质量功能展开 .ppt

第五章质量功能展开，5.1质量功能展开的起源和发展，质量功能展开(QFD)是一种基于在产品开发过程中最大限度地满足顾客要求的系统化和用户驱动的质量保证方法。质量功能配置(863)；质量功能展开起源于20世纪70年代初的日本，逐渐得到欧美发达国家的重视，并从20世纪80年代开始得到广泛应用。目前，QFD已成为先进生产模式和并行工程环境下最热门的质量保证研究领域。它强调质量保证要求和质量保证措施应该从产品设计开始考虑。它是CE环境下质量设计(DFQ)最有力的工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本、提高客户满意度有很大帮助。20世纪70年代丰田采用QFD后，取得了巨大的经济效益。新产品：的开发成本降低了61%，开发周期缩短了1/3，产品质量也相应提高。福特、通用、克莱斯勒、惠普、麦道、施乐、电报电话等世界知名公司都相继采用了QFD。从QFD时代到现在的20年，它的应用已经涉及到各个领域，如汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动采购系统、软件开发、教育、医疗等。30-60%的开发周期，20-40%的成本，40-60%的设计变更时间，以及5.2质量功能展开原则，QFD仍然没有统一的定义。但是对QFD的一些理解是普遍的。QFD的定义。QFD最突出的特点是要求企业不断听取顾客的意见和需求，并通过适当的方法和措施在产品形成的全过程中反映这些需求。2.QFD将帮助参与产品形成过程的企业各职能部门，在实现顾客需求的过程中，制定各自相应的技术要求实施措施，并使各职能部门共同努力，采取措施确保和提高产品质量。QFD的应用涉及产品形成过程的所有阶段，尤其是产品设计和生产计划阶段。它被认为是产品开发阶段的一种质量保证方法。第二，QFD瀑布分解模型。实施QFD的关键是将客户需求分解为产品形成的各种过程，并将客户需求转化为产品开发过程的具体技术要求和质量控制要求。通过实现这些技术和质量控制要求来满足客户需求。从技术上讲，QFD只是一个想法，一种产品开发管理和质量保证的方法。如何将客户需求逐步分解和配置到产品开发的各个过程中，没有固定的模型和分解模型，可以根据不同的路线、模式和分解模型根据不同的目的进行分解和配置。典型的QFD瀑布分解模型图，关键过程/质量控制参数，几个典型的QFD瀑布分解模型，1。分解成五个质量屋矩阵；子系统、供应商、系统、制造流程、零件、客户的详细技术要求，QFD瀑布分解模型。2.根据客户要求(分解为五个质量屋矩阵)技术要求(重要、困难和新的性能技术要求)子系统/部件特性(重要、困难和新的子系统/部件技术要求)制造过程要求(重要、困难和新的制造过程技术要求)统计过程控制(重要、困难和新的过程控制参数)。QFD瀑布分解模型，3。根据客户要求(分解为四个质量屋矩阵)产品要求零件特性工艺步骤工艺和质量控制参数。，QFD瀑布分解模型，4。根据客户需求(分解为六个质量屋矩阵)工程技术特征应用技术制造过程步骤制造过程质量控制步骤在线统计过程控制成品技术特征，3。QFD分解步骤中，客户的要求是QFD最基本的输入。获取客户需求是QFD实施中最关键和最困难的工作。有必要通过各种先进的方法、手段和渠道收集、分析和整理客户的各种需求，并对其进行数学描述。1。确定顾客的需求，由市场研究者选择合理的顾客对象，运用各种方法和手段，通过市场调研，全面收集顾客对产品的需求，然后进行总结、整理和分类，得到正确而全面的顾客需求和各种需求的权重(相对重要性)。在确定顾客需求时，应避免主观臆想，注重全面性和真实性。产品规划、产品规划矩阵的构建在QFD非常重要，满足客户需求的第一步是将客户需求转化为能够通过制造尽可能精确地满足这些需求的物理特征。产品规划的主要任务是将客户需求转化为设计的技术特征。根据客户需求和技术需求的竞争评价，确定各技术需求的目标值。