TWI课程工作知识之工作知识手册

一线督导者能力提升（TWI） 工作知识手册53 前言人才是企业立足于市场的根本，是未来市场竞争的基础。一批优秀的人才不仅为企业产品质量的保障提供了前提条件，而且为企业的创新和发展提供了必不可少的资源基础。对于车间一线人才成长，我们有两个落脚点：一是提高员工技能水平、不断培养新的高技能员工，二是持续提高产品质量，使得我们的产品没有最好只有更好。自2011年11月以来，工作知识小组严格围绕这两个落脚点开展了一系列的试点和复制工作，目前已渐成体系，特将此体系编写成手册供所有立志于生产作业的同事们在工作的实战中参考和运用。作为生产一线员工，尽最大努力加强和落实生产工艺是我们义不容辞的责任和义务，我们不仅要将知识和经验传承于未来一代，还要培养出大批量优秀生产人才，以实现通过人才的竞争来立足于市场竞争的不败之地。确保公司在标准化生产基础上打造精益工厂，取得跨越式发展的重大胜利。 应该指明的是，由于时间的紧迫、水平的有限，这本手册还有很多的不足之处，恳请同志们在阅读后指正，以便我们能够不断的进行完善。编者2012年6月目 录1基础管理知识.11.1为什么要学习管理.11.2管理的基础知识 .21.2.1管理的定义 .21.2.2管理的特点 .21.2.3 管理的过程、效率与效果 .31.2.4督导工作的内涵 .31.2.5 管理工作的性质 .31.2.6 班组管理定义.41.3班组长是现场管理者.41.3.2 管理者.41.3.2 班组长是现场管理者.41.4现场管理四项基本职能 .61.5现场管理十大内容 .62 班组日常管理 .72.1班组日常目标管理.72.1.1班组目标构成与管理目标 .72.1.2班组作业计划目标的 .72.1.3班组生产作业管理内容.82.2班组日常工作督导.82.3班组一日管理流程.92.4班组日常基本管理.152.5班组异常管理. .173 班组管理七大任务.193.1现场管理的着眼点.193.2 班组长现场管理的七大任务.193.3现场七大任务活动的“层次”.203.4七大任务的“活动流程”.203.5七大任务安全.223.5.1安全观念常识.223.5.2工作中安全管理.233.6七大任务品质.283.6.1品质常识.293.6.2品质管理.293.6.3品质安全现场控制.303.7七大任务生产.323.7.1作业指导.333.7.2作业管理.333.7.3现场质量控制.343.8七大任务保全.353.8.1保全常识.363.8.2自主保全.373.9七大任务人事管理. .383.9.1人员调配.393.9.2班组团队建设.403.10七大任务成本.423.10.1日常管理. .423.10.2异常分析及解决措施. .423.11七大任务6s.463.11.1基本常识.473.11.2 6s管理内容.473.11.3控制流程提高环保意识.474基本管理方法. .4.1现场管理工作方法模型.484.1.1工作过程管理模式-PDCA循环.484.1.2 PDCA循环步骤.494.1.3 计划阶段.494.1.4工作过程管理的九个控制要素.504.2目视化管理.514.3现场管理看板.535.附件.附件1交接班管理制度. 附件2交接班记录表.附件3交接班点检表.附件4班组不合格材料申请调换单.附件5班组异常情况处理表.附件6不合格品报告单.附件7生产异常统计分析表.附件8外检抽检材料报废单.附件9安全隐患排查表.附件10班组长工作日志.附件11设备点检表.附件12计量仪器点检表.附件13换产记录.附件14产品检验记录.附件156s点检表.附件16检验合格率.附件17计划完成率.附件18成品部生产计划报表.附件19产品检验记录表.附件20班组能耗日统计表.附件21班组环境管理目标完成情况统计表.附件22交接点检表.附件23股份公司班前班后会召开方式指导书.附件24班会记录表.附件25股份公司安全生产活动记录表.附件26车间班组小礼品投放登记表.附件27成品部生产过程不合格材料反馈表.附件28生产过程挑拣不合格材料奖励申报单.附件29班组工序间员工绩效考核表最新.附件30过程检验合格率月报.附件31损耗统计表. .