回填土施工方案

目录一、施工依据2二、工程概况2三、回填土总体部署2四、施工准备31、作业条件、技术准备32、机具准备及劳动力配置43、材料准备4五、主要施工方法及施工注意点41、工艺流程42、土的过筛、搅拌及运输43、夯填操作工艺54、防雨水、地下水施工5六、地下室顶板覆土施工核算与施工工艺61、覆土可堆载高度验算62、车辆及机械顶板验算73、加工厂及堆场验算7七、质量标准9八、各项管理措施101 、组织管理102、施工质量保证措施103、 技术保证措施104、雨季回填施工技术措施105、安全措施116、 环保措施11九、成品保护12十、安全、文明施工和环境保护121、 施工安全措施122、文明施工与环保措施13一、施工依据1、北辰鄞奉府项目结构设计总说明及相关图纸2、建筑施工手册第五版3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、其他有关规范施工操作规程标准8、现场实际情况二、工程概况建筑群的地下一层连成一个整体，局部地下二层，地下一层使用功能为汽车库、设备机房及辅助用房等；地下二层为平战结合人防设施，平时功能为汽车库、战时功能为人员掩蔽所。三、回填土总体部署 根据设计总说明及现场施工进度情况，各栋楼需待地下室各层顶板混凝土达到强度、地下室外墙防水工程完毕后，方可进行土方回填。基坑四周采用2:8灰土回填。基坑及位于设备基础等基础之下的回填土必须分层夯实，每层夯实厚度250mm，压实系数0.90，夯实后的干容重15KN/M3，回填标高按各栋楼对应图纸标高进行回填。本工程回填土分为两阶段施工，第一阶段首开区回填，包括12#、13#、14#、15#、16#楼栋对应地下室顶板，第二阶段后开区回填，包括1#11#楼栋对应地下室顶板回填，如图：四、施工准备1、作业条件、技术准备1）外墙防水施工完毕，并经监理验收合格。2）含水率应符合相关规定。3）外墙混凝土达到设计强度，外墙防水剂防水保护层验收合格，基槽清理达到回填条件后方可进行回填。4）施工前应在基槽边坡上及防水保护层上每隔300mm弹出水平线，控制标高控制柱，标高控制柱上带小线控制回填土厚度。5）回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。6）紧密配合项目工程部做好回填准备工作，为回填土创造条件，基坑槽底杂物及能循环利用的木方、模板清理干净，并及时运出至地面集中分类堆码，以便处理。7）实验员做好击实实验，并做好土壤夯实取样试验的准备工作。8）安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记，严格控制回填厚度和高度，并做好回填前、后原始标高记录，报监理、业主确认。9）注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。2、机具准备及劳动力配置2.1主要机具有：自卸汽车、临工50铲车、小型挖掘机。一般机具有：蛙式电动打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、塑料薄膜、木耙、钢尺、水准仪等。2.2劳动力配置：现场分区段回填，依据回填区段大小合理配置劳动力：每区段20人，合理组织，合理分工，可根据区域大小合理增加劳动力。3、材料准备 基坑四周回填2:8灰土，回填土控制粒径在50mm以内，含水率应符合压实要求。石灰使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰，也不得含有过多水分。 五、主要施工方法及施工注意点1、工艺流程基槽底清理检查原土质、拌制灰土填土、分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整、找平、验收进行下一步填土2、土的过筛、搅拌及运输1）肥槽回填土采用素土或2:8灰土回填，分层夯实。2）回填土剔除、砸碎大粒径土块，清除杂物，石灰与土使用铁皮量斗，按照体积比2:8配合、拌匀，干土须洒水润湿，潮湿土须翻松、晾干，使土质干燥、松散，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如果基坑内局部环境过湿，可适当多拌点白灰，并选用晾干土。3）灰土采用铲车摊铺在地下室外墙外侧，基坑较狭窄的部位用手推车将灰土平铺散开。3、夯填操作工艺1）填土前将散落的松散土、砂浆、石子、建筑垃圾等杂物清除干净。如有积水应晾干，经监理验收合格后方可回填。2）用铲车回填灰土应分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm，人工夯实每层铺土厚度不大于250mm，平板振动器每层铺土厚度不应大于250mm，每层铺摊后随之耙平。每层至少夯打3-4便，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，严格采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。避免出现“橡皮土”等现象。3）土方回填距墙边300mm处时，为了避免回填夯实过程中夯实器具尽量不与地下室外墙接触以免破坏已施工的墙体防水层及30mm聚苯乙烯泡沫塑料板，该范围内需采用人工夯实进行土方回填，回填分层厚度250mm。4）分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：1.5（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。5）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。6）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实，人力送夯的落距不小于500mm，每搭接半夯，每层厚度250mm。