QFD在产品规划过程中完成任务，完成从顾客需求到技术需求的转变；从客户的角度评估市场上的类似产品。从技术角度评估市场上的类似产品；确定了客户需求和技术需求之间的关系和相关程度；分析和确定各种技术要求之间制约关系；确定每个技术要求的目标值。，3岁。产品设计方案确定：根据上一步确定的产品技术要求的目标值进行产品的概念设计和初步设计，并选择最佳的总体产品设计方案。产品设计部门及其员工主要负责这些任务。产品生命周期中其他环节和部门的人员参与并一起工作。4.零件规划：根据优化的整体产品设计方案和产品规划矩阵中确定的产品技术要求，确定对产品整体构成有重要影响的关键零部件/子系统和零件的特性。故障模型和影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等方法用于分析产品可能出现的故障和质量问题，以便采取预防措施。零件设计和工艺设计，根据零件规划中确定的关键零件的特点和成品的初步设计结果等。进行详细的产品设计，完成产品各部分/子系统和零件的设计，选择好的工艺实施方案，完成产品工艺设计，包括制造工艺和装配工艺。6.过程规划通过过程规划矩阵确定实现关键产品特征和组件特征必须保证的关键过程步骤及其特征，即从产品及其组件的所有过程中选择和确定起重要作用或影响组件特征实现的关键过程，并确定其关键程度。7.过程/质量控制。通过过程/质量控制矩阵，将与关键零件特性相对应的关键过程和过程参数转化为具体的过程/质量控制方法，包括控制参数、控制点、样本量和检验方法等。质量屋(HOQ)的概念是由美国学者豪泽和东克劳辛在1988年提出的。质量屋为QFD的一系列瀑布分解提供了一个基本工具，例如将客户需求转化为产品技术需求，进一步将产品技术需求转化为关键零件特征，将关键零件特征转化为关键工艺步骤，以及将关键工艺步骤转化为关键工艺/质量控制参数。屋顶，客户需求，技术评估，竞争分析，关系矩阵，技术特征，质量屋，关系矩阵，竞争分析，技术特征1.顾客需求及其权重，即质量屋的“什么”。2。技术要求(最终产品特性)，即质量屋的“如何”。3.关系矩阵，即客户需求与技术需求的关联度关系矩阵。4.竞争分析，从客户的角度，评估公司的产品和市场上其他竞争对手的产品，以满足客户的需求。5.技术要求的相关矩阵，质量屋的屋项。6。技术评价、技术要求的竞争性评价、技术要求的重要性和目标值的确定等。第二，质量屋中参数的分配和计算。下面是一个产品规划矩阵的例子，说明质量屋中参数的分配和计算。1。客户需求和权重，首先，客户需求根据性能(功能)、可信度(包括可用性、可靠性和可维护性等)进行分类。)、安全性、适应性、经济性(设计成本、制造成本和使用成本)和及时性(产品寿命和及时交付)，并根据分类结果将获得的顾客需求直接分配到产品规划质量屋的相应位置。然后，根据它们的相对重要性来校准需求。具体来说，1-9个数字可以用来在10个级别中标记每个需求的重要性。值越高，重要性越高。相反，它表明重要性是低的。(1)针对性，即技术要求应针对配置的客户需求。(2)可测量性。为了便于控制技术要求，技术要求应该是可测量的。(3)宏观。技术要求仅为未来产品设计提供指导和评估标准，而不是具体的整体产品设计。技术要求应该从宏观角度以技术性能的形成来描述。关系矩阵，即客户需求和技术需求之间的关系矩阵，直观地说明了技术需求是否恰当地涵盖了客户需求。如果关系矩阵中的相关符号很少或大部分是“弱”相关符号，这意味着技术要求不能充分满足客户的要求，应该予以纠正。关系矩阵中的Nc和np分别指客户需求和技术需求的数量，rij (I=1，2，3，北卡罗莱纳州；J=1，2，3，是指第一客户需求和第七技术需求之间的相关值。，4岁。竞争分析，通过分析其他企业的情况和企业的现状，并根据客户需求的重要性和对技术需求的影响程度等。以确定是否针对每个客户需求进行技术改进和改进目标。竞争能力用5个15的数字来表示，1是最差的，5是最好的。