附件32提案表.附件33员工考勤表.附件34检验合格率.附件35计划完成率.附件36安全事故处理报告单.附件37材料管理周报.1 基础管理知识1.1为什么学习管理1）管理的普遍性各种规模的组织小型的 大型的 组织的各种领域生产、销售、人力资源、财务、信息系统等各种类型的组织营利性的 非营利性管理是不可缺少的所有的组织层次基层 高层2）工作的现实3）成为一名合格管理者的挑战4）获得物质和非物质的回报 1.2 管理的基础知识1.2.1管理的定义管理就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程1.2.2管理的特点管理是为实现组织目标的一个有意识、有目的的过程。管理工作的过程是由计划、组织、领导和控制等一系列关联、连续进行的活动构成。管理工作的有效性要从效率和效果两方面来评判。管理工作要通过综合运用组织中的各种资源来实现组织目标。管理工作是在一定的环境条件下开展的，环境既提供了机会，也构成了威胁。1.2.3 管理的过程、效率与效果 效率（效率）：是指“正确的做事”（怎么做）尽可能少的投入获得尽可能多的产出。资源浪费低目标达成高管理努力实现！效果（效力）：是指“做正确的事”（做什么）所从事的工作和活动有助于组织达到目标。1.2.4督导职责的内涵u 劳心者非劳力者（预防问题、发现问题、分析问题、解决问题）u 人才非人手u 教练非作官、保姆u 既管又理u 督导核心是团队出业绩、出成效u 综合各方面关系的人（整合者）u 管理的有效性（有效=效果效率效益）管理就是“管”好工作环境，“理”顺人际关系1.2.5 管理工作的性质 管理工作不同于作业工作 独立进行又为作业工作提供服务。 管理人员通过他人而工作，并不亲自从事具体工作 管理人员的工作重心是进行计划安排、组织落实、指导激励和检查控制其他人的工作。 管理人员要对员工的工作结果负最终责任 管理工作既有科学性又有艺术性 遵循客观规律 管理无定论1.2.6 班组管理定义：为了一个目标，班组长利用身边的资源进行综合整治，从而产生1+12团队绩效，这样的活动称之为班组管理。技术向别人学的，设备是引进或仿制的，要与老师竞争，只有靠自己的实力和内在管理，前者是硬件，后者是软件，如果管理再学别人的，那只有等挨打。 -海尔：张瑞敏1.3班组长是现场管理者1.3.1 管理者：管理者是管理职能的履行者，他通过协调其他人的活动，达到与别人一起或者通过别人实现组织目标的人。管理者的工作可能意味着协调一个部门的工作，也可能意味着监督几个单独的个人，还可能包含协调一个团队的活动。1.3.2 班组长是现场管理者什么是现场管理者？ 创造更多价值的现场的负责人 有权利和责任直接指挥和控制的人 通过部下的管理来创造成果的人 指导作业或分配业务的人管理与领导的区别n 管理是把事情做对，领导是决定做对的事情；n 管理是解决问题，领导是不让问题发生；n 管理=规范化，领导=创新；n 管理基于事实，领导基于价值观；n 管理是提供方案，领导是做决策；n 管理靠科学，领导靠艺术。领导统帅基层干部日常管理进度管理职能管理质量管理人员管理安全管理设备管理交货期管理工作管理方法管理成本管理活动推进物流管理工作改善5 S 活动改善活动提案活动QC 小组活动员工培训1、4管理的四项基本职能四项基本职能=计划+组织+领导+控制、计划组织领导控制定义目标，制定战略开发分计划以协调活动决定需要做什么，怎么做，谁去做指导和激励所用的群体和个人，解决冲突控制活动以确保他们按计划完成班组长的管理职能：1） 计划：工作计划方针确定，把握现状，改善准备，拟订方案。2） 组织：目的任务分解，职责方法设定，组织框架，人员选定。3） 领导：确定目标，职前训练，在职训练。4） 控制：衡量成果，矫正偏差，确保计划执行，达成工作目标。5） 协调：与相关部门人员磋商，拟订调整方法，依计划方针进行。1.5现场管理现场管理十大内容：管理对象：人、机、料、法、环管理项目：质量、成本、交货期、安全、士气现场管理包括两方面：管人：激励、指导、沟通、命令、监督、考核管事：质量、成本、产量、材料、设备、工艺第二章 班组日常管理2.1班组日常管理的内容目标管理目标管理表类别内容相关报表、资料目标管理1.