塞规卡规设计规范 量具的设计、制造和使用 严选材料

量具的设计、制造和使用,注：适用于对几何尺寸要素测量的量具,1,精编内容,主要内容,1概述2孔/轴量具3高度/深度量具4螺纹量具5位置/形状量具6圆柱螺旋弹簧量具7量具的正常使用8量具的制造要求,2,精编内容,1，概述,专用检验器具-量具,量具：不能测量零件的实际尺寸和形状/位置误差的数值，只能判断是否在规定的验收范围内的专用器具,根据不同的检验要素，主要有：孔/轴用光滑极限量具、卡钳，螺纹，深度，角度，锥度，直线度、平面度花键，齿轮，其它特殊形状、位置尺寸等。,3,精编内容,1，概述,专用检验器具-量具,4,精编内容,1，概述,专用检验器具-量具,5,精编内容,1，概述,专用检验器具-量具,6,精编内容,1，概述,专用检验器具-量具,7,精编内容,1，概述,专用量具设计原则,8,精编内容,2，孔/轴量具,光滑极限量具和卡钳,9,精编内容,2，孔/轴量具,相关术语介绍,独立原则泰勒原则（包容要求）E最大实体状态/最大实体尺寸最大实体要求M最小实体状态/最小实体尺寸最小实体要求L,10,精编内容,2，孔/轴量具,相关术语介绍,独立原则泰勒原则（包容要求）E最大实体状态/最大实体尺寸最大实体要求M最小实体状态/最小实体尺寸最小实体要求L,公差与配合GB/T1800.2形位公差GB/T16671,20(Dm),11,精编内容,2，孔/轴量具,光滑极限量具和卡钳,根据包容要求-量具的形状对检测结果的影响,12,精编内容,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,13,精编内容,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,14,精编内容,2，孔/轴量具,量具形状对量测的影响,15,精编内容,2，孔/轴量具,光滑极限量具设计-量具公差带分布,16,精编内容,2，孔/轴量具,光滑极限量具通/止端计算公式1,17,精编内容,孔/轴尺寸量具,光滑极限量具通/止端-计算示例,18,精编内容,孔/轴尺寸量具,光滑极限量具通/止端计算公式2,19,精编内容,孔/轴尺寸量具,INTEX塑胶件量具设计标准光滑极限(全形)量具通/止端简化计算法,孔20.2+0.1,Z-20.3,轴20.0+0.1,+0,-0.02,T-20.1,+0.02,-0,1,量具制造公差0.02计算(公差的1/10)2,通端公差带没有偏移量3,符合包容要求,T-20.1,+0,-0.02,Z-19.9,+0.02,-0,塑胶件尺寸：-材料缩水率；-模具精密度；-成型工艺；,20,精编内容,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,21,精编内容,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,卡规,22,精编内容,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,槽宽和孔径样板,23,精编内容,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,卡钳,24,精编内容,2，孔/轴量具,常用孔用光滑极限量具的结构形式,带表卡钳,25,精编内容,2，孔/轴量具,常用轴用光滑极限量具的结构形式,26,精编内容,3，高度/深度量具,常用结构形式,27,精编内容,3，高度/深度量具,常用结构形式,双凹板式高度量具,Z形板式高度量具,哪一边是通?哪一边是止?,28,精编内容,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,用于检测公差0.3以上高度、长度尺寸,29,精编内容,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,30,精编内容,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,31,精编内容,3，高度/深度量具,常用结构形式,刻线规,32,精编内容,3，高度/深度量具,带百分表结构形式,杠杆试带表深度规,33,精编内容,带百分表结构形式,指状带表深度规,3，高度/深度量具,34,精编内容,台阶式,3，高度/深度量具,35,精编内容,台阶式,3，高度/深度量具,36,精编内容,台阶式,3，高度/深度量具,37,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具简介,38,精编内容,4，螺纹量具,螺纹检测量具的种类,1，螺纹内/外径光滑极限量具2，螺纹量具,39,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具的种类,1，螺纹内外径光滑极限量具,其设计计算可参考孔/轴用光滑极限量具标准,40,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,GB/T1483.1螺口灯座量具,41,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,42,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,单头螺纹塞规,套式螺纹塞规,43,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,滚子试可调节螺纹塞规,44,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,45,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具的结构简介,46,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,1，标准五金件螺纹量具可购买专业厂商制作的量具。具体设计计算内容本次培训不做介绍。,47,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，INTEX塑胶件螺纹量具设计2.1）先审核产品螺纹配合关系,48,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，INTEX塑胶件螺纹量具设计2.2）依据设计标准确定螺纹配合公差带,A最小配合间隙，应避免塑胶件变形而干涉,B最大配合间隙后的螺纹配合量，应避免螺纹拧紧后脱牙,K拧紧后单侧间隙为0,49,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，INTEX塑胶件螺纹设计2.3）依据螺纹配合公差带制定量具极限尺寸,产品,全形量具,全形量具,50,精编内容,4，螺纹量具,螺纹量具尺寸设计计算,2，INTEX塑胶件螺纹设计2.4）验收加工后的螺纹量具,产品,工作量具,工作量具,非全形校对规,非全形校对规,塑胶件不建议做全形螺纹规优先使用螺纹大/小径的光滑极限量具、非全形螺距规配合使用,51,精编内容,5，位置/形状量具,5.1位置量具概述,E,52,精编内容,5，位置/形状量具,5.1位置量具概述,k,ba,53,精编内容,5，位置/形状量具,5.2术语、定义,54,精编内容,5，位置/形状量具,5.2术语、定义,55,精编内容,5，位置/形状量具,5.3一般要求,E,56,精编内容,5，位置/形状量具,5.4孔中心位置量具设计,INTEX简化设计：将孔下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；测量部分即7.96；并可制成D形；中心按+0.01（通常是EG设计+0.1公差的1/10）,+0.02,k,57,精编内容,5，位置/形状量具,5.5孔中心垂直度量具设计,INTEX简化设计：最大实体要求的装配孔，将孔的下限尺寸减去位置公差，加量具制造公差/磨损量0.02；即量具测量部位尺寸33.55,测量部位,定位部位,+0.02,58,精编内容,5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(分别检测),59,精编内容,5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(2),定位部位,60,精编内容,5，位置/形状量具,5.6同轴度量具设计(同时检测：定位部位和测量部位均代替光滑极限量具的通端),定位部位,测量部位,61,精编内容,5，位置/形状量具,5.7角度量具设计,62,精编内容,5.8形状量具设计,5，位置/形状量具,63,精编内容,5.8形状量具设计,5，位置/形状量具,64,精编内容,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测项目,65,精编内容,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,66,精编内容,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,67,精编内容,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,68,精编内容,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,69,精编内容,6，圆柱螺旋弹簧量具,检测量具种类,70,精编内容,7，量具的正常使用要求,71,精编内容,8，量具的制造要求,量具的常用材料和热处理要求,72,精编内容,8，量具的制造要求,量具的表面粗糙度要求,一般工作面粗糙度Ra值应为1.63.2m刻线量具的刻线表面必须磨光，Ra值应为0.81.6m非工作面粗糙度Ra值应为6.312.5m,73,精编内容,8，量具的制造要求,量具的标识,74,精编内容,8，量具的制造要求,量具的包装,75,精编内容,结束语,1，由于计量器具和计量系统都存在内在的系统误差，故都不可能测出真实值；实际生产检测应根