热流道模具设计ppt课件

引入了操作，为提高注射成型模具中的生产效率，对模具注射系统进行了无流道注射模具改进。了解无流道注射模具设计。专业知识，一，概述，二，绝对热流道注射模具，三，热流道注射模具，四，典型塑料热流道模具结构，一，热流道系统供应商简介，(1)美国硬壳(INCOE)成立于1958年，在亚洲有多个分公司，(2)D-M-E(中国)成立于1989年，是美国D-M-E和香港巴厘岛国际有限公司在中国合作的分公司。D-M-E产品包括热流道系统和配件、标准模具配件和模具驱动。D-M-E(中国)在中国香港、中山、深圳和上海设立了4个办事处和代表办事处。(4)Synventive是欧洲热流道生产企业Eurotool(1971)和美国Dynisco热流道子公司美国Kona (1978)合并的公司，该公司为注射成型行业提供了热流道系统、机械喷嘴、温度控制器和主流道，(3)加拿大模具大师是世界著名的热流道技术供应商，拥有40年的热流道开发和生产经验，在美国、巴西和日本均有生产基地，并在世界323个国家和地区设有分支机构。马斯模具国际贸易(上海)有限公司是中国子公司。(5)新西兰的max dip技术公司作为全球热流道系统产品的供应商保持着领先地位。MASTIP分公司或分销商在世界25个国家/地区提供设计、生产和售后服务工作。(7)韩国柔道(YUDO)成立于1980年，是分流板、热口、西摩、时间控制器等国际著名的热流道系统制造商。德国GUNTHERHeisskanaltechnikGmbH成立于1983年，在世界各地拥有27家销售代理或分支机构。1998年，Barton Phil hong kong作为GUNTHERHeisskanaltechnikGmbH的代理人，开始向中国销售其热流道产品。(6)哈士奇注射成型系统有限公司是世界塑料行业最大的注射成型设备和服务供应商。(9)韩国SINO铸型配件(东莞)有限公司成立于2002年9月，目前拥有20多项专利技术。该产品性价比优秀，SINO位居国内市场销售量第一，国际市场销售量第四。非通道模式分类，根据流道保持非凝固方法：绝热和加热热流道模式；根据型腔数进行分割：单型腔和多型腔模式；2，隔热热流道塑料注射模具，2.1，井口绝对热流道模具，a，特性：注塑机喷嘴和模具浇口之间安装注料口杯，杯子内有“英尺”容纳熔化的塑料，杯子内的塑料容积约为产品重量的一半。浇口离喷嘴很远，成型周期短(3-5次/min)、加工温度大的塑料(PE、PP等)专用，因此PS、ABS很难，不适合硬PVC、POM等对热敏感的塑料。注料口杯大小，b，注料口杯大小，c，英尺喷嘴改进：防止主流杯熔胶过度凝固，灌嘴堵塞，2.2，多腔热流道模具，特性：注料口和分流=粗圆形剖面，分流直径 16至30mm关机后，流道完全凝固，应在下次启动前清除凝固。衬套加热、长期零件、空气绝热结构、分解和清洁模具、锁分型面、轻松流道分型面开口、2.3、点浇口热流道模具、半绝热点浇口类型热流道模具和盘弹簧控制加热探针的上下移动。周期为23min，探针不得与浇口壁接触3，加热热流道塑料注射模具的特征：主流道和主流道通过加热方法保持熔体状态，以确保正常生产，不受成型周期的限制。停机后重新启动无需清除流道凝固。注射压力损失较小会降低熔体温度和注射压力，降低塑料热分解和产品的内部应力。适用的塑料种类广泛。热流道注射模键：加热装置、温度调节系统、模具的隔热对策以及浇口中的凝固和唾液预防问题。3.1，热流道系统结构喷嘴和流道板，3.1.1，PE，PP，PS可用的单腔扩展喷嘴模具；密封压力表面a面积不能太大。隔热层厚度0.5 1.5mm；面积不能太大。灌嘴大小约为0.75 1.5mm是。不适用于热敏塑料。a，塑料隔热，喷嘴和模具间隙不应太大，特性：喷嘴和浇口套之间，在浇口套和模具型腔板之间的所需位置面以外，具有1mm的间隙，起到隔热作用；压力表面a防止喷嘴顶部的不良浇口衬套。灌嘴标注0.751.5mm，长度1mm。b，空气绝热，膨胀喷嘴耦合井喷嘴差，3.1.2，多腔热流道模具，基于热流道板的类型：外部加热和内部加热热流道模具；按绝热状态：半绝热和完全绝热喷嘴热流道模式。