钢结构焊接专项方案

第1页第1章总则1.1编制目的是为了更好地指导钢结构焊接施工工作，有效地监督和控制钢结构焊接施工过程和质量，确保工程质量合格。根据设计院提供的设计图纸，参照公司以往类似工程的施工经验，结合项目的实际情况和特点，制定专项方案。1.21.2编制依据为钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345-89 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 985-88，本工程现行设计图纸为1.31.3工程概况三门金陵体育中心主体育场位于浙江省台州市三门县滨海新城规划区内。该区域由主体育场外场、主体育场内场和地下车库组成，其中主体育场外场总建筑面积33007m2，固定座位25041个，面积18,696 m2，框架/钢结构。主体育场内部和地下车库建筑面积为20319m2，采用框架结构。本工程主体育场屋盖采用四管空间桁架结构，节点形式为直接熔透焊接。体育场的屋顶分别建在东看台和西看台上，东、西、北、南对称。第2页1.41.4焊接工序焊接工序施工准备作业平台，防风棚和保护架就位焊接前，做好坡口清理准备，检查衬板、引弧板和灭弧板预热、定位、焊接、打底、填充、焊接面层、按规定焊接、保温、按规定焊接外观检查、填写外观检查单、打磨探伤区域、超声波探伤、填写正式报告、工序交接、网格匹配。 缺网、修补、焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全保护6、二氧化碳气体7、防火措施期间的检查：焊接电流、电压、层间温度、气体流速、压力、纯焊丝进给速度和稳定的焊道宽度焊接速度是是否否否1.51.5劳动力计划劳动力计划根据物理量、施工周期等特点进行钢结构的分区安装。 人员构成见下表。1.6.1主要施工材料检验工具和施工材料1 . 6 . 1主要施工材料明细表编号名称型号规格单位数量备注1焊丝50mm2，6000铜芯，2个150的磨轮片，3000个100的磨轮片， 2000 4蓬布m22000 5角钢L505m800制作6根铁丝14#防风棚Kg 100 7延长线80m根30 8插件付72 9安全吊篮10 10焊工面罩40 11其他建筑材料1.6.2主要检测工具序号名称型号、 规格单位数量注1温度计-20 100分支2焊接环境监测2超声波探伤仪表2 3焊接检验规则2 1.6.3主要施工机械表序号名称型号规格单位数量注1硅整流焊机ZX5-400D 10 2逆变DC焊机ZX7-400S 10 3电极绝缘管40 4角抛光机100150 15台焊接设备， 5台超声波探伤仪CTS-26台1台6台超声波探伤仪CTS-22台1台7个焊条烘干箱，0 5001台焊条保温箱，8台焊条恒温器，0 5001台焊条烘烤其他施工机械，第4页， 1.71.7施工资料的收集和整理1)焊条干燥记录2)焊条收集和发放记录3)环境监测记录4)合格焊工登记表5)无损检测委托和报告6)焊接工艺评定记录第5页第2章施工程序和要求2.12.1焊接顺序为了尽量减少焊接应力对结构的影响，焊接顺序采用“单杆双焊，双杆单焊”的原则。 主桁架的两侧同时对称焊接，焊接方向从中间向两侧逐渐展开。2.22.2焊接前的准备2.2.1人员公关2)施工人员进场后，必须及时登记并进行培训，方可进场。只有通过培训后，他们才能开展工作。3)项目部配备专门的钢结构工长，直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。2.2.2措施准备：1)编制钢结构焊接专项计划，明确施工方法、工艺参数和质量标准。2)根据特殊焊接计划的要求，项目部管理人员应编制培训计划，并组织相关人员参加培训。3)明确质量验收程序，实施三检制。2.2.3材料准备：1)材料管理：1 .焊条必须有质量证明，且只能在有效期内使用。