GIS安装作业指导书要点

110kV输配工程全封闭复合电(GIS)建设工作指南批准：审阅：准备：工业公司2012.03.30列表1、准备目的. 32、准备依据. 33、工程概述. 34、营造主配置. 45、GIS安装施工方案. 66、施工质量控制措施. 137、接受工程接管. 168、主要危险点预测和预防措施. 179、环境保护措施. 1710、安全注意事项. 1811、风险因素识别和环境因素识别表(时间表). 181、准备目的：为了确保110kV GIS设备的建设和安装质量，促进建筑和安装过程的发展，确保设备、个人安全、设备的安全运行，特别是110kV GIS设备的主体，制定了对现场安装、验收、储存、检查、完整包装、投入使用前检查等提供施工指导的工作指示。2、准备标准：2.1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 147-90；2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-20；2.3 电力建设安全工作规程（变电所部分） dl 5009-3-1997；3、项目概览：3.1本项目110kV GIS设备选择新东北电(沈阳)高压开关有限公司生产的ZFW20-145(L)/T3150-40气体绝缘金属封闭开关设备，本期新建5个间隔：2个入口间隔，1个主变更间隔，1个PT间隔，1个4、总体建设准备：4.1建设人员配置：工程主管安全主管：质量，技术主管：4.2主要吊装施工设备计划：4.2.1准备一台16吨起重机，提前起重机工程机械和起重机安全技术性能检查和起重机，员工资格考试。4.2.2起重机进场之前，应先查看起重机相关程序，经审核批准进入现场进行工作。4.2.3安装所需的工具、设备、机器、材料的准备情况见附表。4.3 110KV GIS设备安装灰尘布置：4.3.1。该网站位于ze ku地区，常年刮风，室外GIS设备安装过程的防尘要求高，安装时需要安装防尘设施。建设现场计划安装两个防尘仓库。其中一种用于安装水箱之间和附件(尺寸为4.5米宽3.5米高4米)，另一种用于在安装GIS导体之前清理(3米宽2.5米宽)。4.3.2在各防尘仓内铺地板，防止灰尘飞扬。4.3.3 .防尘罩外部材料使用半透明塑料或白色帆布。4.3.4。安装设备之前，灰尘仓和地板皮革必须打扫干净，用吸尘器清洁灰尘仓内部和设备表面的灰尘，并将使用器具擦干净。施工人员必须更换工作服，戴一次性头套、手套、脚背，除尘，才能进入防尘仓。4.3.5。坦克在进入防尘仓前必须清除表面灰尘和灰尘。4.4本项目的建设时间表：5，110kv GIS配电装置安装施工方案5.1流程图5.2 GIS安装前现场准备：5.2.1设备和材料准备5.2.2安装前检查设备：5.2.2.1 GIS组件的所有部件都不应损坏。5.2.2.2陶瓷不应有破损的裂纹，绝缘部件应无湿气、变形、剥落和破损。5.2.2.3 GIS组件的接线端子、插头和载流量部分必须清洁且无腐蚀。5.2.2.4角分离器气体的压力值和水分含量应符合产品的技术规定。5.2.2.5总线和总线圆柱的内壁必须平整，没有毛刺。5.2.3土木工程验收和基础审查：5.2.3.1室外式GIS安装之前，应检查土木教案状态不影响安装的遗留项目，如合规性和石膏、清洁、地面建设、水积累等。5.2.3.2基于GIS的审查：根据设计图面和制造工厂图面验证和检查设备的预设大小需要：a)中心距离误差10mmb)水平度误差5mmc)嵌入式部件错误2毫米5.3安装技术要领5.3.1根据基本图绘制主母线中心线，然后以其他间隔绘制垂直中心线，使其与主母线中心线垂直。5.3.2验证基本知识使用5.3.2.1水平仪测量基本水平，且每个间隙错误必须在3MM的范围内。5.3.2.2以磁带为单位测量和显示每个间隔体下部框架的位置。5.3.2.3根据基本图检查地线的位置和长度。