桥梁加固维修技术粘贴钢板施工

寺河大桥整治工程桥梁维修加固粘贴钢板加固技术渭南高速公路管理局202度寺河大桥改善工程监理处为确保渭南高速公路管理局202度西河大桥整治项目监理工作的顺利进行，协调项目建设的质量、进度、投资三大控制目标、良好的项目合同和信息管理、项目运营、建设、监督和工程相关合作单位之间的工作关系，按照项目建设监理合同、工程技术资料和国家有关规定，进行桥梁加固工程技术学习，由各监理人员负责。一、监督组织根据本工程的特点，为了全面实现工程的建设目标，设立了专业一致、分工明确的组织形式，以下监督组织：首席监督工程师桥梁工程师桥梁辅助工程师监督人员配置序号姓氏职位责任范围联系方式1惠两岸首席监督工程师全面负责本项目的监督工作和工程的重要大事。2赵选民桥梁工程师全面负责本项目桥梁加固监督工作(接受桥梁加固、检查、检查施工方案、检查桥梁工程计量文件等)3张森桥梁辅助工程师负责本投标项目的现场监督工作，配合做好桥梁的防疫工作。使用内业数据。二、监督施工企业合作要求为了在受控状态下质量、效率、秩序地进行工程，工程单位和监理单位在现场更好地配合，具体说明了以下工作：1，防疫，巡视防疫：设立旁边网站是策划中的防疫策划，施工本内容前施工者应负责监督施工申报的具体时间，作为现场管理负责人。混凝土灌溉必须填写申请表。巡视：通常工程的情况下，发现监督巡视问题，即使尚未形成产品，工程单位也要及时采取措施消除质量风险。2、恢复和审查监督准则根据监督指示，应在必要的时间作出回应，内容应关闭。与质量更正有关的，在纠正和自检结束后报告监督检查。3、质量、进度、测量文件每月进度报告和批准：本月进度报告时，建设单位还应同时报告下月的日程和使用计划。4、证言和并行检测所有进来的材料、半成品、器具配件等都要按规定进行测试，并在监督证词下抽取样品进行检验。混凝土、砂浆试块的制作等要在监督证据下制作，接受检查。三、项目质量管理(a)次级项目监督进程项目工程开始前，工程必须向现场监督工程师申报分科和项目工程加强工程技术方案、各种原料、设备准入、试验检测设备等，经过现场监督工程师的审查后，由主任监督工程师签名批准开工。施工前测量放样、施工单位放样自检、合格后现场监督工程师、测量复验被认为合格后，才能进行施工。在整个施工过程中，现场监督工程师实施跟踪监督，采用防疫、巡视、检查相结合的方式。重要的工程工程工程、重要部分的加固工程、隐蔽工程及工程试验项目都是防疫记录，进入一般工程工序和原材料，只进行巡视及现场试验。子项目质量检查和评价。首先，根据工程部门有关规格的项目工程质量检查要求，专职质量检查人员按课程时间进行自检，填写项目工程质量检查评价表，监督工程师检查后，验证了工程单位自检记录的真实性。对于测试试点项目，材料抽样数量和测试报告内容应按照国家有关规定进行，建设单位为了及时执行审核，将测试结果提交监督工程师，同时，要做好测试部件的持有工作。工序转移检查。上工序坚持不经检验合格就不能进行下工序的原则。上工程完成后，工程部门将首先进行自检、常验检查，合格后，判断现场监督工程师到现场一起检查。通过检查后，必须签署批准，才能进行下一个过程。对于加强板、牙板、碳纤维张力等重要建设环节的接受，特别要慎重，建设单位通过自检后，将获得监督办公室现场监督工程师的收购批准签名。(b)主要原料的质量控制所有原材料在建筑公司材料使用审批表、钢筋、钢绞线、无缝钢管、锚地、锚地垫、水泥、自流平混凝土、耐候钢板、碳纤维板、螺栓、植筋胶、泡沫塑料、裂缝封闭胶、裂缝灌注胶、桥梁橡胶监督人根据现场引进材料的品种、规格、数量、外观质量的设计要求，对照工厂验证证明、工厂检查报告、工程单位检查报告进行现场检查，并接受现场检查后方可用于工程。