筒体制造工艺设计流程通用模板

筒体整体结构分析筒体加工的简单流程图【材检喷丸探伤】号材下材【坡口探伤】筒体成形【焊接纵向狭缝安装】校正圆喷丸3354研磨【探伤加工环研磨受压元件成形前的工艺流程板材成形前的通用工艺流程如表3-1所示。表3-1、板材成形前的通用工艺流程序列号。工作内容要求、加工方法、加工设备或工具1把原材料入库2原材料的再检查外观检查、几何尺寸检查、理化检查和钢板的超声波探伤有时可委托钢厂进行，其中超声波探伤结果必须按ZBJ74003-88 压力容器用钢板超声波探伤规定的质量等级，在级以上。3划线和标记钢印标志，板材矫正，划线，钢印移植4卸材料直线边用切削曲线边对气切不锈钢和有色金属，气体分割用等离子弧； 特别是厚板材，如果剪切困难，则使用气切。接下来表3-15边缘加工用气切或等离子电弧打开v型、x型坡口，用砂轮研磨用加工方法进行边缘加工和坡口加工，其中牛头切削和龙门切削进行直线加工，用在立车和大型普通车床上进行圆弧轮廓加工的坡口机一边切削一边坡口夹克材料夹克材料为16MnR16MnR是屈服强度为350MPa的普通低合金高强度钢，综合合力学性能、焊接性能、工艺性能及低温冲击韧性良好筒体材料筒体内层材料为304不锈钢，外层材料为16MnR。304不锈钢的化学品种为06Cr19Ni10旧品种(0Cr18Ni9)铬19%、镍8-10%。 304不锈钢是应用最广泛的铬-镍不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。 在大气中的耐腐蚀，在工业的气氛和重污染地区，为了避免腐蚀必须及时地清洁。 适合食品加工、储藏和运输。 具有良好的加工性能和焊接性。 板式热交换器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。 304不锈钢是国家认可的食品级不锈钢。16MnR是屈服强度为350MPa的普通低合金高强度钢，综合力学性能、焊接性能、工艺性能及低温冲击韧性良好。表3-2，304不锈钢和16MnR力学性能材料氮含量%屈服强度MPa拉伸强度MPa增长率%3040.062055204016MnR510-655UR 345表3-3，304化学成分化学成分C%PS %PS %P%S%PS %PS %莫%N%3040.08120.050.03十八至二十8.0010.52.230.2表3-4、16mnr的化学成分化学成分C%PS %PS %P%S%16MnR0.20.20.551.21.60.030.02工艺设计挑选材料聚酯反应器的筒体材料选择复合钢板。 基层16MnR，包层304不锈钢。 16MnR是普通的低合金钢，强度高，塑性韧性好。 一般的交货状态是热轧或正火。 是低合金高强度钢304不锈钢是一种通用的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料强。 耐高温性也很好，一般使用温度的极限不到650。 304不锈钢具有优异的不锈钢耐腐蚀性能和良好的耐晶界腐蚀性能。夹套选定16MnR低合金钢。材料检查一般来说，为了保证工程质量，所有原材料、零件等都必须进行入场再检查并做记录。 部分原材料需要抽样检查，取得合格报告书后使用。 具体实施按照工程检验规范、国家标准执行。画线(1)、展开计算参照图3-1(a )展开前的形状及尺寸(b )展开后的形状及尺寸图3-1筒节展开已知H=2100mm、Dg=2200mm、=22 6mmDm=Dg =2200 22 6=2228mmL=Dm=3.142228=6995.92mm毫米h=H=2100mm毫米(2)、富馀(a )、筒体辊的伸长量：与被辊材质、板厚、辊径的大小、辊次数等条件有关，但这次采用了冷辊，钢板辊的伸长量小，约为78mm。(b )，主要考虑的内容是机械馀量和热切断加工馀量参照图3-2 :图3-2筒节的划线和公差要求(3)、焊接变形量对于尺寸严格的焊接结构，可以在划线时考虑焊接变形量(焊接收缩量)来研究相关标准。 