热流道板用外部加热器加热；二级喷嘴是用热导率好、强度高的铍铜制造的，用塑料层隔热。二次喷嘴与中空外墙有圆形接触面，因此称为半绝热喷嘴。二级喷嘴与热流道板一起滑动，将喷嘴与浇口套对齐。a，外部加热，铍铜二次喷嘴不直接与腔接触，全部由塑料壁垒绝热(完全绝热喷嘴)分隔为滑动环12。图b)浇口尺寸用于小型产品生产。绝热效果：熔体与模具接触形成的冷凝层；流道的热损失小，热效率高，能适应长期生产。以料道直径大小大、交错的贯穿方式放置料道。b，内部加热流道板，具有四个喷嘴的热流道板加热器的配置，如图所示。加热器必须能在30分钟到1小时之间将热流道板温度从室温提高到200 300 ，功率为p-加热器功率(kw) m-热流反转器质量kgc模具用钢比热，碳钢0.115 (kcal/kg)，适用于大型塑料零件，受产品外观的限制，HR CR、HR CR、HR CR、大型塑料零件的简化模具结构，HR CR、HR CR、小型零件或分型面上有侧滑块，价格更高，b，按加热方式：外部加热系统和内部加热系统。外部加热系统可以优化熔体流动，容易转化塑料品种或有色物质；热损失是系统的一大问题。有时，添加冷却管道以控制温度。流道板熔化问题：流道板温度高，接近熔体温度，空气或保温板熔化热；补偿需要对流通道板的热膨胀和熔体漏电保护设计。与内部加热方式相比，费用更高，浇口被切断的可能性更高。内部加热系统流道外墙冻结层保温效果好，节能50%；没有热绝缘或热膨胀问题，流道板的外部温度取决于模具温度(图1-9)，略高于模具温度。固定层塑料对系统有良好的密封效果。热流道温度本质上与模具热平衡无关。内部加热结构使用开关喷嘴不方便。1)喷嘴类型，a，开口喷嘴，b，顶针喷嘴，3.1.4，喷嘴结构，c，侧浇口喷嘴(边缘喷嘴)，2)浇口类型：热封闭和机械封闭顶针浇口有助于减少下落缺陷。，b，机械封闭灌嘴，使充填母模仁容易的优点，尤其是对高黏度或剪切敏感的塑料；具有保持较长保留时间的功能，以便将热流道系统用于厚壁塑料零件。浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响，从而精确地控制了压缩状态，提高了参数控制精度。当母模仁填满时，有防止高压熔胶流出产生结构飞边的瞬时切断灌嘴功能。防止浇口的唾液和绘图；在塑料零件上只留下柱销周围的痕迹。适用于特殊注射加工(例如结构泡沫或波形成型)，3)特性开口喷嘴在塑料零件表面或冷料道上留下短浇口凝固。灌嘴大小相对较大，一般为14mm，压缩压力好，内部应力减少。开口喷嘴不适用于浇口可绘图性高的塑料。整体式直接浇口喷嘴；有完整或部分隔热的仓库喷嘴。适用于快速结晶塑料成型，适用于慢结晶(例如PE、PP)和非结晶塑料和热塑性弹性体成型，直接浇口开口喷嘴不保留熔体，最适用于热塑性塑料和着色塑料转换；开口喷嘴易于清洗，常用于布袋材料加工，使用时应减少压力，防止拉丝及唾液。用铜带加热，改善温度分布，小结合面，快速结晶材料(PA，POM，PET)和高粘度PC的理想选择，可交换栅极嵌件，浇口的热供应不足，喷嘴长度延长，改善隔热，添加热电偶。a，直接灌嘴型开口喷嘴，b，HR CR型直接灌嘴型开口喷嘴，冷流道和接触(HR CR)要求低，应用范围广，此间隙使喷嘴与冷却模板隔热，结晶材料打开绝缘槽，喷嘴阻塞对提早分离灌嘴，陶瓷环形隔热也很有用。c，具有隔热仓库的开口喷嘴，外部空气间隙，内部塑料隔热，适用于小型产品，加工温度范围大的材料(PS，PE)，d: l=1: 3，隔热仓库，3，加热热流道塑料注射模具，d，可更换，用于无定形和慢结晶塑料，塑料零件是需要较长冷却时间的大型产品。4)顶针喷嘴、特性无定型和结晶塑料均可用，将热顶针扩展到浇口，浇口温度控制更容易，可用于塑料注射成型；灌嘴大小较小(0.62.5mm)，灌嘴痕迹较小。微产品闸门为0.3mm可以小到。顶针有助于防止浇口中心的浇口绘图。剪切敏感的塑料，包括含有阻燃剂或有机染料的塑料，环形缝隙小，容易过热分解。a、顶针喷嘴结构、顶针喷嘴有助于结晶塑料加工和着色材料更换，不适合注入强化和填充塑料。鱼雷棒和顶针不能安装加热器，快速结晶塑料，小尺寸塑料零件不适合PS，PE，PP，b，带脉冲加热鱼雷棒的顶针，鱼雷棒和前端的顶针单独加热，注射前顶针先加热3s，凝固塞熔化；压缩结束电源切断导致浇口快速冻结。