岗位危险源辨识培训ppt课件

2020/6/13，1，有限公司，安全月岗位危险源辨识培训，2020/6/13，2，第一讲：危险源辨识第二讲：危险源监控与预警。本课件分为两个培训部分，2020/6/13，3、目录、1、危险源(1)和危险源的定义可能造成人员伤亡或疾病、财产损失和工作环境损害的来源或状态。(2)对危险源的理解危险源通常被理解为能量物质或能量物质的载体。其本质是具有潜在危险的源头点或部位，事故的源头，能量和危险物质集中的核心，以及能量传递或爆炸的场所。对于环境来说，危险源通常被称为环境因素。一般来说，它意味着危险因素来自哪里，它们是什么，它们是什么样的。例如，乙炔本身也是一种危险的来源。当超压为1.5兆帕时，它会在没有任何能量的情况下爆炸。例如，工作场所的灰尘也是一个危险源，如果处理不当，会导致人类疾病或爆炸。第一堂课：1。危险源辨识，(3)危险源分类一类危险源：能源和危险物质，根据其在事故发生和发展过程中的作用。根据能量意外释放理论，能量(能量或能量载体)和有害物质的意外释放是伤亡事故的物理本质和最根本的危险源。第二类危险源：失控。导致能量或有害物质约束或限制措施破坏或失效的各种失控因素，主要包括材料失效、人员失效、环境因素和管理缺陷。b .事故和职业危害直接原因分类依据：国家生产过程危险和危害因素分类与代码 (GB/T13861-2009)物理、化学、生理、心理、生物和行为。(4)危险源辨识内涵危险源辨识是辨识危险源并确定其特征的过程。危险源辨识不包括危险源辨识，必须判断其性质。危险源辨识不同于隐患排查。隐患排查是对存在的隐患进行检查。调查的目的是纠正和消除隐患。危险源辨识是对所有可能产生或诱发风险的危险因素进行辨识，辨识是对其进行预先控制。隐患是失控危险源的结果。一是危险源辨识、危险源辨识和隐患排查。注意：常见的危险源辨识方法可分为两类：1 .直接实证分析2。系统安全分析中常用的直接实证分析主要包括：任务分析；直接询问法；现场观察；查阅记录等。常见的系统安全分析方法主要包括：安全检查表法、故障树分析法等。对于车间岗位，更为实用的危险源辨识方法是工作任务分析法，它可以根据所有的工作任务和每个任务的具体过程，对照相关的法规、规章和标准，结合实际工作经验，分析每个过程中可能存在的危险源。1.1、危害识别方法、每个车间只从工作活动的内容开始识别危险源，也就是说，一个员工从继任到继任完成了几项工作任务，每个工作任务有多少个过程，每个过程有哪些危害。1.1、危险源辨识方法，危险源辨识的内容主要从人、机、料、法(管)、环五个方面考虑，既能保证危险源辨识结果的全面性和合理性，又便于危险源辨识的分类控制和管理。需要考虑三种状态。这三种状态分别指正常状态、异常状态和紧急状态。这三种时态指的是过去、现在和将来。由于危险源的潜在性质，在识别危险源时，必须考虑各种条件下可能出现的不安全因素。同时，也要考虑过去发生过什么事故或事故，从中吸取教训，找出事故的原因，人为错误会导致能量或危险物质控制系统故障，从而导致防护罩损坏或故障，从而导致事故。人员不安全因素不安全操作(误操作、非标准操作、违章操作)不安全现场指挥(指挥失误、违章指挥)失职(未能认真履行自己的职责)决策失误、身体状况不佳心理异常人员的其他不安全因素(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等)。)在工作中(带病工作、醉酒工作、疲劳工作等。)，1.2，危险源辨识的内容，危险源辨识的基本内容：材料失效。材料失效是指机械设备、装置、零件等出现的现象。由于性能低下，无法实现预订功能。从安全功能的角度来看，对象的不安全状态也是对象的失效。物体的故障可能是固有的，由设计和制造缺陷引起。也可能是由于维护、使用不当或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。机械(材料)中的不安全因素没有按要求配备必要的设备、材料、工具和设备，工具的选型不符合要求。设备安装不符合要求。设备、设施、工具和其他维护不到位。设备保护不全，有效设施、工具不齐全，不完整设备的警示标志不完整、不清晰、不正确。位置不合理的机器的其他不安全因素，1.2，危险源辨识内容，1.2，危险源辨识内容，危险源辨识的基本内容：环境因素。人和事物存在的环境，以及生产经营环境中的温度、湿度、噪音、振动、照明或通风等问题，都会促使人为失误或材料故障的发生。伤亡事故的发生是两种危险源共同作用的结果。环境不安全、水威胁、火灾威胁、灰尘威胁、其他自然灾害威胁、工作场所温度、湿度、灰尘、噪音、有毒气体浓度等。超过规定的工作场所照明不足工作场所风量(风速)不符合要求施工质量不符合要求走廊路面质量不符合要求标识不正确供电线路分布不合理作业区警示标识和避灾线路位置不完整其他工作环境不安全因素不合理危险源辨识的基本内容：管理缺陷。