b .现场应设置专门的焊接材料储存室，并保持干燥和清洁。储存在室内的焊接材料必须严格按照类型、型号和规格进行区分，并做清楚标记。严禁随意堆放和放置。c .不允许使用受潮、变色、脱落和芯部腐蚀的焊条。2)焊条的烘烤和分配：A .为防止焊条涂层因温度急剧下降或急剧上升而开裂，应缓慢加热和冷却烘箱。不允许在高温下将焊条放入或取出。焊条烘烤达到要求并降至保温温度后，方可取出使用。b .从干燥箱中取出的焊条应装在保温筒中，数量根据第6页的实际焊接需要确定。c .从干燥箱中取出的焊条应在四小时内用完，剩余的焊条应重新烘烤。重新烘焙的次数不能超过两次。3)对焊条烘烤人员的要求：一、焊条烘烤人员应能区分不同型号和规格的焊条，熟悉各种焊条的烘烤温度和恒温时间，熟练操作焊条烘烤设备。b .每次烘烤焊条前，应仔细检查焊条型号是否正确，开箱后是否有质量问题。确认无误后，可将焊条放入焊条烘箱中烘烤。c .负责焊条的收集、发放和回收，并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。2.2.4现场钢结构焊接焊工交底前，必须对焊工及相关人员进行焊接技术交底。1)焊工上岗前必须持有有效证件。2)为使安装队及时掌握钢结构的焊接要求，我们将以队为单位，向全队焊工进行技术交底。焊接交底材料包括施工技术交底单和特殊焊接方案等。使焊工能掌握焊接要点和注意事项，并在班组室进行岗位交底，使班组工人能随时学习和掌握施工和焊接要点。2.2.5坡口准备对焊坡口的清理和检查：焊接前，用角磨机清理坡口表面20毫米范围内的油、漆、铁锈、氧化皮、毛刺、镀锌层等杂物，不得有裂纹、夹层等缺陷。接头组装应按照设计图纸的要求进行。2.2.6操作条件在焊接环境中，如有下列情况，必须采取遮蔽、加热等措施，否则禁止焊接：1)风速：手工电弧焊大于8m/s；2)下雨、下雪或有雾时。3)当空气相对湿度大于90%时。4)焊件温度低于-20。第7页2.32.3焊接操作工艺焊接操作工艺2.3.1预热和后热处理预热加热区应位于焊接坡口两侧，宽度应为焊接部分厚度的15倍，且不小于100毫米；预热温度应在焊件的反面测量。电弧通过前，温度测量点在距离焊接点的所有方向上不应小于75毫米。Wh2.3.2引弧板、引出板和垫板应要求有序列号。要求1严禁在母材上打火、引弧或安装焊接夹具，承受动载荷和需要疲劳检查的部件焊缝除外。2不应在母材外的焊缝上打火、起弧；3丁字接头、十字接头、角接头和对接接头必须在主焊缝两端配备引弧板和引出板。引弧板和引出板的材料应与待焊接的母材相同，坡口形式应与待焊接的焊缝相同。禁止使用其他材料作为引弧板和引出板。4焊接完成后，引弧板和引出板应通过火焰切割去除，并打磨平整。不要锤击引弧板和引出板。5手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25毫米。引弧板和引出板的宽度应大于50毫米，长度应为板厚的1.5倍且不小于30毫米，厚度不应小于6毫米。 非手工电弧焊焊缝的引出长度应大于80毫米。引弧板和引弧板的宽度应大于80毫米，长度应为板厚的2倍且不小于100毫米，厚度不小于10毫米； 在第8页。2.42.4焊接质量要求焊接质量要求2.4.1焊缝外观质量要求1)焊工焊后应立即清理焊缝表面的焊渣和飞溅物；外观均匀，成形良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平稳。2)焊缝表面不应有裂纹、飞边等缺陷，二次焊缝不应有表面气孔、夹渣、飞溅、电弧擦伤、弧坑裂纹等缺陷。3)二、三级焊缝外观质量标准的允许偏差如下表所示：每100个焊缝的缺陷总长25.0根切0.05t0.5，1.00.20.04t，2.0未焊透。连续长度100，焊缝两侧的总咬边长度10%。