冲压模具验收管理规范

。更改日历。版本更改页面变得更加宽容生效期评论A0同意回顾规划1.目的为了保证外包模具的质量，规范试模操作，模具可以按时进行测试，同时可以减少一些不必要的试模，缩短模具的交货期，提高公司效益。2.适用范围适用于我公司设计制造的所有模具3.术语的定义不4.权力和责任4.1工程：评估和确认客户图纸的尺寸和公差；审查供应商图纸、样品确认和其他开模问题。4.2采购：负责收集各供应商开模报价，外包开模，跟踪交货日期。4.3冲压：接收和保存模具、模具图纸电子文件和纸质文件。4.4质量控制：协助项目确认供应商交付的样品数量。5.内容5.1一般规定5.1.1供应商应在设计模具前给出模具设计、制造、交付进度表。该表应详细列出模具图设计、模具制造(模板准备/热处理/线切割/精磨等)三个阶段的时间安排。)和模具装配/模具试验，供应商应组织一次技术审查会议。该表应详细列出模具组装和初始试模交付的时间。5.1.2供方完成图纸设计中的工序图及排样图后，设计方需将上述信息提交给相关负责人，相关负责人收到上述信息后将进行内部审核。然后与供应商沟通并审核以确认模具设计计划。未经项目经理对模具计划的书面确认，供应商不得加工和制造模具。此外，供应商不得随意更改模具设计方案，也不得按图纸要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商承担。原则上，供应商应承担工序图、排样图、设计进度和评审结果的所有风险责任。模具的设计寿命保证为500万次。所有零件的设计必须便于模具维修人员的安装和拆卸。应尽可能避免为更换冲头而过度拆卸。5.1.3图纸是验收的重要依据。所有模具零件应与图纸一致，否则视为不合格产品。模具交付后，将根据图纸测量模具零件。如果发现设计和制造不一致，将不予接受。产品验收后，应保留最终验收工件和全尺寸报告作为参考样品，并确保最终换模完成后产品质量与样品一致。5.1.4模具尺寸不得小于报价时模具的预算尺寸。如果模具是工程模具，工艺数量必须与报价时报告的工艺数量一致。5.2设计图纸的要求5.2.1流程图每个工位的内容必须在5.2.1.1的工艺流程图中详细列出，工作内容必须用序号和颜色区分。颜色和位置对应。原则上，5.2.1.2的所有冲孔都需要在同一个工位上一次冲孔成型，这很容易保证位置要求。所有孔公差的大小。5.2.2总体结构图所有零件的装配关系和上下模的视图必须附在总结构图上，这样才能清楚地反映整套模具。设计结构。装配图中有详细的零件列表。图纸应包括所有零件的整体尺寸。总计划将作为最终预算(报价)的重要依据。5.2.3设计计算说明5.2.3.1将向设计师提供冲床的相应参数。5.2.3.2供应商需要进行工艺计算，设计规范必须包括冲裁力等计算数据，以确保模具结构布局设定后，载荷均匀分布，理论重心位于整套模具的中心，从而确保模具的设计寿命。在计算5.2.3.3模具结构时，必须考虑重心的计算，以保证整套组合模具的重心在安装板的中心。设置，否则需要打bal更多拆卸。3.在制造过程中，必须确保材料、热处理工艺和硬度与图纸的一致性(如果有)实物与图纸之间的不一致将被视为废品，供应商将对由此造成的所有损失承担全部责任。5.3模具结构要求5.3.1废物清理要求5.3.1.1有足够的空白空间来确保垃圾易于清理。5.3.1.2废料很容易泄漏并落入下模，不会堵塞或跳跃。5.3.2采购零件的要求5.3.2.1的导柱和导套应采用油槽结构。外导柱和导套采用钢珠式独立导柱组件(铝钢珠内衬设置)，或自润滑式独立导柱组件(自润滑导套)模式。