7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。8）每天收工应注意天气情况，及时采取措施防止雨淋。9）下雨天不能施工。10）施工期间应注意施工完毕铺薄塑料布进行主体的有效遮盖，防止失水及扬尘。用蛙式夯机时应注意距外墙留15cm，避免破坏外墙防水，剩下的采用人工夯实。4、防雨水、地下水施工1） 灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打。2） 夯实后的灰土表面作临时覆盖，防止日晒雨淋。3）刚打完的灰土，如突遇暴雨，雨后继续施工时，应将松软灰土去除，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。4）作好基坑降、排水工作，保证回填过程中不受积水干扰。5）土方回填前，应在肥槽四角设集水井安装潜水泵，在肥槽填土施工时作内高外低，中间高两边低3%找坡，土方回填后三天内不得受水侵泡5、回填土挡土墙设计现场部分基坑边处设置200厚0.6m高砌体砖墙做为回填土挡土墙回填方法：分层回填，每层回填进行分别进行夯实，每层回填土厚度0.2m，回填时每回一层土观测挡土墙是否发生位移，如有位移产生立即停止回填。 六、地下室顶板覆土施工核算与施工工艺填土方向 本工程顶板回填土方式为后退式回填土，由自卸汽车拉土至地库顶板，堆土高度不得超过顶板荷载最大允许高度（详见计算），然后由挖掘机和铲车进行平土至设计标高，自卸汽车不得上到覆土面上。1、覆土可堆载高度验算本工程设计恒荷载为26kn/，活荷载为16kn/，夯实土密度1.8 t/m。按照工程最大恒荷载计算可堆覆土高度：每平方米最高可堆载土重量为 26kn9.8=2.65T每平方米最高可堆在土高度为2.651.8=1.47m土堆在平均最高高度为1.47m。2、车辆及机械顶板验算自卸汽车：因自卸汽车只通过地下室顶板上方，不在覆土过后区域行走。按照顶板恒荷载及活荷载共同承受车辆重量，验算土方车最大可通过重量：土方车尺寸：2.35.4=12.42土方车12.4242 =521.64kn521.649.8=53.22t未覆土顶板上方可通过53T重量的土方车小型挖掘机：挖掘机需覆土完成面工作，平整覆土标高，故验算挖掘机需扣除顶板恒荷载，按照顶板活荷载进行验算：120挖掘机整机工作重量12000kg，约等于117.6kn120挖掘机整机重量为9.3T，约等于91.14kn整机尺寸长宽高=761024902680（117.6kn+91.14kn）/（7.612.4）=11.4kn/11.4kn/16kn/顶板活荷载可满足120挖掘机使用。50铲车：铲车需覆土完成面工作，平整覆土标高，故验算铲车需扣除顶板恒荷载，按照顶板活荷载进行验算：50铲车额定载重量：5000kg，约等于49kn50铲车整机重量;17100kg，约等于167.58kn50铲车整机尺寸：长宽高=792030503400（167.58+49）/（7.923.05）9kn/9kn/16kn/顶板活荷载可满足50铲车使用为保证无梁楼板安全，当顶板需要车辆通行，需由测量员进行放线定位车道，车道位置应尽量在柱帽位置。3、加工厂及堆场验算钢筋加工棚验算：钢筋加工棚荷载计算：钢筋加工棚自身重2量：20#工字钢：14m约391.006kg；18#工字钢：28m约676.004kg；50100方钢：81.6m约374.054kg；彩钢瓦：81.6约768.672kg；钢管：220m约610.72kg总重量约为28KN钢筋加工棚基础：基础尺寸为0.50.513.6=3.4m基础底面积为6.8基础重量为3.424=81.6KN总重量约为28+81.6=109.6110KN钢筋加工棚条形基础均布荷载约为110KN/6.8=16.18KN/18KN/钢筋加工棚重量满足要求钢筋堆场验算：单独计算一米长钢筋平均受力，1m长22钢筋重量约为2.98kg，顶板受力面积可看成0.0221m=0.022=1.3kn/，即钢筋铺设一层顶板承受荷载为1.3kn/，顶板设计荷载为26kn/。261.3=20层，即可铺设20层钢筋。高度为200.022=44cm。最多堆至2捆钢筋，盘圆钢筋最多可堆1捆木料堆场验算现场施工使用木方规格：40903000；每捆木方规格：600mm1350mm3000mm，每捆数量约为225根；立放：每根木方对顶板荷载：0.040.0930.541000=5.8kg5.8kg57N57N/（30.04）=475N/=0.48kn/顶板每平方米承可受荷载为18kn/，顶板可承受37层木方累计；每捆木方高度为15层木方，即现场堆叠木方不可超过2捆。平放：每根木方对顶板荷载：0.040.0930.541000=5.8kg5.8kg57N57N/（30.09）=211N/=0.21kn/顶板每平方米承可受荷载为18kn/，顶板可承受85层木方累计；每捆木方高度为15层木方，即现场堆叠木方不可超过5捆。考虑现场施工安全最高堆放不可超过3捆考虑现场施工安全，顶板堆载木方不得超过1.5m高。钢管堆场验算按照进场整捆盘扣架计算1.2m2.50.7m，每捆钢管数量为350根。每根钢管重量为7.8kg，7.8350=2730kg27kn27kn/39kn/。最高可堆至两捆，不超过1.4米高。七、质量标准1）回填土料的质量控制需符合设计要求，压实系数达到0.94。2）回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。3）在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。4）每步留茬要按11.5阶梯形踏步台，上下层错缝距离不小于1m。5）灰土配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。6）回填必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。