生产效率生产计划报表2.计划达成率生产计划报表3.检验合格率生产计划报表4.安全、现场管理综合管理通报5.水电汽消耗班组能耗统计报表2.1.1班组目标构成与管理目标班组目标：班组在一定时间内，围绕企业生产所要达到的预期目的，它包含各项经济技术指标，通常用一系列数量指标来表示。管理目标：质量、成本、交期、效能、安全团队目标：执行、合作、信任、理解2.1.2班组作业计划目标的计算方法生产率=（生产总数量*折标系数/生产用时*班组人数）100%计划达成率=（已达成计划/总计划）100%检验合格率= 100%-按标准扣分数量水电汽消耗量=当班末水电汽示值-当班始水电汽示值2.1.3班组生产作业管理内容 人员确认； 设备能力确定与组合；物料的配置与协调；生产周期的确定；工艺与工序的编排。 2.2班组日常管理的内容工作督导 工作督导类别内容相关报表、资料工作督导1.设备（生产工具）点检设备（生产工具）点检表、设备保全记录2.计量器具点检计测仪器检定合格标识确认3.包装质量、数量点检包装料质量、数量点检表4.安全现场、6s点检班组6s点检表5.工艺执行过程确认工艺执行检查记录2.3一日管理流程一日管理流程表日程管理项目管理内容及注意事项班前班前会上情下达、工作安排及注意事项交接班交接班记录班中作业准备包装材料、关键工序、部分一般工序准备设备点检执行按计划抽查品质巡视关键工位、关键人作业及技能指导新员工、岗位更换工艺执行情况检查关键人、岗位更换计划达成情况管控每小时监控、瓶颈工序管控安全隐患检查随时现场作业环境巡视随时异常问题排除发生时（平时预防）下班前作业数据的统计、整理按规定交班前检查包装材料、现场无异常状况班后交接班交接班记录表班后会工作总结班组长一日工作循环表循环性工作固定时间循环8：00-12：008：20：班前会人员考勤考核8：30现场6s点检13：00-17：0016：50现场6s点检17：00班后会人员考勤考核非固定时间循环班中巡检、人员状态检查、质量检查保证每天三次首件检查保证每个计划一次、入库记录领料记录的检查非循环性工作例行性工作生产计划安排、人员岗位安排、现场卫生安排对洗瓶组长中间组长和商标组长工作的监督对人员操作工艺的巡查临时性工作临时会议、突发事故处理作业前准备清单项目名称具体内容人人员岗位分配机机器设备的清理与调整料包装材料：瓶、盖、标、盒、箱及辅助材料准备法按下达计划的要求进行工艺流程的准备环生产现场的清扫清理准备作业前准备图示名称：机器的清洁与保养注意事项图示名称：机器设备的调试注意事项图1登高作业必须在专人人监督下进行图2禁止非专业操作人员进行调试按机器的清理保养操作指导书进行机器的清洁与保养由专业操作人员根据机器操作指导书进行调试图示名称：材料的准备注意事项图示名称：材料的准备注意事项图3下瓶岗与插瓶岗要带劳保手套按要求操作避免伤手图4禁止盖子与空气接触用推车将瓶子推至洗瓶机附近由操作人员带上劳保手套按要求操作将盖子从包装袋内取出放置箱子内并将箱子密封按“三定”位置摆放图示名称：生产计划看板书写注意事项图示名称：量容量、打酒度注意事项图5将备注与操作要求注明图6测量前确保容器仪器干燥正常，且结果波动在合理范围内按车间生产计划书写班组生产计划按生产计划要求进行容量与酒度的测量图示名称：首件检验注意事项图示名称：班组各项记录填写注意事项图7由不同的小组成员分别对瓶盖标盒箱喷码进行检验图8严禁记录作假质量活动小组成员按生产计划对首件的瓶盖标盒箱及物流标和喷码进行检验按实际情况进行记录的书写一日流程详解：1.工作开始之前（15分钟）对设备、包装材料等进行检查：检查当天的生产明细表或生产订单检查需要用的设备是否能正常运转 检查当天的包装材料供应检查当天需要的工具对人员进行检查：检查出勤情况有缺勤时根据实际情况，采取相应的措施向员工分配生产任务视察关键的质量区域明确规定完成工作的时间2.在工作开始后 检查工作质量，并根据情况及时进行知道 检查生产进度 检查生产现场的整理整顿情况 和员工一道在生产现场工作，以便提供指导和帮助，出现问题及时解决 休息之前或休息后立即回到现场 在生产过程中，视察关键的质量点一旦发现问题，立刻纠正 定期检查设备和工具，确保其良好的工作状态 定期检查包装材料及物品用品，确保供应 检查意外事故隐患，确保安全生产3.