液化气知识概述

液化石油气站操作规程第一节液化气的基本知识1.液化气的基本性质液化石油气是一种低碳数的烃类混合物。它在常温常压下变成气态。只有当压力增加或温度降低时，它才变成液体。因此，它被称为液化石油气。主要成分有丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺式-2-丁烯、反式-2-丁烯、异丁烯等八种重质烃，俗称C3和C4，还有少量的甲烷、乙烷、戊烷、乙烯和戊烯，俗称C1、C2和C5，此外还有微量的非烃化合物如硫化物和水蒸汽。无色透明，有特殊刺激性气味。它在一定温度和压力下是液体，沸点很低，一般低于0。它能在常温常压下迅速气化成气态。它的气体比空气重1.5-2.5倍，容易在地面和低洼处积聚。液化气的饱和蒸汽压随着温度的升高而急剧增加，其膨胀系数也很大，一般是水的16倍以上。气化后，体积膨胀250-300倍。液化气的闪点很低，低于0。爆炸范围也很广，一般为1.5-11.7%(体积)。2、液化气的来源和质量要求目前，液化石油气主要来自炼油厂液化石油气和油田伴生气。根据炼厂生产工艺，可分为蒸馏气、热裂解气、催化裂解气、催化重整气和焦化气。液化气体的成分和含量通常用色谱法进行定性和定量分析，为了便于泄漏检测，民用液化气体中常用微量硫化物作为加臭剂。质量指标如下：(1)C1C2不超过0.5%。(2)C5及以上含量不超过3%。(3)饱和蒸汽压(37.8)不大于1.380兆帕(4)总硫含量不超过343毫克/立方米，H2S不超过20PPm(5)铜片腐蚀不得大于1级。(6)蒸发残渣不大于0.05毫升/100毫升。3、液化气的物理特性：液化气的状态由压力、温度和体积等参数来反映。在常温(20)下，液化石油气液体组分的相对密度在0.5至0.59之间。(1)比容：指单位质量物质所占的体积。由符号V表示，表达式为v=v=V/m(2)沸点：在一定压力下，液体表面不断汽化成气体的过程称为汽化。(3)露点：露点是指气态液化石油气在加压或冷却时液化成液滴的温度。(4)汽化潜热：指一定量的液体在一定温度下变成相同温度的气体所吸收的热量。(5)体积膨胀系数：指温度每升高1，液体体积增加与原始体积的比值。(6)体积压缩系数：指压力增加1MPa时液体体积的减少。(7)物理爆炸：容器内介质因物理变化而产生的压力超过容器所能承受的强度，导致容器破裂，内部介质瞬间膨胀并高速释放内能。(8)化学爆炸：是指物质发生极快的化学反应，导致高温高压的爆炸。体积膨胀系数与体积压缩系数之比通常大于1.8，这表明如果不考虑由于温度和压力的上升而引起的容器增量，当容器充满液体时，温度上升压力将急剧上升。露点代表蒸汽，沸点代表液体，两者的价值相等。5.液化石油气的危害(1)火灾爆炸危险性：由于液化石油气的闪点在0以下，液体易蒸发，液化石油气在常温常压下易从液压挥发成气态，其体积可迅速膨胀250350倍；由于其密度是空气的1.52.0倍，气化后停留在地面的低洼处，不易被风吹走。与空气混合容易形成爆炸性物质，爆炸极限范围宽。作为我(2)热膨胀风险：液化石油气受热时会膨胀很大，容器内的压力会随着温度的升高而迅速增加。压力的增加很容易导致容器破裂并引起火灾。它的膨胀系数是水的16倍。(3)冻伤的危险：由于液化石油气的汽化潜热较大，汽化时需要吸收大量热量。在生产、储存、罐装和使用过程中，严禁液化石油气直接接触人体，以免皮肤迅速吸收大量热量，造成严重冻伤。(4)中毒危险：泄漏时空气中液化气的毒性类似于汽油蒸气。长期处于低浓度环境中的人可能会出现头痛、头晕、睡眠不足、易疲劳、情绪不稳定、植物神经功能障碍等症状。当空气中的含量达到10%时，即使停留几分钟也会使人生病、呕吐甚至昏迷，严重者会死于缺氧和窒息。