管理缺陷是指管理组织、管理体系和管理过程中的缺陷和不足。管理中的不安全因素：组织结构不合理，组织结构不完整，组织职责不明确，规章制度制定程序不合理，不符合实际情况，安全管理规章制度不完善，文件、记录和操作程序不完整，管理混乱操作程序的编制和审批不符合规定。安全措施未落实到位，应急预案不完善，不合理的岗位设置不完整，不合理的岗位职责不明确，岗位人员未配备足够的员工安全教育，岗位培训不到位，其他不安全因素管理不到位，1.2，危险源辨识内容，1.3，危险源辨识工作流程，危险源辨识工作流程是危险源辨识的全过程。，1.4，危险源辨识实例，2020/6/13，16，1.4，危险源辨识实例，切割作业，1，设备启动前未检查，未制定应急措施，2，切割时在预警位置也发现了切割件，3，未经处理，操作人员发现电源线断裂，4，切割物未正确固定和锁定，5，操作人员未穿戴劳动保护用品，6， 7周围有人走动，切割产生的火花没有挡板8，1周围有易燃易爆物品，发生事故，没有应急预案，事故处于无措状态2，切割件到达预警位置，剩余切割件溅伤人员3，电源线断裂，造成触电事故4，切割件断裂或因操作不固定而飞出物品5， 未穿戴劳动保护用品造成手刺伤或眼睛火花灼伤6、周边人员在机台旁行走、物品或切割件造成人身伤害事故7、无挡板火花灼伤事故8、周围易燃物品未清理干净，可能导致燃烧爆炸事故、切割工程、1.4、危险源辨识实例。1.4，危险源辨识实例，携手为公司创造健康安全的工作环境和更美好的未来！东莞易安科技有限公司，讲座2: 2。危险源的监控和预警。1.危险源监控的内涵。危险源监控是指对生产过程中已识别的危险源进行实时或定期的监控和检查，并将危险源状态的动态信息及时反馈给公司。危险源监控A、危险源动态监控和动态信息收集的工作内容：对已识别的危险源进行实时或定期监控和检查，收集其状态的动态信息，识别系统中是否出现新的危险源。二、危险源动态信息的传递：危险源动态信息应相对及时地收集到公司的环境健康安全综合委员会进行风险预警和控制。2.1、危险源监控的内容、危险源监控的模式a、危险源的实时监控：由于一些危险源对部门事故的发生有很大的影响，这些危险源一旦发生必须立即处理，必须对这些危险源进行持续的检查和监控，即实时监控。b .危险源的动态和定期监控：一些部门的危险源不能也不需要持续监控。根据危险源对事故影响的优先级，可以规定检查或监控危险源的时间和间隔，工作人员可以按规定定期检查或监控危险源。危险源动态信息收集方法及表格填写方法：许多危险源的动态信息必须通过现场观察收集。员工应按规定填写危险源监控(识别)表，并定期提交公司环境健康安全综合委员会处理。2.1，危险源监控。监测仪器的监测方法：一些危险源(如一氧化碳、甲烷浓度超限、机器开关状态等。)可以通过监测设备进行监测，其监测记录也是危险源动态信息收集的重要来源。c .报告方法：建立报告方法。所有员工可以匿名向公司的环境、健康和安全综合委员会报告发现的危险源。2.风险预警风险预警的内涵：风险预警是根据收集到的危险源信息进行风险评估，得出每个危险源的风险预警等级，通过计算机网络系统发布相应的风险预警信息，并向需要风险处理的部门发送预警短信。风险处理完成后，相应部门必须及时将风险处理信息(处理措施和处理效果)(由责任人签字)反馈给公司环境健康安全综合委员会，消除警报。2.1、危险源监控、风险预警流程图，2.2。风险预警流程图、预警级别设置和预警信号选择根据分类将预警级别设置为5级c、累计扣分1-2分，提前轻警；累计扣3-5分，低警告；预警警察累计扣6-7分；累计扣8-9分，预警；累积扣分超过10分(含10分)的将给予警察。机械设备预警：根据不符合内容进行相应的检查，并对危险源进行具体描述和相应的预警；b .检测到的危险源的初始预警等级与风险管理识别对应的风险等级一致(发现一个低风险预警、一般风险预警、中等风险预警、重大风险预警、特别是重大风险预警)。c .警告报警期为30天，前30天内所有相同问题的报警记录将被自动检查。2.4、人员预警，d，当同一问题的预警次数在一个周期内出现两次时，它将自动升级到一个级别。e .如果在整改期限内未进行整改，预警级别将每天上升一级。环境预警一、根据不符合要求的内容检查作业环境，详细描述危险源，根据危险源辨识对应的风险等级进行预警。b、实时监控：根据安全监控系统不同阶段的实时监控数据，进行预警c，检测到的危险源初始预警等级与危险源辨识表d中相应的风险等级一致，预警报警周期为30天，前30天内所有相同问题的报警记录自动检查。当同一问题的预警次数在一个周期内出现两次时，它将自动升级到一个级别。f、不按整改时限进行整改，预警级别每天提高一级。2.4、预警人员、根据危险源的监测结果或生产