空压机及压力容器运行维护安全操作规程

AQ/SZYC-ZB-PS-06版本/修订状态： A/0空压机及压力容器运行维护安全操作规程1重要的危险源和结果1.1超温超压爆炸造成的人的伤害1.2未通过操作流程操作(违反作业)，引起机械伤害1.3仪表、管道破损未及时修理，会引起及时报告的(设备、设施、工具附件的其他缺陷)机械伤害。2操作要件2.1共同要求2.1.1空压机的操作人员必须经过特殊设备安全监督管理部门的训练，经过审查取得操作资格证明的人。 要了解空压机和压力容器的基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。2.1.2气动元件必须在严格规定的操作压力、温度条件下使用，不得在过升温、过升压、过负荷下运行。 变更温度、压力控制指标的，可以经主管设备管理者批准变更。2.1.3物流中心的安全管理者对各压缩机和压力容器进行编号、登记并制作设备文件。2.1.4物流中心设备维修人员应加强容器、管道的防腐检查，容器和管道的外表面要经常喷涂油漆以保持完整。2.1.5压力容器上装备的安全装置必须定期进行检查，保证安全附件齐全，敏感可靠，发现异常现象时予以处理。2.1.6压力容器发生异常现象，例如工作压力、介质温度或壁温度超过允许值时，即使采取措施也不能降低的受压部件上发生裂纹、起泡、变形、泄漏等缺陷，安全的附件无效，固体破坏等无法安全运转，不能采取紧急措施。2.1.7压缩机和压力容器必须有清晰的铭牌和安全警告标志。2.1.8空压机主体、曲轴箱等受主要力的部件，没有影响强度和刚性的缺陷，没有角、毛口。请将所有的紧固件和各种盖、接头或装置等紧固，并牢固。2.1.9安全防护装置必须满足以下要求2.1.9.1在空压机旁边设置紧急停止按钮或保护装置(开关)2.1.9.2在露出的联轴器、皮带旋转装置等旋转部位设置盖和护栏2.1.9.3空压机各级排气需要排气温度超标停车装置，停车后只能手动复位。2.1.10压缩空气管道应满足以下要求2.1.10.1配管没有腐蚀，配管内没有堆积垃圾，支架很牢固2.1.10.2压缩机空气配管的连接，除了用法兰和螺钉与设备、阀等连接以外，采用焊接2.1.10.3进出口接头的进气和排气管道支架，必须采取措施防止振动、脉冲、高温、压力及腐蚀性和化学因素2.1.10.4管道油漆颜色满足要求，以浅灰色显示流动箭头。2.1.11油箱(压力容器)应满足以下要求2.1.11.1容器主体、接口部、焊接接头等无龟裂、变形、过热、泄漏等缺陷，表面无严重腐蚀现象2.1.11.2支撑(支撑台)健全，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、裂纹等缺陷，螺栓紧固牢固2.1.11.3在罐底设置排气阀，确保排气阀，定期排除积水2.1.11.4压力表的刻度盘上标上最高工作压力红线，定期检查，铅封完整，有合格标记2.1.11.5油箱安全阀每年检查一次，有合格标志。 压力计半年检查一次，检查由有资质的机构进行，保存记录。2.1.11.6油箱主体、接口部的焊接、法兰等部件无变形，无腐蚀，无裂纹，无过热、泄漏等缺陷，油漆必须干净，支撑台的支撑必须牢固，连接处要松动2.1.11.7连接管零件无异常振动，无摩擦、松弛现象2.1.11.8压力计的指示敏锐，刻度清晰，容许最高压力标有红线，铅封完善，检查周期内使用的压力计范围不得超过容器设计压力的2倍、最小1.5倍、最大3倍2.1.11.9温度计(计)的指示明确可靠，应满足设备运行要求，严格防止过升温2.1.11.10安全阀请勿在铅封完整、动作可靠、介质释放点安全合理的安全阀与主体之间设置截止阀2.1.11.11爆破片应满足容器压力、温度参数的要求，以爆破片为单独腹泻装置时，必须打开爆破片和容器之间的封闭阀，封入铅封2.1.11.12液位计(油标)清晰地显示液位，有明显的最高和最低的安全液位标识2.1.11.13对于装有易燃介质、毒性介质的压力容器，应在安全阀和爆破片的排出口设置导管，将排出介质引导到安全的地方，并进行适当的处理2.1.11.14未经有关人员许可不可在室内保管易燃危险物品，不得进入控制室或机械室，作业人员不得擅自离开工作场所。