以下工作每天做一次 持续观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题。如：有无浪费现象；是否按作业标准操作；设备、工具等使用是否正常； 有选择的挑选一位员工或一个小组进行沟通，询问面临的问题和4.下班之前要确认的工作 对当天发生但未解决的问题列出清单，并思考处理办法。 将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行评价或采取措施。 将明天必须完成的工作列出清单，并在下班前再次确认。2.4班组日常管理的内容基本管理基本管理内容类别内容相关报表、资料基本管理1.班会班会记录表2.人事管理考勤表、警告书、辞工单、调动单等3.员工培训、作业指导作业指导书、教育记录4.其他在岗教育、面谈教育记录5.各类临时会议口头传达6.巡视现场现场巡查记录7.重要事项传达口头传达8.向上司汇报工作口头传达9.工作记录班组管理日志10.交接班交接班记录班会规范班前会： 一分钟问候 、二分钟点名 、五分钟布置、二分钟表扬 、一分钟互动班后会：一分钟问候 、二分钟点名 、三分钟互动 、四分钟总结主题班会目的：促进班组成员之间的信息和经验交流，创造集中群体智慧改进工作的机会，由此增强班组成员对班组工作的认同感和责任感，提高整个班组的凝聚力，顺利地实现各项班组工作目标。类别： 告知性的：通报企业、车间、工段、班组以及个人的各项工作的现状。 立法性的：制定或修改班组的规章制度。 建设性的：讨论班组下一步需要创新的工作。 执行性的：针对班组存在的问题，解决怎么做的问题，同时分配任务， 明确责任。 班会作风原则 事速议 议立决 决立行 行必果 果必察 错必改 交接班班组交接班：班组长认真做好交接班，参见附件1交接班管理制度 附件2交接班记录表、附件3交接班点检表2.5班组日常管理的内容异常处理异常处理内容类别内容相关报表、资料异常处理1.安全事故处理安全事故报告2.设备故障处理维修记录、异常报告3.动力异常处理维修记录、异常报告5.作业标准不适合处理品质异常处理报告6.环境异常处理（温湿度、清静度、 静电、通风、照明等）生产异常报告7.生产等待处理（等待材料、零部件、工具等超过规定时间）生产异常报告3 班组管理七大任务3.1班组长现场管理着眼点班组长现场管理着眼点以安全作业为例现场安全管理的各自目标总经理：重点伤害件数=0部目标：内部重点伤害件数=0车间目标：车间伤害件数=0班组内如何做呢？3.2现场管理的七大任务目的关联 不使其发生伤害疾病 不使用不制作不流出不良 JUST IN TIME的追求、生产量的确保 把握使用量、损耗递减（制造物的原价总费用管理） 必要人才的培养、配置、灵活使用 创建职场（遵守规章制度4S团队精神） 不浪费能源、贯彻分类 （废弃物的递减、对应ISO14001） 不使设备损坏能在必要的时候运行安全：品质：生产：成本：人事：环境：保全：3.3现场七大任务层次现场七大任务“层次”维持活动人才育成改善活动保持每天正常状态的活动定期的点检，观察等通常的监督业务恢复正常状态的处置、防止再发生在保持每天正常状态下谋求水平向上育人意识向上等个人的水平向上正常时异常时目的结果指标活动内容活动手段人才育成不发生职业伤害实现四无目标，无轻伤和职业病维持活动日常管理异常处理做好安全事故案例的原因分析解决处理措施、及预防措施做好安全事故案例的原因分析解决处理措施、及预防措施改善活动组织开展好合理化建议和改善提案活动，引导员工积极参与安全生产管理。班组安全生产记录 班会记录安全自查记录纠正预防措施表一、了解安全及安全生产概念常识，做好工作前设备点检二、做好工作中的安全管理包括设备操作的三好四会安全生产中的三点控制安全生产中的四查四全管理及三危现象管理，严格按照安全操作规程生产，严禁违规操作三、做好上下班途中的安全管理对员工安全培训，转变安全意识从源头上杜绝安全隐患改善提案表员工教育培训记录3.4七大任务“活动流程”3.5七大任务安全日常管理1、了解安全及安全生产概念常识，做好工作前设备点检2、做好工作中的安全管理包括设备操作的“三好”、“四会”，安全生产中的“三点控制”、安全生产中的“四查”、“四全”管理及“三危”现象管理，严格按照安全操作规程生产，严禁违规操作3、做好上下班途中的安全管理3.5.1安全观念常识什么是安全？