顶针对应于热阀，喷嘴的熔化不符合热。鱼雷棒加热到低压5V，顶针温度迅速变化加热功率，达到热阀作用。热封闭有效防止浇口的唾液，但成型周期超过15s。c，顶针前流道喷嘴主要适用于无定型材料、最常用的结构、隔热室、浇口嵌件、保温杯、易更换、聚烯烃和注射温度300 以下的无定型材料。加入结晶材料、ABS、热塑型弹性体和适用于灌嘴温度300 以下的金属或珍珠涂料的塑胶，可移除熔接线，适用于快速结晶和高温塑胶，d、多个顶针喷嘴、多个顶针喷嘴的优点比多个喷嘴减少射出点之间的空间。解决微产品或高精度产品的多个注射成型问题。取消或简化流道平板。降低了每个注射点的价格。、e、多个顶针喷嘴、微型电子成型零件生产、较小的注射点空间，需要使用这些喷嘴；缺点：绝缘室的压力上升会影响熔体压力。熔体流动路径越短，设计的死点越多，更换着色塑料就越困难。特别是注射POM时，建议使用多个较小的、分离的绝缘室。滚动轴承PA夹套，防止球旋转，多点注射，5)开关喷嘴(基于阀)，特性缸销机械闭合浇口，一致的压缩时间，准确的熔体测量，提高塑料零件的精度；浇口关闭时间可以缩短塑料零件凝固之前与开口喷嘴相比的周期。小浇口痕迹(销端痕迹)，没有残留材料，塑料部件表面质量高；唯一允许连续注射和注射结构泡沫塑料或栅格塑料零件的热流道系统。灌嘴直径通常为1至6mm，通常为成型品厚度的2倍。起点：大口径闸门设计思路和注料口剩余废物清除。大浇口可以减少压力损失，减少剪切应力和摩擦热，包括高粘度或添加剂，并可用于对剪切敏感的塑料。大型浇口更适合生产注射速度高的大型产品，与其他喷嘴相比，塑料零件的内部应力低，压缩压力低，因此没有唾液或绘图现象。a，阀结构：分裂锥端阀销关闭和圆柱阀销关闭两种结构，锥端阀销关闭：密封良好，但过度的封闭力会损坏浇口，需要准确的控制阀销位置；阀销位置通常固定在压缩所需的位置，向闭合位置增加0.02mm。注入含有矿物填料的塑料时，阀门销锁力不应太大。否则，填充物会粘在接触表面上，不允许。圆柱阀销闭合：密封性稍差；灌嘴造型可以是圆形孔或推拔孔，阀对灌嘴没有任何力，但是灌嘴光圈会逐渐磨损，灌嘴上的剩馀痕迹也会逐渐明显。b，阀销驱动：弹簧、汽缸、液压缸3个。驱动器选择取决于喷嘴的空间位置大小。料道平板上的喷嘴：您可以将汽缸图块和弹簧放置在料道平板一侧，并直接驱动阀销。中心喷嘴：通常，气缸位于喷嘴侧，通过杠杆、臂或齿轮机构驱动阀销。通过熔体注射压力工作面、最简单、最便宜的驱动方式、弹簧闭合喷嘴、熔体注射压力打开浇口，打开阀销闭合力约为160Pa，熔体压力约为8MPa，如果温度超过300 ，弹簧就会减少。弹性开口具有突然的填充性，压力下降时关闭。气动和液压驱动器可以独立控制，但需要更大安装空间的气动阀门喷嘴。流道板的喷嘴：通常，气缸设置在模具固定板上，操作温度在80 100 以下，固定板必须在高模具温度下冷却。Mold-Masters系统：将整个驱动系统设置为一个特殊面板。气动比液压驱动简单环保，但缸力小，用于低压力注入用低粘度材料和“清洁”产品的生产。标准压力为0.6MPa，运行温度高于液压驱动器。液压压力为28MPa。最大5MPa，封闭力2800MPa，阀销具有喷嘴导轨，不受流道板的热膨胀影响，z流道，中心阀喷嘴，压力最小0.6MPa，封闭力2kN；液压最大3MPa，封闭力10kN；驱动力通过横杆由阀销驱动。也可以用于堆叠模块。铰接齿轮机架驱动器，杠杆驱动器，6)边缘喷嘴，必须在产品角或斜墙上放置浇口，以确保适当的模壁强度和传热；要获得良好的剪切表面，热塑性弹性体在浇口处的角度不能超过15，也不能位于厚壁上。灌嘴直径通常为12.5mm。边缘喷嘴分类边缘喷嘴具有单个或多个注射点结构，可以在多腔小产品生产中使用多个点；分为绝热仓库的开口喷嘴、开口接触喷嘴和顶针喷嘴3种。这些喷嘴对温度低于300的无定形和慢结晶塑料(PE，PP)具有良好的使用条件，常用于频繁更换周期短的包装和塑料。，间隙是熔体涌流条件，拉环与模具接触，浇口温度更高，不仅是无定形和结晶材料，还是对热敏感且经常变色的无定形材料，7)喷嘴加热，喷嘴加热方法：过