供应商考察作业指导书

.1、目的和实用范围为了使供应商检查过程标准化，可以全方位、合理、标准化检查供应商，防止调查供应商规范差异的不同人对供应商进行不当评估。2、相关标准和法规TS16949-2009质量管理系统-汽车工业生产部件和相关服务部件的组织满足ISO9001-2008的特殊要求3、术语、定义或缩写6S管理通过标准化现场、内部和员工的工作习惯，更好地保护产品所在的环境。6S管理包括整理、整顿、清洁、清洁、安全和素养。整理：车间里的任何东西都区分为必需的和不必要的，除了必须留下的以外，全部拿走。其目的是确保空间，利用空间，防止误用，创造清爽的工作场所。整理：把剩下的必要物品放在规定的位置，整齐地标出。目的是一目了然，消除找东西的时间，营造整洁的工作环境，消除过多的积压。清洁：清洁工作场所的可见和不可见的东西，保持工作场所清洁和亮丽的工作环境。目标是稳定质量，减少产业损失。清洁：彻底、制度化地整理、整理、清洁，始终保持环境的外在美观。目标是创建明确的现场以保持上述3S结果。安全：重视成员教育，总有安全第一的观念，防患于未然。目的是营造安全的生产环境，所以工作要以安全为前提。小杨：每个成员都培养好的习惯，遵守规则，培养积极的精神(也称为习惯性)。目标是培养遵守好习惯和规则的员工，营造团队合作精神。批次管理：从原材料到产品交货工厂，在产品的整个生产制造过程中，严格按批次进行科学管理，贯穿产品生产制造的全过程。做好部署管理，从原材料到工厂发货，使产品交货的各个部分“五清六部”。吴清代表批、数量、质量清、责任清、生产动态清。6批是指批工作、批处理、批检验、批工厂、批存档、批装配。因此，在加工过程中，WIP不会泄漏，数量不好，部件不混合，因此，如果出现质量问题，您可以快速准确地确定原因，并将维修退货报废次数和用户使用的影响降至最低。4、内容和要求4.1任务概述这项工作指示主要是根据部件需求检查供应商的研发能力、生产能力和实验能力等，以确定供应商产品的质量保证能力是否满足车辆需求。确定供应商是否已集成到公司供应商系统中。4.2输入和约束条件无4.3活动流程图4.4供应商数据准备供应商检验前，包括供应商的基本信息(公司简介、业务范围、产品类别、生产设备、测试设备、研发能力、质量方针和市场份额等)、营业执照、纳税登记证、组织代码和资格证明；上述材料对供应商进行了分类，并为符合要求的替代供应商编写了供应商现场访问计划。工程研究院与调查员确定了日程，并与供应商签订了考察时间。此外，根据项目要求，还会列出主要通信内容和准备审阅所需的材料(打印供应商调查表和供应商评估表，以便提前通知供应商准备情况)。4.5技术交流4.5.1供应商简介供应商到达后，首先将引导供应商进行简短的公司介绍，介绍开发过程、研发能力、生产能力、测试和测试能力、产品介绍、主要客户和比率介绍，以及未来的发展和前景。4.5.2项目简介我方对项目情况进行简短的介绍，介绍内容包括项目进展情况、车辆类型、竞争模式、未来展望、预计能力及销售；同事介绍零部件开发周期要求。4.5.3类似模型或近似模型研发经验允许供应商举例说明产品的详细结构和设计过程，例如主要产品类型、产品结构的优点、尺寸和主要供应客户。4.6产品生产现场访问原则上按照供应商产品生产工艺路线进行。4.6.1原材料仓库4.6.1.1外协检验有原材料(包括辅助部件组件)的工厂检验工作说明。4.6.1.2委外检查员均按照工厂检查工作指示完成了工厂检查报告。检验合格后才能进货。4.6.1.3应特别注意原材料应按地区保管(根据不同型号、类型和制造商等)，易挥发、易燃性和爆炸性材料的保管应隔离保管。4.6.1.4原材料应建立徽标管理以进行批次管理，并建立相关编号和电子分类帐。4.6.1.5原材料检验不合格，不合格产品保存在不合格隔离区(隔离区需要确保部件)。4.6.2生产现场4.6.2.1设备管理a)所有生产设备旁边必须有设备操作说明或操作规格。b)工人在使用生产设备之前，必须确认设备是否正常，并在设备检查表上明确记录。c)所有生产设备定期维护，并附有认证(有效期)。d)所有生产设备均可提供设备维护记录。4.6.2.2生产现场管理a)生产现场必须有文档(如操作说明或工艺卡)，以帮助工人完成每道工序。b)操作说明或流程卡有自检要求，并有相关的日志文件。c)工作说明或工艺卡有检查要求，并有相关记录文件。d)现场工作剪辑检查工具受到有效控制(在每个班次生产前，有现场工作剪辑检查工具的校准检查和分类帐记录的专业计数器)。e)在生产现场的每个工作地点设置了特定的不合格物料0时，每个班次完成后转移到不合格物料区域(无法从隔离区域获取部件)。f)在各个工作位置流通过程中，可以有效地保护零件，而不会出现碰撞划痕等现象。4.6.2.3物流管理a)物流渠道、产品存档、操作员工作区和操作员休息区根据系统文档(TS16949或ISO9001)显示。b)物流通道一致，不能放置部件、工具或材料车辆等物品。4.6.2.4管理模具文件夹检查工具a)夹紧工具必须贴上验证或合适的标识。b)夹模器检查工具应分割待决区域存档。c)夹模器检查工具必须定期维护和维护记录(模具必须有寿命跟踪)。4.6.2.5仓库管理(半成品、成品)a)半成品和成品应按地区存档(按不同型号、类型和制造商)，挥发性、易燃性和爆炸性材料的存档应单独存档。b)半成品和成品需要创建徽标管理以进行批管理，并创建相关编号和电子分类帐。c)半成品及成品不能不合格入库，半成品及成品均有产品检验报告。4.7产品测试4.7.1部件测试4.7.1.1部件测试具有测试工作说明，知道操作人员已完成测试。4.7.1.2部件按照试验工作指示完成试验后，均有试验报告，对不合格品立即提出处理意见。4.7.2测试设备管理4.7.2.1所有测试设备旁边必须有设备操作说明或操作规格。4.7.2.2工作人员在使用测试设备之前，应确认设备是否正常，并在设备检查清单中明确记录。4.7.2.3所有测试失败均定期维护和纠正，并附有验证证书(有效期)。4.7.2.4所有测试设备可提供设备维护记录。4.7.2.5所有测试设备可提供设备校准记录。4.7.3仪器管理4.7.3.1所有测量设备定期维护和校准，并附有验证证书(及有效期内)。4.7.3.2规具有特殊隔离存储。4.7.3.3所有测量设备可提供设备维护记录。4.7.3.4所有测量设备可提供设备校准记录。4.7.4测试材料4.7.4.1测试材料必须按地区保管(按不同型号和种类)，易挥发、易燃、易爆材料的保管必须隔离保管。4.7.4.2测试材料必须构建徽标管理以进行部署管理，并创建相关编号和电子