第一讲 装配钳工入门知识ppt课件

装配钳工工艺与技能训练,第1讲装配钳工入门知识,主要内容,1.钳工安全操作知识,3.钳工操作规程及保养,2.装配钳工常用设备,4.切削液,5.常用设备操作、保养技能训练,2,钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，主要是以锉刀钻铰刀老虎钳台虎钳车床铣床磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人，它是机械制造中的重要工种之一。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,一、钳工,钳工知识,3,二、钳工的分类,钳工,按用途分类,普通钳工,维修钳工,工具钳工,钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。,装配钳工,4,二、钳工的分类,普通钳工,装配钳工,维修钳工,工具钳工,对零件进行装配、修整，加工的人员。,主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。,主要从事各种机械设备的维修、修理工作。,按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。,5,把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调剂的人员。,三、装配钳工,工作内容：包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作,6,一、装配钳工安全操作知识,1、装配设备时，在制定装配方案的同时，必须制定相应的安全措施，确保市场安全。2、操作前，应穿戴必要的劳保防护用品，同时遵守相关的规定。如使用电动工具室，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用手持照明灯时，其工作电压低于36v。3、多人、多层作业时，要做到统一指挥、密切配合、动作协调、以确保安全。4、装配用的零部件按相关规定摆放、不要乱丢乱放。5、起吊和搬运重零部件时，应严格遵守起重安全操作规程。6、高处作业须佩戴安全帽，系好安全带。不准上下抛掷工具和零件。7、试车前，应检查电源的接法是否正确；各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全。确认无误后，方可开车运行。,7,1.装配钳工工作台,二、装配钳工常用设备,钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。要求平稳、结实，其高度为800900mm，长和宽依工作需要而定。钳口高度恰好齐人手肘为宜，如图所示。钳台上必须装防护网，其抽屉用来放置工、量用具。,8,二、装配钳工常用设备,2.台虎钳,9,回转式台虎钳,规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm,10,平口钳,规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm,11,3.砂轮机,砂轮机的安全操作注意事项砂轮机主要由砂轮、机架和电动机组成。工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。由于砂轮质硬且脆，如使用不当容易产生砂轮碎裂而造成事故。因此，使用砂轮机时要严格遵守以下的安全操作注意事项：(1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致伤人。(2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。(3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧人，造成事故。(4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面。,12,4.压力机,13,5.千斤顶,千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。,14,6.轴承加热器,油加热器,电加热器,15,7.钻床,台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于。,台式钻床操作注意事项(1)在使用过程中，必须保持工作台面整洁。(2)钻通孔时，必须保证钻头能够通过工作台上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免破坏工作台面。(3)钻削工作结束后，应将钻床外露的滑动面及工作台擦拭干净，并对滑动面和注油孔加注润滑油。,16,7.钻床,立式钻床。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。,立式钻床操作注意事项(1)在使用钻床前，必须先进行空转试车，待机床各机构正常工作后方可操作。(2)钻削工作中不采用机动进给时，应将进给手柄的端盖向里推，以断开机动进给。(3)变换主轴转速和机动进给量时，应在停车下进行。,17,7.钻床,摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。,18,钻床工安全操作规程第1条:工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。第2条:工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工件夹持,不准用手拿着钻。第3条:使用自动走刀时要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。第4条:清除钻屑时要用刷子。更换工件必须停车。第5条:精绞深孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。第6条:不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。第7条:使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前横臂必须卡紧。第8条:横臂和工作台上不准有浮放的物件。第9条:工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且卡紧。,三.钻床操作规程及保养,19,三.钻床操作规程及保养,维护类别和职责：,1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。2.一级技术保养，每月进行一次，由操作人员和维修人员进行。3.二级技术保养，每年进行一次，由维修技术人员进行。,20,四.切削液,冷却作用,1.切削液的作用,润滑作用,清洗作用,防锈作用,21,1、切削油（非水溶性切削液）主要是切削油。有各种矿物油，如机械油、轻柴油、煤油等；还有动、植物油，如豆油、猪油等；以及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。2、水溶性切削液主要成分为水，并加入防锈剂，也可加入适量的表面活性剂和油性添加剂，使其具有一定的润滑性能。3、乳化液由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油加95%98%的水稀释而成的乳白色切削液，有良好的冷却性能和清洗作用。,2.切削液的分类,22,3.切削液的选用,切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料、加工要求、工件材料、加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。,1.粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液，如3%5%的乳化液或水溶液；,2.精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。,3.硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液,4.铸铁等脆性材料时，一般则不用,23,1.台虎钳的操作与保养,五.常用设备操作、保养技能训练,（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。（4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。,24,五.常用设备操作、保养技能训练,2.砂轮机的操作练习,25,五.常用设备操作、保养技能训练,3.台式钻床的操作练习,(1)钻头的装拆,26,五.常用设备操作、保养技能训练,(2)转速的调整用直径较大的钻头钻孔时，主轴转速应较低；用小直径的钻头钻孔时，主轴转速可较高，但进给量要小些。主轴的变速可通过调整带轮组合来实现。,27,五.常用设备操作、保养技能训练,(3)起钻钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确。如偏位，需进行校正。校正方