即使在以简单结构自由的状态进行电弧焊接的情况下，也能大致估计焊接收缩量等变形。实际材料线尺寸=展开尺寸-辊伸长量焊接收缩量-焊接切断间隙边缘加工馀量切断底线尺寸=实际材料线尺寸切断馀量划线公差(4)、划线公差长度l和宽度h，如图2所示，对角线之差在1mm以下，平行线的平行度在1mm以下，如果考虑相对长度宽度的关系，则更完美。 一般下划线公差也可以认为是制造公差的一般。筒体的排材(1)、各节筒节、其纵焊接根数、公称直径Dg为1800mm以下时，连接焊接为2根以下，公称直径Dg大于1800mm时，连接焊接为3根以下(2)，各节筒体的纵向焊接中心线之间的弧长不得小于300mm(3)、相邻筒体的纵向焊接和筒体的纵向焊接必须相互错开。 而且，两焊接中心之间的弧长必须在100mm以下。 参见图3-3图3-3排材要求图(4)，最短筒节长度应在300mm以下坡口加工坡口加工是用机械加工制造的，用焊接技术削纵、环坡口，用12m的锄台机加工，在用锄台机加工过的钢板的两端用焊接卡削坡口，在另外两张钢板的一端用焊接卡削坡口，另一端用圆筒体卷起来制作的。 根据实际生产状况，直狭缝和环狭缝的灯头式分别如图1所示。 焊接前检查坡口灯头式和组装品质，在坡口去除锈、油污、水垢等影响焊接品质的杂质，在坡口进行PT表面探伤检查，确认没有缺陷后再进行焊接。 焊接坡口的目的主要是保证电弧深入到接头根部，焊接接头根部，接着清洁熔渣，得到良好的焊接成形，再次调节焊接中的金属和母材的比率。 坡口主要是为了焊接，能否焊接主要取决于坡口的尺寸和形式。 焊接坡口应根据板厚、焊接方法和花纹的要求和工艺条件，选择标准坡口，或独自设计坡口。 选择坡口的形式和尺寸进行设计，必须综合考虑以下要素：(1)保证焊接的熔化(2)坡口形状容易加工(3)组装容易(4)尽量减少焊接金属的填充量，提高生产效率(5)保证焊接接头的质量，避免发生焊接缺陷(6)减少焊接残馀应力和变形(7)有利于焊接防护，改善工作条件(8)焊工操作容易(9)复合钢板坡口必须有利于减少过渡层焊接金属的稀释率。因此，焊接坡口的形式和尺寸设计如图3-4所示图3-4复合板筒节环缝的示意图该坡口形式具有以下优点：(1)过渡层的位置明确基础层和被复层的界面清晰，过渡层的位置有明确的标记，不将碳钢焊棒焊接在被复层上，焊工没有心理负担，焊接时有信心。(2)为了使产生熔渣的包复边缘不离开焊接中心，在焊接热循环过程中，最高峰值温度大幅降低，基层焊接时反复进行热膨胀，引起包复开口，避免了熔渣出现的可能性。(3)保证过渡层厚度的要求过渡层能够完全复盖基础层，并能够达到技术条件要求的a、b的值，保证过渡层的焊接质量，能够发挥真正提高它的作用。多年实践证明，坡口可以更好地保证不锈钢复合板的焊接质量，同时对其他类型的复合材料焊接坡口的设计具有一定的参考价值。焊接工艺焊接前准备为了保证焊接接头的耐腐蚀性，防止焊接缺陷，在焊接前的准备中，必须特别注意以下问题。根据材料的厚度，坡口加工方法可以选择切削和磨削。 该线圈的坡口加工可以适当选择磨削加工方法。 其优点是，现在的磨削工具小型轻便，使用方便，总成本低，用途也广，厚度小于8mm的零件多用磨削方法加工坡口，该方法适合现场修理坡口。焊接前的清扫为了保证焊接质量，焊接前要把坡口和两侧2030mm范围内的焊接物表面清洁干净，如果有油污，请用丙酮和酒精等有机溶剂擦拭。 表面品质特别高的焊接物，必须在适当的范围内涂布用白垩粉调制的膏，避免飞散的金属损伤钢材表面。表面保护在搬运、坡口的制造、组装、点焊过程中，请注意不要损伤不锈钢表面，以免降低产品的耐腐蚀性。 例如，请不要在钢材表面随意打电弧或用刀具损伤钢板表面。自冷硬化现象由于奥氏体系不锈钢的线膨胀系数大，对冷硬化敏感，在刚性固定条件下焊接的情况下，焊道在冷却中发生大的塑性变形，发生自发的冷硬化现象，经过“自冷硬化”的焊道，屈服点上升40%左右，塑性下降。