导柱和导套的规格必须在模具平面图中给出明确的指示以确保其强度。5.3.3模体要求5.3.3.1。模体需要坚固的结构，以防止模具在操作过程中过轻过薄(如卸料板过薄等原因)。生活缺陷。在加工所有模具嵌件(嵌件)时，应考虑材料的应力集中，并且不应有锐角。5.3.3.2的所有大型模具都应考虑提升螺纹孔，以方便模具维护。5.3.3.3。模具需要80吨以上的冲头。上模板在相应的四个角上必须有四个螺丝压板固定槽。5.3.3.4模具必须设计有防错验证功能。总重量必须在5.3.3.5全套模具图纸上标明。5.3.3.6模具必须设计有自动卸载销(弹簧顶杆)，以防止工件粘在模具上。5.3.3.7模具是基于操作简单(操作习惯)、易于维护、安全等人性化原则。5.3.3.8的总装配高度不得高于模具滑块调整的上限。5.3.3.9上下模板材料为45#钢。夹板、脱模板和下模板材料为SKD-11钢。硬度为HRC 60-62。5.3.4冲裁刀口模的设计结构必须考虑在刃口处使用镶块(镶块)结构。嵌件需要根据标准尺寸进行加工，所有材料均为SKH-9钢。硬度为HRC 62-64。交付模具时，应提供符合实际对象的备件和图纸。5.3.5具有整形功能的模具的所有整形块都具有独立的调节功能。确保所有整形调整块之间有足够的配合间隙，并考虑提升螺纹孔。操作人员可以方便地频繁调整环形块的高度。冲头的要求5.3.6.1所有冲头的安装位置应设计有提升螺纹孔。在模具维护过程中，方便操作人员频繁快速的安装和拆卸。5.3.6.2所有的冲床必须购买著名的供应商品牌，如进口或合资企业，并提供名单和供应商信息。5.3.6.3所有冲头的安装位置均采用快换结构设计，便于模具安装在冲头座上时快速安装和拆卸。5.3.7型号的项目代码和字母打孔要求5.3.7.1型号项目代码必须严格按照项目产品图纸的要求，并确保日期快速有效。5.3.7.2字母是在字母深度方向打孔的，需要呈圆锥形。5.3.8模具外观要求模具的所有尖角都需要转动45度。模具的所有区域都需要防锈处理，以确保没有锈斑。5.4产品确认工程部和质量保证部应根据客户图纸的要求对供应商送来的样品进行测试。如果样品合格，工程部负责人提交产品检测报告给顾客确认。(具体供应方式根据客户需求而定)。5.5模具、数据传输5.5.1数据传输在确认产品合格后，设计师应将设计的模具数据移交给模具公司的项目经理。图纸数据包括以下内容：模具总图 排样图 模板图档 模具镶件图 模具用料清单 产品全尺寸检测报告 模板图档和样品(5件)5.5.2模具转移5.2.1根据公司提供的要求，模具正面应刻有模具号和材料号。5.2.2模具的总尺寸应为交流5.6.3在冲压过程中，每套模具需要连续生产2000件产品。每个产品的尺寸符合图纸要求。在生产过程中，模具无开裂现象，下料顺畅，工人操作方便。这证实了模具是合格的。接受通过。5.6.4验收合格后，设计人员需要对生产工人进行模具操作要求和注意事项的培训和指导。只有工人熟练操作后，模具才能完成。附件(一)6.相关文件吨位模数高度芯片宽度模具长度安排上模板铣压板槽200吨400毫米-490毫米600毫米1700毫米150毫米300/600/900/1500毫米间距160吨270毫米-350毫米550毫米700毫米80毫米520毫米间距160吨240毫米-310毫米500MM650毫米70毫米360毫米中间间距80T230毫米-290毫米450毫米550毫米60毫米320毫米中等间距65T150毫米-185毫米300毫米400毫米40毫米不40T145毫米-180毫米2