2.2打开电源关闭2.2.1接通电源前进行检查2.2.1.1排水。2.2.1.2油位是否在安全线内。2.2.1.3接通空气开关2.2.1.4关闭该空压机的球阀。2.2.1.5关闭排出阀2.2.2接通电源压缩机在最初运行时，或者在压缩机及其系统设备检查后重新启动时，请按照以下步骤进行2.2.2.1检查所有阀是否处于适当的位置和正确的开闭状态2.2.2.2检查系统，从内外去除异物2.2.2.3通知工作区内的所有人，设备即将启动2.2.2.4检查并确保所有安全保护装置都处于适当的操作状态2.2.2.5现场人员配备耳塞，在现场工作时佩戴。2.2.2.6接通电源。 (五孔插头)2.2.2.7复位紧急停止按钮。 (红色)2.2.2.8按下开始按钮。 (绿色)2.2.2.9观察发动机是否正常运转，如不运转，应立即停车检查。2.2.2.10等待循环正常，防止正常工作压力下降，观察压力、油温、油位、漏气是否正常。2.2.2.11打开球阀直到气压达到10Kg。2.2.3关机2.2.3.1按下紧急停止按钮。 (红色)2.2.3.2关闭球阀。2.2.3.3打开排水阀3维护3.1安装、操作、保养和修理工作只由经过认可的训练的专家进行。 我们公司的操作员不被认可。3.2操作员简单保养，高压部分禁止保养。3.3所有的维护作业都必须停车进行，关闭电源和隔离开关，等压力变为零后才能进行维护。3.4修理空压机时，请在启动装置上设置显示板，显示“警告：检查中，禁止运转”。 请勿冲压配管、阀等设备进行修理，以免因疏忽或事故而启动空压机3.5拆下空压机和辅助设备的受压部件时，必须与压力源隔离，排出其中的所有压缩空气3.6空压机的曲轴箱至少要在停车15分钟后打开。4检查和清洗4.1按照制造商提供的各种设备、零件的检查和清洗周期，委托外部相关人员进行检查和清洗4.2设备管理者必须每月检查压缩机的压力控制装置、压力释放装置、停车保护装置及警报装置，确认其处于正常工作状态4.3设备管理人员必须每月检查压缩机的气罐、气缸、脉冲缓冲罐、排气管、中冷器和后冷器等热和传热设备和零件，清洗污垢和碳4.4设备管理人员必须每月清洗气阀、过滤器、消声器、气室、导气管道以及在正常条件下与压缩空气接触的其他零件。 在任何情况下都不要使用容易挥发的可燃性洗涤剂和对人体有害的洗涤剂进行清洗。 清洗完成后，所有零件都要漂洗干燥4.5压缩机根据制造商推荐的润滑油品种和注油量，定期地添加和更换润滑油。5保护要求5.1一般预防措施5.1.1操作员必须遵守安全操作的标准，必须遵守当地所有相关工作安全要求和规定。5.1.2安装作业的保养和修理只由授权的专家进行。5.1.3压缩机产生的空气不能达到呼吸质量。5.1.4在进行保养检查或其他紧急检查前，请停止压缩机的运行，按下紧急停止按钮，关闭电源，对压缩机进行降压。5.1.2不要使用压缩空气。5.2现场作业人员进入空压机房间时，戴上耳塞，防止噪音引起的听力障碍。5.3生产时严禁轮换压缩机。5.4周必须排水一次。每5.5半月更换一次。每5.6小时巡逻一次。5.7发生异常时，立即报告，立即与制造商联系修理。六张唱片序列号。唱片代