焊丝需要制造厂的质量合格证，由领取焊接材料发行的管理者统一管理。 焊丝在使用前请去除油锈和其他污垢，露出金属光泽。氩气氩瓶贴上工厂合格的标签，纯度99.95%，使用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩不能用完，瓶内的残压必须在0.5MPa以下，以保证氩纯度。焊接工具a采用了直流电焊机，采用了WSE-315和TIG400两种类型的焊机。b选定的氩减压流量计应开闭自如，无漏气。 先打开流量计，然后打开气瓶，请记住高压气流直接流入低压，不要损坏流量计。要关闭流量计时，先关闭流量计，再关闭氩瓶。c输送氩气的软管请勿与输送其他气体的软管串联使用。 可以用新的氧气软管代替，长度在30米以下。其他工具焊工要准备锤子、砂纸、刀片、金属丝刷、电研磨工具等，以免去除碎屑和缺口。筒节和筒节环缝焊接方法及焊接工艺复合板的筒节和筒节环的焊接如图4-2所示图4-1堆焊工序图4-2筒节环焊接4.2.2筒节和筒节环焊接工艺表4-1、复合板的筒节和筒节环焊接工艺焊接工艺检查要求1清扫坡口及坡口检查，在不锈钢侧涂上保护涂料100%MT JB/T4730-2005 I级2组对，预热，预热温度200，点焊接表4-13后门焊接棒电弧焊后门焊条电弧焊从交叉界面焊接到1mm外观4外口清根、磨100%MT JB/T4730-2005 I级5外口SAW焊接满，预热温度2006堆焊表面的磨削和检查100%MT JB/T4730-2005 I级7预热温度100，SMAW堆焊过渡层2mm100%PT JB/T4730-2005 I级100%UT JB/T4730-2005 I级8消除压力60020/2h测量厚度7SMAW堆焊耐腐蚀性层，总堆焊厚度5mm (与两侧包层共面)100%PT JB/T4730-2005 I级8校园阶层焊接方法焊锡的品牌规格毫米电流(a )电压(v )烘焙温度保温时间hSMAW公司PK-96mb416018023243502523025024263502A042412014023242002A022412014023242002SAW公司美国航空511号班机45006003034PF-2003502表4-2、筒体内壁堆焊工艺焊接工艺检查要求1堆焊表面检查100%MT JB/T4730-2005 I级接表4-22清洁堆焊面，预热1003带极堆焊过渡层进一步3mm目视3毫米100%UT JB/T4730-2005 I级100%PT JB/T4730-2005 I级4压力消除热处理60020/1h5带极堆焊耐腐蚀性层，满足图纸要求尺寸100%UT JB/T4730-2005 I级100%PT JB/T4730-2005 I级6批量焊接后的热处理阶层焊接方法焊锡的品牌规格毫米电流(a )电压(v )速度(cm/min )烘焙温度保温时间hSAW公司日本铁路公司600.5110028JFS-300S系列20024.2.3材料时，请遵循以下原则：a .包层用焊接材料考虑到合金元素的烧损为10%，选定合金成分高的焊接材料。 考虑到过渡层用焊材对不锈钢的稀释作用，合金成分比母材高25%左右。b .焊接材料的碳含量尽量低，有条件时选择超低碳钢焊条。c .在压力容器产品的设计中计算复合钢板包复的强度时，选择焊条也要考虑焊接强度对焊接接头的影响。d .基础焊接材料，用强度匹配即可。 基于焊接技术的评价，操作时选择小直径焊条，采用小热输入、反极性、快速多道焊接，焊条不允许横向摆动，避免了基础金属向过渡层的稀释，减少了马氏体组织的形成，防止裂纹的发生。 另外，焊接保温材料时，请勿采用埋弧焊。 因为它有很大的熔深，很多基材都熔入焊接中，焊接后容易产生大量的焊接后冷裂纹，影响焊接接头的耐腐蚀性。e .焊接材料的选定根据JB/T4709 2000 钢制压力容器焊