5.3.2.4将检查结果记录在基本示意图和测量点上。5.3.3设备就位按照安装顺序，每个单元从中心向内按顺序放置。每个本体首先放置在基座附近，首先放置#1插座间隙，将其放置在原位，将其点焊到基座，然后根据草绘式中心线将每个本体正式放置在基座上，调整水平，并使用线材锤检查设备是否就位。5.3.4主总线连接：从#1插座间距开始，按顺序连接到母公司(根据制造商设备进行序列号)。卸下5.3.4.1 #1插座间隙和相邻安装单元保护盖，首先清洁设备主体部件，然后将三个导线分别插入到总线桶中，并用白色胶带临时悬挂一个。放置密封，将线性母线圆柱移近#1插座间隙母线，并在凸缘对角线上插入定位销，以确保凸缘间距均匀。5.3.4.2继续移动相邻的总线圆柱体，直到凸缘接缝闭合。此时，导体的两端也将稳定均匀地插入。用指定的力扳手拧紧5.3.4.3法兰的螺栓。力矩值为：螺栓中的螺纹M8M10M12M14M16M20拧紧力矩(N.m)163050851102205.3.4.4按照上述步骤以不同间隔连接总线气缸后，如果安装总线时法兰不合适，可以松开波纹管法兰上的螺母或支撑螺栓进行调整。5.3.5套管和PT安装：5.3.5.1取下套管和分支罐的运输保护罩，并去除吸附剂。5.3.5.2套管法兰、导电杆和套管内部、分支铸造罐法兰、导体及其内部清洁；5.3.5.3用提升设备提起套筒，并以适当的安装角度提起，使其在分支外壳上具有适当的位置。放置5.3.5.4密封，将套管导电杆插入触点，按指定扭矩拧紧法兰螺栓。5.3.5.5 PT间隔装置出厂时，避雷器通常安装在间隔上。5.3.5.6 PT，避雷器没有参加GIS现场工频耐压测试，因此GIS压力测试前PT没有安装，避雷器被隔离开关分开，没有参加压力测试。或者，拔下避雷器内部的连接导体，在耐压结束后恢复避雷器内部导体，以形成与GIS内部的中断。5.3.6电路电阻测量上述安装过程中穿插的电路电阻测量使用直流电压降方法，每个电路电阻判断为现场测量不得超过工厂测量值的20%。5.3.7更换吸附剂将未激活的吸附剂放入烤箱，加热至500(不得超过600 )，温温温度降低至300 ，热时可放入产品内，激活的吸附剂在装入GIS之前包装袋破损或倒入吸附剂框架内，暴露在大气中的时间超过0.5，将吸附剂放入200 烤箱，干燥2小时以上，去除后立即放入GIS5.3.8真空，SF6气体充电真空图表：SF6 GIS组合减压阀真空泵SF6煤气瓶5.3.8.1使用真空泵：A.真空泵必须有防止泵回流的电磁阀。B.管道必须有检测真空度的接头，并能连接到麦氏真空计。C.使用真空泵前，必须检查电磁阀动作是否可靠，管道是否干净。D.如果真空泵因电源分离或其他意外原因中途停止泵，应立即关闭阀门，以防止真空泵内的润滑油流入GIS。5.3.8.2真空工艺流程：A.抽真空泵时，先打开真空泵，然后打开和关闭阀门时先关闭阀门，再关闭真空泵。B.从真空泵到133Pa，观察真空泵是否异常响或泄漏，正常2小时后停止泵，检查真空度是否低于133Pa，然后静置24小时，检查真空度是否低于133Pa，如果大于泄漏的地方，则应处理。如果不能继续真空2.5小时以上，可以开始注气。5.3.8.3膨胀：A.膨胀时必须使用减压阀，不能直接膨胀到汽缸。B.膨胀时，应使用专用清洁线。C.膨胀时释放SF6汽缸，释放一些气体，使管子里的空气不被灌满桶。D.所有间隙开关、隔离开关、PT、CT、避雷器罐内部的SF6气体压力不低于0.02MPa，通过微水测试后必须膨胀，该设备在制造商规定的额定压力(20 下为CT，断路器室为0.6 MPa，DS，总线室为0.5 MPa)5.3.8.4泄漏检测：1)SF6泄漏检测：A.当使用灵敏度低于110-6(体积比)的检测器检测GIS的每个密封部分、管道连接器等时，泄漏检测器不应发出警报。(定性检测)B.使用当地绷带方法测量气体泄漏。换算为24小时泄漏量，每个空气室的年泄漏率不得超过1%。(定量检测)C.泄漏值测量应在GIS膨胀24小时后进行。