四、桥梁粘贴钢板加固一般要求和控制要点1、钢板制作1)钢板冲裁是工厂自动半自动切割方法，边缘表面必须平滑，没有毛刺、咬痕和翘曲等缺陷。2)钢板粘合面可以用砂轮打磨，打磨花纹必须垂直于钢板的力方向，钢板粘合面必须有一定的粗糙度，直到金属光泽显现。钢板外形必须除锈，显示金属光泽，保持干燥。见施工照片1-2-1，1-2-2)图1-2-1平底车轮研磨图1-2-2研磨花纹垂直于钢板的力方向3)根据锚螺栓设计位置，钻钢板，孔的边必须拆卸毛刺。见施工照片1-3-1，1-3-2)图1-3-1划线定位板锚点安装位置图1-3-2锚点安装完成2、施工技术流程施工顺序：灌注裂纹部分表面清洗和平整，植入固定钢板的螺栓钢板粘合表面处理钢板安装和固定(良好的压力胶间隙)用粘土封边粘钢胶挤压凝固钢板防锈处理外部表面钢板接缝用修补胶填充涂层。3、施工阶段和控制点1)混凝土表面裂缝处理附着钢板之前，先封闭或移植裂纹，处理完成，维护时间到了，清洁粘贴钢板的混凝土区域。见施工照片3-1-1，3-1-2)图3-1-1混凝土表面裂纹处理图3-1-2混凝土表面裂纹处理2)混凝土表面清理附着钢板的混凝土面积、除油等异物、活宝角、设计图纸的要求，与现场测量一起确定位置，在需要粘性的钢筋混凝土表面发射钢板位置大样品，在需要粘性的混凝土表面2 5mm厚的表面迫击炮，暴露出坚硬的混凝土石材，形成平坦的粗糙表面，在表面不均匀的部分应用尖头，然后用钢轮将表面见施工照片3-2-1，3-2-2)图3-2-1钢丝发射板位置大示例图3-2-2表面砂浆涂抹以形成粗糙面3)混凝土粘合表面处理在粘合面上平滑地切割混凝土表面，切割斧线应与力方向垂直，去除表面0.2 0.3厘米，暴露沙子和碎石的新面，去除粉末(用无油压缩空气吹，或用刷子去除表面粉末)；将无油棉丝浸入丙酮的混凝土粘合面擦干净，并去除油。保持混凝土粘结面干燥干净。4)混凝土穿孔螺栓：A.钻头在需要安装锚定螺栓的位置显示为标记。(见施工照片3-4-1)图3-4-1显示了螺栓的位置使用钢筋检测器检查螺栓部分的原始混凝土钢筋位置，以确定钻孔位置。与冲击钻孔和钢筋或螺栓的钻孔直径参照相关的性能指标。标尺设置为孔深度。在钻头位置稳定之前，先慢下来，以最大速度钻孔。钻孔时，应尽量减少钻孔时的振动，以免损坏突出的边缘。但是，必须能够使用钻头拖动孔壁。孔尽可能垂直于螺栓结构平面，如果钻孔中的钢筋(螺栓)是主筋，则需要更改孔。B.清洞，吹洞螺栓孔钻至设计深度后，用刷子刷孔壁灰。将气瓶导管插入孔底部，前后吹气。制作孔后，孔必须等到干燥后，用上述方法保持清洁，孔必须清洁，注射成型前干燥。按照上述程序，孔要刷三次，吹进去，直到干净干燥为止。C.粘合剂在注入粘合剂之前，仔细阅读螺栓粘合剂使用说明书，掌握正确的使用方法，看到粘合剂的有效期，不能坚决使用过期；如果不满足环境、条件(温度、湿度)，则必须停止施工。确保螺栓孔清洁干燥。满足上述条件后，将含有结构胶的塑料袋或玻璃管放入孔中。D.插入螺栓将螺栓插入孔底部后，调整外露部分的位置，捆绑螺栓或以其他方式固定螺栓，然后应用钢筋样板放置钢筋。E.保存在5以下的环境温度下保存30分钟，防止硬化过程中的震动。(见施工照片3-4-2)图3-4-2移植锚的维护5)钢构件安装：根据现场混凝土的实际放样位置安装钢构件，根据目前种下的螺钉，冲压灌注钢构件，然后用研磨的粉碎机或钢丝刷机对构件的粘合表面进行除锈和粗糙处理，研磨粗糙度越大，抛光线应垂直于钢板的力方向；用解吸丙酮清洁钢板表面，将钢构件固定在螺栓上，使钢板与混凝土表面的间距超过3mm，完成灌注胶层厚度超过3mm的钢板安装。