v 安全是指人身和财产都不受威胁，没有危险、危害和损失。什么是安全生产？v 安全生产就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全。 安全分类：人身安全、设备安全不安全行为产生的三种主要原因是：（1）、不知道正确的操作方法；（2）、虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。（3）、按自己的习惯操作3.5.2工作中安全管理操作设备的“三好”、“四会”三好：1、管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。2、用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。3、修好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。四会：1、会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。2、会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。3、会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。4、会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。 安全生产的做好“四查” 1.查现场、查隐患；2.查思想；3.查管理、查制度；4.查事故处理。安全管理中做到“四全管理”：全员、全面 、全过程 、全天“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。严禁安全生产中“三违”现象：（1）违反规章制度 （2）违章操作 （3）违章指挥安全生产中做到三不伤害：（1）不伤害自己（2）不伤害他人（3）不被他人伤害安全生产中做好三点控制（1）危险点（2）危害点（3）事故多发点安全管理六大责任 ：（1）经常检查生产设备的安全状况；（2）经常检查现场有无火灾隐患；（3）进行日常生产操作的安全检查；（4）班组长对员工进行日常安全教育工作；（5）进行事故调查、处理工作；（6） 总结事故经验教训。 上下班途中的安全管理（1）遵守交通规则，宁停三分不抢一秒，不要抢道行驶；（2）严禁酒后上下班；（3）骑摩托车人员要持有驾驶证和戴好头盔；（4）所有上下班人员一律靠道路右边行驶；（5）雨雪天气，道路较滑，不骑摩托车上下班安全事故的原因分析：（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。违章操作违反劳动纪律（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。安全事故直接原因：人员不安全、设备不安全异常事故处理案例一、事故经过2011年11月19日20：00时成品部二车间6班短期劳务工孙差，在清理中间组灯检出的脏酒瓶（高白贡酒花瓣瓶）瓶脖残留铝盖断裂环时，采取双手持瓶直接撞击脏酒槽的方式造成瓶体破裂，割伤右手无名指上关节。经诊断为无名指上关节肌腱断裂 。二、事故原因（一）直接原因 当事人违章作业，是造成此起事故的主要原因。 经调查，成品部二车间对短期工孙差做过安全操作事项培训与强调，事故发生前班组长曾制止过其不安全造作行为，但其仍存侥幸心理在生产操作过程中存在违章作业现象；严重违反安全操作规定，直接导致了安全生产事故的发生。（二）间接原因 当事人安全意识淡薄是造成此次事故的间接原因。 当事人作为一名短期工，经过安全生产教育与培训，但对有关安全管理规定不熟悉，安全意识淡薄，间接导致了事故的发生。