7）在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。8）肥槽回填施工的标高、压实程度应符合表2规定：工程质量检验标准（mm） 表2项目名称允许偏差或允许值检验方法主控项目标高-50mm水准仪分层压实系数0.90按规定方法一般项目分层厚度50mm水准仪及抽样检查表面平整度20mm靠尺或水准仪八、各项管理措施1 、组织管理项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。2、施工质量保证措施1）施工前，工长应做好安全技术交底。2）严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。3）回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，保护层边范围内用人工夯实的要求操作。4）对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。3、 技术保证措施1）土方正式回填前，取50kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。2）回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场工程部门，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。3）在回填土时，分段填夯的部位交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。4、雨季回填施工技术措施1）土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。2）所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。3）土源采用未经雨水渗透的土回填。4）所有回填土施工应连续进行并应夯实。5）施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。6）当由雨情时堆土场应急时用雨布覆盖。7）回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。8）被水浸泡的土不得用于回填。9）在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。10） 对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。5、安全措施1）对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。2）打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。3）随机电源线应保持34m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。4）参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。5）现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。6、 环保措施1）往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施，不可扬尘，不可遗洒，运土车出现场时须清理，不得带土入路。项目部定期对车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。2）运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，满足城市环卫的要求，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净，由项目部专人负责检查后，方可离开现场。3）回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道路，影响现场车辆的通行。4）对现场及大门以外的道路进行清扫，保持现场环境整洁。5）搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗撒情况，随时清理。填土料进场后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘。6）施工管理人员必须注意扰民和民扰，一方面要注意居民放烟花，防止易燃物着火，一方面夜间施工不要超过22点。九、成品保护1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水点、龙门板等填运土时不得撞地面，也不得在龙门桩板上休息，并定期复测和检查这些桩点是否正确。2）夜间施工时应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入槽内。3）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而损坏时方可填土。4） 肥槽内从建筑物伸出的各种管线均应妥善保护，回填土时不得碰坏管线。5）做完的土层表面及时铲修平整，不得用水浸泡。6）压路机距离地下室外墙边缘不得少于2m,不得挤坏未上强度的砼。7）夜间施工时应合理安排施工顺序，应配备足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁将土直接用汽车倾倒入槽8）肥槽内从建筑内伸出的各种管线均应采取妥善的保护措施，不得碰撞损坏。十、安全、文明施工和环境保护1、 施工安全措施1）回填土施工前，需将地