6)在钢板上打孔：按照设计图切割钢板，根据混凝土实际钻孔位置冲孔要附着的钢板，冲孔完成后，焊接钢板接缝(安装钢板前完成，安装钢板后禁止焊接钢板)，达到钢板的连接长度，然后在混凝土和钢板之间铺设3毫米厚的垫片，调整钢板在螺栓上水平和固定，安装钢板7)结构胶粘剂构成：应按照供应商提供的产品说明，按所需比例构成结构胶粘剂，密封钢部件边缘胶和粘钢灌注胶，用低速搅拌器搅拌，应用期间用完，在密封中完成粘钢胶灌注，钢部件边缘胶充分凝固后构成和使用。(见施工照片3-4-3)图3-4-3粘钢胶粘剂比例配置8)预留注射孔和密封边：将注入片的孔位置预留在板上，将密封材料注入片周围，将钢板和锚螺栓周围密封为密封材料，根据强化程序的要求放置排气管。(9)灌注：用泵将泡沫塑料从注入口灌注到刚性部件和混凝土缝隙中，灌注操作将持续进行，直到所有排气管出胶为止。在灌注过程中，用橡胶锤敲打钢板，确认是否灌注紧凑。在需要灌浆之前，将压力通风，以0.20.4MPa的压力将泡沫塑料推离注入口，排气孔有浆液时停止压力，用钢构件密封边缘胶，在低压力下保持10分钟以上。10)螺栓头螺栓头去除不能敲打螺栓头，以免影响冷切削过程、氧气切削或空气切削、钢板粘合质量。螺栓头拆卸应在钢板粘贴检查完成后进行。见施工照片3-4-4，3-4-5)贴上图3-4-4钢板，然后贴上保存图3-4-5钢板，然后保存11)钢板防腐处理粘合加固材料应根据设计要求进行防腐处理，通常情况下，在钢板表面可采用以下防腐处理工艺：4个灰色云铁氧化橡胶塔涂料保护、3个地刷环氧富锌底漆、传统钢板防腐处理。钢板的裸露部分在油漆前必须去除铁锈，用丙酮擦油，干燥。防锈笔刷专用粘合剂前，钢必须除锈，金属光泽。从丙酮中去除油渍，严格清洁处理后才能刷，以后涂层要涂上正面硬化。对于特殊环境或有特殊要求的桥梁，必须使用符合用途的钢板防腐蚀处理工艺进行钢板防腐蚀处理。安装的混凝土箱梁外露的所有零部件的表面都要经过防腐涂层处理，具体要求如下：项目油漆名称度数每个干膜的最小厚度(m)干膜最小总厚度(m)底部环氧锌底漆33090收尾灰色云铁氧化橡胶面漆435140按照以下步骤操作：钢铁件完成工厂的防腐涂层；组件安装；安装过程中发生的底漆损伤的安装检查；钢铁零件油漆4。见施工照片3-4-6，3-4-7)图3-4-6防腐漆涂层后维护图3-4-7防腐漆后维护12)粘贴钢板加固工艺的施工规定用直接粘合剂粘贴的钢板厚度为5mm应该不止。钢板厚度大于5mm时，应使用压力注入粘合。基板厚度的一半。用钢板加固受弯构件负弯矩区的正截面承载力时，应采取以下施工措施。a，加固负弯矩区域时，钢板必须在负弯矩包络范围内连续附着。延伸长度的截断点必须符合规格中规定的要求。b，对于不能扩展的方面，应粘贴钢板压条锚定。钢压杆下的空隙必须用粘合剂钢板垫填充。13)必须使用直接粘合剂涂层钢板锚定螺栓，锚定深度不得为螺栓直径的6.5倍。螺栓布局的间距符合工程图设计要求。4、粘贴钢板施工安全和注意事项1)洗涤剂丙酮是易燃物质，应由专人管理，使用时严禁工人吸烟，应对火灾。2)粘合面的处理必须严格按照要求进行，粘合面的质量主要取决于桥梁结构胶的质量和粘合面的清洗处理。(3)混合结构胶的使用期限不到30分钟，因此，粘合前必须做好所有准备工作，然后再粘上胶水，确保使用期间完成粘合。(4)工程要防止钢铁弯曲，钢板是导电材料，制作钢板时要远离电气设备和电源，或者采取可靠的保护措施。5)要减少钢板的应力和变形延迟现象，粘贴钢板时尽量消除临时载荷，使钢板或橡胶液硬化时干扰最小化。6)现场施工人员应采取适当的劳动保护措施，如戴口罩和手套。5、接受监督质量1)混合结构胶的基本固化时间约为24小时，但注射结束后要保存72小时，其间钢板不能受到冲击或震动，然后受力。2)注射成型工艺及完成后，应及时用小锤敲打钢板，检查粘结剂的饱满度，如果发现饱腹，应重新移植。粘结剂的饱满度在整个灌封区域的95%以上。序号检查项目规定值或允许的偏差检查方法和频率1钢板又长又厚不小于设计值标尺：角度2相同元件板之间的间距不大于