(5)静电危害：液化气体在运输、运输和罐装过程中会产生静电，特别是发生泄漏时，会在压力下高速喷出，产生很高的静电势，容易引起火灾和爆炸。卧式储罐具有轴对称、应力分布均匀、承载力高、制造方便的特点。球罐的特点：中心对称，受力均匀，在相同壁厚(相同内压下最薄的壁厚)下承载能力最高，相同体积的球壳表面积最小。然而，成本高，制造困难。5.液化石油气罐附件(1)安全阀：是一种重要的安全装置，当储罐超压时，能及时自动开启和排放储罐内的气体，降低压力，防止设备爆炸。(2)压力表：用于检测储罐内的压力。温度计：用于检测液化气的液相温度。液位计：用于显示容器内的液位。(5)喷淋水冷却系统的作用是降低温度和压力，以确保储罐因温度升高而超压时的安全。气相平衡系统的功能是调节储罐之间的压力平衡。然而，不同压力水平的储罐之间不能进行压力平衡，这应限于低压水平的设备。排气阀功能：首次使用储罐时，用氨气置换和排放空气。储罐和管道超压或发生紧急放空。排气阀通过管线连接到火炬系统。第四节液化气储罐操作规程1.新坦克投入使用了。准备工作(1)拧紧所有螺栓和填料，检查所有垫片(包括阀盖)是否都使用了缠绕垫片，垫片的使用是否标准，尤其是罐根部的第一个法兰。(2)检查所有附件：压力表、温度计、热电偶、接地线、气体报警器、消防蒸汽带、消防设备、工具等。设备齐全，使用方便，规格型号是否合理。(3)全面检查上下排水系统是否畅通和好用，包括雨水排水、是否有积水、阀门是否漏水。(4)所有阀杆和螺栓都应进行润滑，并用油进行保护，以防生锈。每个阀杆上油后，应打开几次，以实现充分润滑。它应能自由轻松地打开。清除所有管道中的机械杂质。新管道和储罐应标有字符。储罐空气置换和压力投入运行的计划(1)准备工作完成后，检查工艺关闭相关阀门(安全阀下的阀门应关闭，泵的进出口阀门应关闭)。(2)连接消防软管(倒罐管线或装置入口管线)，从罐底注入1#水，并在罐顶放空气相管线或放空管线，直到最高点出来。注入水必须是清水，注入水时环境温度不得低于5。(3)注水时通知调度员和锅炉开启泵补水，防止消防水箱抽空。(4)当球罐壁温接近水温时，1#罐加压合格后，改变工艺，通过自加压或泵卸载，将液化气从罐车通过气相回流管线引入1 #罐。进气口的上部和进气口的下部泵出管线，将水加压到2#罐中。放气时注意观察油罐车。速度应该慢，以防止液化气体沸腾。排空放气以保持正压时，始终观察油箱压力。通过调节1#罐的排水速度，保持罐压不低于0.2兆帕，以防止空气流入1#罐。2 #罐压水，打开罐顶排气阀排气。1 #水箱排水时应立即关闭相关阀门，并将水箱、压力表管路、磁性翻板液位计引出管路等低易存水处的所有水煤气切断，防止冬季结冰。依次进行# 3、# 4导流压力置换。所有储罐加压后，应对管道进行加压、吹扫和更换，以备后用。13在新储罐和新管线投入使用后，初始装载可能是由于管道吹扫不彻底和装载水造成的。因此，装罐后，应注意提醒顾客在出厂前切罐，以防质量事故。2.储罐收付(具体操作步骤见储罐收付切换操作方法)3.水切割操作(1)脱水时阀门开度应较小，防止液化气体流速过快流出(2)脱水和气体突破后，应逐渐关小阀门，直至完全关闭。过一会儿，阀门将被稍微打开以缓慢脱水，并且操作将被重复直到没有清水被发现。(3)脱水时操作人员应站在风向，防止脱水时间过长引起中毒。(4)当冬季含水带出液化气时，很容易冻结含水管道。应使用蒸汽来吹开截水管，以减小阀门开度并继续截水。(5)脱水阀打开后，没有液体排出。应该找出原因进行治疗。为了防止事故，严禁忽视它。球罐底部第一个切水阀常开，球罐与切水箱处于接合状态。在切水过程中，只操作切水箱的切水阀。首先，打开第一个阀门，然后稍微打开第二个阀门。找到气体后，首先操作第一个阀门，然后关闭第二个阀门。卧式水箱切割水以操作第二阀门为主，冬季注意防冻。