安全改善（1）组织员工严格按照安全操作规程进行操作（2）发动鼓励员工进行安全合理化建议及安全提案的撰写（3）引导员工积极参与安全生产管理（4）树立安全生产模范安全人才育成(1) 安全观念转变：要我安全-我要安全-我会安全(2) 安全三级教育：厂级教育、车间教育、班组教育(3) 安全操作规程培训：做好安全操作规程培训，并进行检查和监督(4) 建立事故预防工作的五阶段模型：建立健全安全工作组织体系：找出安全工作中存在的问题；分析事故及不安全问题产生的原因；针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；实施改进措施。3.6 七大任务品质目的结果指标活动内容活动手段人才育成不生产不良品产品合格率力争达到100%维持活动日常管理异常处理改善活动组织员工参与品质改善提案活动、人人都是质检员活动产品品质异常报告表工艺检查记录一、了解品质常识、树立正确的品质观念二、抓好质量、安全及现场控制，重点控制好质量工作，确保各项指标都在可控制合格范围内。力争做到产品100%合格。三、抓好现场控制工作，做到生产环境干净现场顺畅。抓好安全防护工作做到班前班中班后无安全隐患。品质改善提案表多能工鉴定方案做好对全体员工的质量品质教育，提高员工质量意识，做好各岗位尤其是关键岗位员工的培训工作，加强多能工鉴定提高员工多技能水平根据质量异常现象，做好异常原因分析，制定有针对性的纠正预防措施，防止类似问题再次发生。日常管理一、了解品质常识、树立正确的品质观念二、抓好质量、安全及现场控制，重点控制好 质量工作，确保各项指标都在可控制合格范围内。力争做到产品100%合格。三、抓好现场控制工作，做到生产环境干净现场顺畅、抓好安全防护工作做到班前班中班后无安全隐患。3.6.1品质常识品质定义：产品质量就是产品的适用性，即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度 。如何树立正确的品质观念？v 1.品质不是检查出来的，生产出来的v 2.品质与每个人息息相关v 3.零缺陷，100%是可以完全达到的v 4.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进v 5.优秀的产品是优秀的人干出来的 v 6.下一道工序就是你的市場场v 7.全员品质，全面品管，全员参与。v 8.我们的工作就是零缺陷v 9.质量重在预防、 品质改善无止境 v 10.质量第一，产量第二3.6.2品质管理品质管理三要素：1、要下定决心： 2、要教育训练： 3、要贯彻执行如何管理品质：1、重视制度，实旋标准化 2、重视执行： 3、重视分析： 4、重视不断的改善： 5、重视教育训练： 6、常用改善循环 7、执行6s活动： 8、高层主管的重视3.6.3品质现场控制1、做好品质安全防护工作，做到班前点检、班中巡查、班后监督，确保无安全隐患。2、抓好现场控制工作，做好设备、材料、产品的三定工作，确保生产现场顺畅，打造一个干净顺畅的生产现场异常质量案例一、事件经过 2011年5月26日在浙江嘉兴市场上反馈：包销的古井原浆酒（生产日期2009-10-16，批号），接消费者投诉，在一酒店消费时，发现酒液中有曲虫子，消费者以此为由拒绝买单。二、原因分析1、中间组没有照瓶要求2、中间组防护措施跟不上3、生产车间外部环境防护落实不到位4、中间组人员进出车间要求不规范三、整改措施：1、中间组增加照瓶工序：中间组增加照瓶岗，确保瓶子干净。2、增加防护措施-在中间组与洗瓶组、商标组之间输瓶口增加门帘，防止蚊蝇等进入。3、规范中间组人员进出车间要求-中间组人员出车间必须把帽子去掉，进中间组人员必须在中间组门外拍打身上衣物，防止身上带的异物带入中间组，对酒体质量造成威胁。 改善活动：1、组织员工积极参与品质改善提案活动2、人人都是质检员活动：3、提高灯检人员要求、规范灯检工行为4、增加防护措施、开展实施消毒灭蝇活动人才育成：1、对新入职员工进行质量意识培训2、成立QC小组、定期召开员工质量会议3、鼓励培养多能工、提高员工技能水平4、培养后备灯检人员加强酒体质量控制目的结果指标人才育成保证生产量出酒率不低于预算目标值维持活动日常管理异常处理根据生产异常现象，做好异常原因分析，制定有针对性的纠正预防措施，防止类似问题再次发生。