总焊接长度0.1t，且1.0，弧坑裂纹长度不受限制-允许单个长度5.0的弧坑裂纹的弧划痕-允许0.05t的弧划痕深度和0.5 0.1t的划痕深度。焊缝缺陷1.0每1000个焊缝不应超过1个表面夹渣-深度0.1t，长度0.5t，表面气孔20个-允许直径0.4t每50个焊缝长度，2个气孔3.0，孔间距6倍孔直径注：表中t为焊缝处较薄的板厚，表中单位为mm。4)焊缝外观尺寸允许偏差：一次和二次焊缝、三次焊缝、对接焊缝的剩余高度。 c焊缝宽度20: c=0 3.0焊缝宽度 20: c=0 4.0焊缝宽度20: c=0 4.0焊缝宽度 20: c=0 5.0对接焊缝偏差DD 0.15 t且 2.0d 6:c=0-3.0角焊缝尺寸h角焊缝尺寸 6: h=0-1.5角焊缝尺寸 6: h=0-3 . 02 . 4 . 2内部焊缝质量要求1)钢结构焊缝的内部缺陷应根据验收规范钢结构工程施工质量验收规范确定。 所有二次焊缝应根据超声波等级B进行20%的检查，等级三应合格。2)探伤率的计算方法：对于现场安装焊缝，应根据相同类型、相同焊接条件下的焊缝数量计算百分比。探伤长度不小于200毫米，不少于1条焊缝。3)钢结构焊缝内部缺陷的分类和探伤方法应符合国家标准钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-89。4)在进行焊缝探伤之前，碳素结构钢应冷却至环境温度。2.4.3焊接修复焊接修复应采用与正式焊接相同的焊接工艺，并应由合格的焊工进行。修复位置应按原焊缝规定的方法重新检查，其合格等级应与原焊缝相同。焊缝同一部位的返修次数不得超过3次，超过3次的返修应制定返修措施，并经技术负责人批准后方可实施。第10页，第3章，焊接质量保证措施3.13.1焊接质量控制内容，焊接质量控制内容，焊接质量控制阶段，质量控制内容，母材和焊接材料的确认，焊接零件质量的必要复检和适当夹具焊接设备和仪器的正常运行，焊接规范的调整，以及评估焊前质量控制的必要试验，焊工的操作技术水平，焊接工艺参数是否稳定的评估，焊条，焊接设备， 焊接设备，焊接设备，焊接设备，焊接设备，焊接设备，焊接设备，焊接设备，焊接设备，焊接设备，焊剂是否干燥正常，焊接材料的选择是否正确，焊接设备的操作是否正常，焊接中焊接热处理的质量控制是否及时，缺陷的外观无损检测，焊接接头的质量检测，无损检测的强度和密实度检测，焊接后质量控制焊接区域的间隙3.23.2人员保证本工程从事焊接作业的人员得到保证。 从工艺负责人到操作班组长，到焊接技术人员、配合人员和负责焊接接头无损检测的专业人员，都有相应的合格人员，在工程开工前，我们组织相关技术人员根据工程的实际情况进行有针对性的学习和了解，确保相关人员了解工程的质量要求和施工中的注意事项。第11页3.33.3天气和其他焊接环境要求天气和其他焊接环境要求序列号环境要求1焊接作业区风速：当手工电弧焊超过8m/s，气体保护焊超过2m/s时，应保护风棚或采取其他保护措施；2焊接作业区的相对湿度不得大于90%；3当焊件表面潮湿或被冰雪覆盖时，应采取措施通过加热去除水分。4当焊接作业区的温度低于0时，构件焊接区各方向的母材应大于或等于钢材厚度的两倍且不小于100毫米，加热至20以上方可焊接，焊接温度不得低于20。作业环境应保证焊工不受环境低温的影响，并对构件采取必要的保温措施。5气候条件：雨天原则上停止焊接，风速不允许超过2m/s。一般情况下，应采取防雨和防风措施，以充分利用时间，减少气候影响。3.43.4防风措施防风措施序列号防潮措施1使用防风焊机。2用三块防雨布将焊接接头围起来，形成一道防风栅栏。3局部防风装置用永磁体固定在焊缝两侧。端板可以设置在两端，根据不影响焊接操作的原则确定间距。3.53.5防潮措施防潮措施序号防潮措施1焊接材料使用前必须干燥，焊条使用前必须烘烤；使用焊条时，必须使用焊条筒，焊条取出后四小时内必须更换。3.焊接前在焊接位置附近烘烤100毫米，以去除钢板表面的水分