然后根据企业的现状和改进目标计算客户需求的改进程度(比例)，最后根据改进程度和重要性计算客户需求的权重(绝对值和百分比)。在竞争分析配置计算过程中的各种计算公式，改进比率Ri=改进目标Ti/企业现状用户界面(5-1)绝对权重Wai=改进比率Ri重要性Ii关键点Si(5-2)相对权重wi=(IAI/ IAI) 100% (5-3)表示客户需求的I号。5.技术评估。技术评价的配置主要是完成对各种技术要求的技术水平和重要性的计算和评价。其任务之一是通过与国外相关企业的比较来评估企业提出的这些技术要求的现有技术水平。第二项任务是利用竞争分析的结果和关系矩阵中的信息计算各种技术要求的重要性(绝对值和百分比)，作为制定具体技术指标或技术要求参数的依据。技术要求的重要性根据以下两个公式计算：重要性的绝对值Taj=rijIi(5-4)重要性的相对值Taj=(Taj/Taj)100%(5-5)，其中I代表客户要求的数量，j代表技术要求的数量，rij是关系矩阵5.4客户需求的获取和安排。首先，顾客需求的卡诺模型卡诺博士将顾客需求分为三种类型，即基本型、期望型和激励型。这种分类有助于理解、分析和整理客户需求。基本需求是顾客认为产品应该具备的基本功能。一般来说，客户不会特别提到它，除非客户刚刚遇到一些特殊事件，如产品故障，涉及这些需求或功能。作为产品最基本的功能，基本需求如果得不到满足，就不能满足顾客。相反，当这些基本需求得到充分满足时，顾客不会表现出特别的满意。预期需求，客户在市场上经常谈论的通常是预期需求。人们对产品的期望越多，顾客就会越满意。企业应不断调查和研究顾客的这种需求，并通过适当的方法在产品中反映这种需求。例如，汽车的油耗和驾驶的舒适程度都属于这种需求。激动人心的需求，激动人心的需求是为了指示顾客意想不到的产品特性。如果产品没有提供这样的需求，顾客不会不满意，因为他们通常不会想到这样的需求。随着时间的推移，激动人心的需求将转变为预期需求和基本需求。因此，为了使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，应该不断了解顾客的需求，包括潜在的需求，并将其体现在产品设计中。获取客户需求和提取客户需求是QFD实施过程中最关键和最困难的一步。顾客需求的提取包括顾客需求的确定、每种需求相对重要性的确定以及顾客对市场上满足其需求的类似产品的看法。客户需求的获取主要是通过市场调查，然后整理和分析获得的。客户需求提取的一般步骤，1。选择调查对象，提取客户需求的一般步骤，2。开展市场调查，收集情报。用户对产品的质量要求是用文字表达的原始信息和用户特征(年龄、性别、职业等)。)提出这些质量要求的数据是属性数据。市场调查有两种基本方法，一种是用户直接知道的问卷调查和访谈调查方法；二是利用企业现有信息，主要包括用户投诉、企业内部行业信息等。一般来说，为了从顾客那里收集直接的声音，基于问卷的访谈和研究是首选。企业在开发新产品时，关心的是产品是否能被用户接受，所以他们必须首先了解和掌握用户的需求。理想的问卷调查应达到以下目标：可以确定产品是否满足用户的需求；能够理解与竞争对手的差距。能够理解市场容量；可以从计划进入市场的策略中得到启示。3.客户需求的分析和分类给企业带来了各种信息，包括需求、意见、投诉、评估、希望、质量、功能和价格。因此，必须对从用户那里收集的信息进行分类和整理。通过对调查信息的分析和整理，形成QFD配置所需的客户需求信息和表格。分析和整理客户需求信息的主要任务是：1 .汇总合并的客户需求在汇总客户需求时不应扭曲客户的初衷。这样，当产品设计师阅读QFD产品规划矩阵时，他们就在与客户交谈。在用简洁明了的语言总结客户需求之后，表达相同或相似含义的客户需求应该合并，因为客户需求的总数越少，管理QFD矩阵就越容易。建议客户需求总数控制在25个以下，不超过50个。分析和整理客户需求信息是主要任务：2 .将原始数据转换成所需质量的原始信息最初是用户的声音。用户发送的信息