工艺变更后有关工艺参数的验证。改善活动严格按照作业指导书组织生产，重点控制好产品质量和生产效率，确保入规定范围内。组织员工积极参与生产改善提案活动。工艺检查记录纠正预防措施表一、作业管理：做好班前生产准备、班中计划安排与作业控制、班后交接处理与入库记录、并做好各种报表的填写与记录二、质量现场管理：做好质量控制,抓好生产现场的管理工作，及时处理现场异常三、作业指导：抓好作业指导，做好动作分解，争取做到无多余动作。工艺参数验证记录生产改善提案表做好新入职员工的培训教导工作，做好岗位调动时员工培训工作作业指导书活动内容活动手段3.7 七大任务生产日常管理一、作业指导：抓好作业指导，做好动作分解，争取做到无多余动作二、作业管理：做好班前生产准备、班中计划安排与作业控制、班后交接处理与入库记录、并做好各种报表的填写与记录三、质量现场控制：做好质量控制,抓好生产现场的管理工作，及时处理现场异常。3.7.1作业指导3.7.2作业管理1、作业准备：指生产前物资能源、机器设备、技术文件和人力资源准备， 在生产车间主要指酒体、包装材料、机器设备、人员、文件的准备。2、作业标准化：指在对作业系统调查分析的基础上将现行作业方法的每个程序和每一步动作进行分解，以科学 技术、规章制度和实验经验为依据，以安全高质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业流程，逐步达到安全、准确、高效和省力的作业效果。作业标准化包括：时间标准化、操作标准化、计量标准化、质量标准化3、作业计划安排 生产车间生产从生产工艺特点看属于连续性生产又属订货型生产，其作业安排可由以下方面进行： （1）合同交货期限 （2）最大限度缩短作业时间 （3）识别瓶颈4、作业进度控制 :指对从包装材料投入生产到成品入库的全过程进行控制，是生产作业控制的关键。 （1）设定标准、跟踪生产进度作业进度控制步骤：（2）分析生产进度 （3）制定进度改善措施 作业进度控制方法：（1）投入进度控制（2）产出进度控制（3）工序进度控制3.7.3现场质量控制 1、抓好生产现场的管理工作，现场物品材料按三定原则摆放，找出并解决生产瓶颈。2、及时处理现场异常，及时清空现场包装材料及半成品酒的堆积，禁止占用通道。3、定做好质量控制,加强各关键岗位的把关控制，重点监督灯检岗和打铆钉岗等关键岗位。异常处理：根据生产异常现象，做好异常原因分析，制定有针对性的纠正预防措施，防止类似问题再次发生。改善活动：严格按照作业指导书组织生产，重点控制好产品质量和生产效率，组织员工积极参与生产改善提案活动人才育成：做好新入职员工的培训教导工作，做好岗位调动时员工培训工作3.8 七大任务保全（设备维护）保全流程目的结果指标活动内容活动手段人才育成必要时可动MTBF(平均故障间隔时间) 6个月MTTR(平均维护时间) 30分钟维持活动日常管理异常处理根据设备异常频次（突发和频发），配合设备主管室做好异常原因分析，制定有针对性的纠正预防措施，防止类似问题再次发生。改善活动鼓励员工撰写保全提案，减少故障时间、提高合格率降低突发频发故障事件、提高可动率，提高人员技能设备保养指导书设备保全基准书设备点检表纠正预防措施表一、了解保全常识，做好班前和班后设备点检工作，发现问题及时处理，严防设备带病作业。二、自主保全：严格按照设备保养指导书要求，对设备进行定期维护保养。日常保全、稳定合格率稳定故障、法定点检、作业前点检、准备物资把握、突发频发异常对策设备检查评比记录对全体员工进行自主保全培训，在培训各岗位操作规程的同时还要培训机器设备操作要领，做到真正的自主保全设备操作指导书日常保全一、保全常识：了解保全常识，做好班前和班后设备点检工作，发现问题及时处理，严防设备带病作业。二、自主保全：严格按照设备保养指导书要求，对设备进行定期维护保养。日常保全、稳定合格率稳定故障、法定点检、作业前点检、准备物资把握、突发频发异常对策。3.8.1保全常识TPM （全面生产保全）：一种以设备的最高效率为目标，以设备时间和空间全系统为载体，从高层管理者到作业人员全体参与，通过对设备导向