报告.并将报告发送送检部门或送检人。实验室试验后的样品处理试验后的样品应该归谁管理，如何处理试验后的样品？试验后的样品还给试验申请人,实验室可根据需要保留一些有针对性的样品,以备相关部门、供货商、客户查看.进料检验（IQC）检验指导书不完善，需要更新目前有一份是邝乃浩编制，童庆峰审核，吴忠志批准的旧版本，内容绝大部分还是以欧标为准的参数，与美标有差异新编制一本检验指导书需要半年时间，要对美标的各个部件的标准进行查询、核对，目前已经着手开始整改，正在收集相关美国标准，会同相关品质人员、技术人员进行会诊后确定发行日期。某些项目可能无法进行，需要时委外检测。品质部抽检数量要加大作为产品的核心部件之一的电机，在有异常情况出现的情况下应该加大抽检力度，目前电机用量较大，必须按照抽检标准进行抽检。对电机检测加大检验力度和数量，现在已经想好一个方案，对电机由专人负责检验，制作一个测试台，一次性检测20只，可以对风速、转速、堵转、低压启动、噪音、润滑性能、接线端子、电气强度、转子定子外观不能有气孔等项目进行多数量的检测，方可保证电机的质量。仪器的保管检测仪器点检和保养目前外检室旁边的检测仪器：温控负载检测仪器坏了、跌倒开关寿命试验仪器坏了、电源开关寿命试验仪器坏了，应该通知供货单位修理。检验员技能培训品质部要编制IQC检验操作规程明确IQC检验人员的工作职责、内容、检验方式和方法，确保进料检验过程中各项操作、工艺等符合文件、作业规范的要求，防止物料批量不合格品流入下一工序；及时反馈和准确监控进料的品质状况，控制和改善产品质量。品质部让步接收和特采零部件的让步接收目前公司的进料检验单上有特采的部件较多，但是告诉大家，所谓特采不是由品质部来批准的，品质部没有特采的权利，只有判定不合格后进入不合格品处理程序当检验结果判定为品质不合格时，因为急需使用，可以本标准提出让步放行申请，以利生产及准时交货。让步放行限用于某些特定不合格特性在指定偏差内并限于一定的期限或数量产品。允许使用或放行的不合格品的不合格特性的偏差下限是最低使用要求，它可以比合格品规定的质量要求低，但不能造成产品缺陷。缺陷是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求，期望必须在现有条件下是合理的。有缺陷的不合格品不能让步处置，只能降级使用或报废。可以把满足最低使用要求的不合格品称为轻微不合格品，把存在缺陷的不合格品称为严重不合格品。让步的前提条件是，不合格品必须是轻微的不合格品。轻微不合格品的让步使用也存在一定程度的风险，因为在设定一般产品的质量要求时都考虑了安全系数，产品低于质量要求就等于抵消了一部分安全系数，产品质量特性越低，使用不合格品的风险 越大，从而让步放行的产品一定是轻微不合格品，保证安全可靠。让步的不合格品可以包括外协加工不合格品、原材料不合格品、生产加工过程的不合格，其共同的前提条件是属于轻微不合格品，这就是让步的充分条件。有了充分条件不一定都做让步处置，还有必要条件。外协加工和原材料让步的必要条件是由于交货期的限制，组织（供方）来不及重新订货；在制品让步的必要条件是报废后经济损失较大（与让步风险相比）或者交货工期太紧，无法按期重新制造。 不合格品的处置措施除了返工、返修、让步、降级、报废以外，还可以修改文件或质量要求。这种情况在不太成熟的新产品或非标产品中时有发生。在产品研制或设计过程中，对产品质量特性参数作出恰如其分的定义不容易。参数定高了，工序能力跟不上或质量成本太高，顾客无法接受产品价格；参数定低了，由于工序波动或检验误差，使产品存在缺陷的可能性增加，造成顾客投诉增多。总经理技术部采购部生产部制程巡检制程巡检（IPQC）工作明确IPQC工作内容，编制巡检员岗位职责1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）生产指令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常履历记录；（G）其他相关文件；、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导，辅导；（E）首检产品检验记录； 、IPQC根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按何时、何地、什么时间做、谁来做进行巡检工作。 6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。7、IPQC对检验之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（线长，主管）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具制程异常通知单经生产主管确认后，通知相关部门相部门处理。9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。10、IPQC应及时将巡检状况记录到制程巡检记录表每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。最终检验最终检验（FQC）在流水线下线包装后应该先抽检后改合格印章在车间看到，车间工