2) SF6气体微水测量：与D.1断路器连接的气室为150PPm必须小于。未与D.2断路器连接的机房应小于250PPm。D.3 SF6气体含水量测定应在GIS膨胀48h后进行。微水表使用前必须干燥。5.3.9接地线连接： (强烈的条带要求)5.3.9.1主总线间接线路连接；5.3.9.2主体之间的连接表面地线连接；5.3.9.3 ES接地线连接和恢复(测量电阻时分解)；5.3.9.4 PT与本体间切向连接；5.3.9.5 LA和底架，地面主地线间切线连接；5.3.9.6角间隙体底板和地面主接地系统间接引线连接；5.3.10次级布线5.3.10.1现场电缆必须合理、漂亮、正确布置。5.3.11现场检查和调试5.3.11.1外观检查5.3.11.2接线检查5.3.11.3绝缘电阻测量5.3.11.4 CB，DS子关闭操作测试5.3.11.5主电路电阻测量(强条带)5.3.11.6 SF6气体泄漏测试(强条带)5.3.11.7 SF6气体含水量测定(强条带)5.3.11.8联锁测试5.3.11.9 CT，PT测试5.3.11.10 LA测试5.3.11.11主电路绝缘和工频耐压试验(强条带)5.3.11.12控制电路工频耐压试验(使用2500m摇控器)5.3.11.13最终检查：有关特定实验方法和步骤，请参见GIS调试概述6、施工质量控制措施6.1质量控制点：6.1.1 GIS设备位置中心偏差和水平误差要求；6.1.2注入的SF6气体的电气强度必须满足驾驶要求。6.1.3各附件的性能质量要求符合GIS操作要求。6.2质量控制措施6.2.1 GIS设备建设中严格按照技术措施建设；6.2.2 GIS设备必须保持水平、垂直度。6.2.3主总线，套管连接时安装完好的密封橡胶垫，固定螺栓应均匀旋转，以确保良好的密封性能。6.2.4气体注入前SF6电气强度测试资格；6.2.5每个附件执行性能测试，并与工厂测试值进行比较。6.3安装环境要求；6.3.1清洁工作区内的异物，保持清洁。6.3.2工作区不能生成灰尘、金属粒子，并定期采取降尘措施。6.3.3工作区域的湿度要求低于80%。6.3.4工作区有专用垃圾收集装置。6.3.5进入现场必须穿干净的专用工作服和专用鞋，不得吸烟。6.4现场说明6.4.1起重设备前，应确认起重设备起重能力和设备本身重量。盲目禁止作业，禁止歪挂。6.4.2不应用附加力或冲击箱、壳体部分；6.4.3产品的每个包装单位必须按安装顺序和安装顺序放在安装区域中。6.4.4设备油漆表面保护；6.4.5每天安装之前，必须清理工作场所，根据当天的工作内容预先准备安装工具和辅助材料，安装完成后，必须清点安装工具，整理工作场所，第二天确认工作内容。在6.4.6安装过程中，要特别注意灰尘、杂质和湿气不能进入GIS主体内部，内部整理、安装时要戴塑料手套，穿专用工作服。每天工作结束后，对设备应用防尘保护。6.4.7为防止杂质进入内部，请立即安装清洁的导体灯，暴露部分用塑料薄膜涂层，不要将保护盖卸下暂时未安装的外壳；6.4.8密封o形密封圈类型不能混淆。为了分类和区分保管，保管时要避免挤压重物，不能存放在有油渍和金属尖头的地方。6.5断路器和运行机制必须满足以下要求：6.5.1联合运行前，断路器内必须充满额定压力的SF6气体。6.5.2位置指示器运动必须准确可靠，耦合位置必须与断路器的实际耦合状态相匹配。6.6 SF6气体管理和充电6.6.1 SF6气体的技术条件应符合规定，带工厂试验报告及合格证，运到现场后，各瓶应进行含水量检查、分析；6.6.2 SF6气缸安全帽，冲击防止员应齐全，安全帽应拧紧，处理时严禁轻轻包装和拔出；6.6.3缸要放在防晒、防潮、通风好的地方，不能靠近热源或油，严禁水分、油泥粘在阀门上。6.6.4充电前，膨胀设备和线路必须清洁，没有水分，没有油，管道连接部分没有泄漏。6.6.5气体充满电之前，必须真空处理设备内部。6.6.6设备内SF6气体