第五节液化气泵操作规程(一)滑叶片泵操作说明1.开始方法：(1)启动前，检查机器和泵的所有附件是否齐全，螺栓是否松动。用手转动泵轴，检查运转是否灵活，泵内是否有异物。(2)检查电机运行方向，并接地。(3)打开入口管道、均衡管道和回流管道上的阀门，关闭出口管道的截止阀。(4)打开排气管，释放管内气体，然后输送液体。否则，泵将受到气塞现象的影响，空车运行将停止。泵应该在工作流体充满后启动。调节入口和出口压力，并将压差保持在0.0.5兆帕打开出口管道截止阀，观察压力表的变化，同时关闭旁路系统截止阀，使压力表的数量与打开出口管道截止阀的数量相同。2.关闭方法：打开旁路系统截止阀，关闭出口管道截止阀。(2)切断电源。(3)关闭储液溢流阀和旁路系统截止阀。3.维护方法(1)定期给轴承加油，清洗过滤器。(2)管道安装试压时，禁止对泵进行水压试验，以防腐蚀。4.故障、原因及处理方法:手盘电机端联轴器出现故障，泵不旋转可能的原因：治疗方法：泵盖或侧板中有灰尘或外部颗粒。用干净的布和酒精擦拭侧板，清除灰尘或外部颗粒。(2)调整不当(2)进出口管道太多，弯头太多。(2)缩短管道，减少弯头(3)入口管道太多，弯头太多。检查和排除泵转动不正确。改变方向。过滤器堵塞。定期清洗过滤器。故障：电机过载、过热或烧毁。可能的原因：治疗方法：(1)泵过载工作。如果泵的压力和流量超过允许范围，用电气过载保护装置更换大型泵。(2)出口阀未打开或太小。(2)打开阀门。(2)液化气压缩机操作说明加载过程：气相：罐车-气相线-压缩机-气相线-球罐液相：球罐-倒置罐回流管-罐车A.概观1、压缩机特性：ZW-1.6/10-16ZW-1.6/16-24液化气循环压缩机是一种立式往复活塞式结构。该产品具有功能多、体积小、重量轻、能耗低、噪音低、运行稳定、维护方便、使用安全等特点。2.工作原理：压缩机运行时，旋转运动通过曲轴、连杆和十字头转化为活塞在气缸内的往复运动，工作容积周期性变化，完成吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。罐车内的气相被泵送回球罐内，使罐车相对于球罐产生较低的压力差，液化蒸汽在压力差的作用下通过液相管被压入罐车内。B.润滑系统该系列压缩机的曲轴、连杆和十字头部件由油泵润滑。一般来说，夏季的润滑油是HS-19，冬季的润滑油是HS-13。油泵从机体的油池中吸油，并将其输送到所有润滑表面。润滑系统的流程图如下图所示。油泵压力调节范围为0.18 0.35兆帕，当油泵压力低于正常值时，松开锁紧螺母，拧紧调节螺栓，然后拧紧锁紧螺母。当油泵压力高于正常值时，松开螺母，松开调节螺栓，然后拧紧螺母。液化气瓶灌装程序目前液化气钢瓶有三种，YSP-10型、YSP-15型和YSP-50型，充装量分别为10公斤、15公斤和50公斤，瓶体厚度为2.5毫米或3.0毫米，设计压力为1.6兆帕，使用压力不超过1.0兆帕，使用温度为-40-60。(一)安装前检查1.气瓶涂漆状况良好，符合规定。瓶体上的介质名称、单位名称、瓶重、自重、使用日期和文字完整、清晰、易于识别。2.气缸的实际重量与标记一致，气缸体无裂纹、凹陷、凸起等外伤缺陷。3.瓶内应留有一定量的残余气体(压力)，角阀应关闭严密，不得漏气。4.气缸底座、手柄和护栏应完整，不得因缺少螺栓而歪斜或松动。5.气瓶的使用不超过检验周期。如果服务期少于20年，检验期通常为5年，如果超过20年，则每年检验一次。6.新瓶首次使用时应提供出厂合格证，并抽真空，氧气含量不超过1%。检查中如有问题，应先处理，不能处理或不符合规定要求时严禁灌装，空瓶不能换成重瓶。(2)灌装程序1.瓶子应按照灌装清单进行灌装，只有通过检验后才能灌装。不得填写灌装单或不合格的气瓶。2.装