供应链管理设计.ppt

第三节供应链管理设计,供应链管理设计的思路供应链管理设计方法,供应链管理设计的目的,供应链管理规划、设计流程及设计要点,一、供应链管理设计的目的,通过包括外部加盟的不同企业、不同部门、不同环节和不同工作内容的整体构思规划，引进供应链运作机制，从而在供应链成员共赢的基础上提升整个供应链的竞争能力。其中集成核心能力、协同商务、外包物流等都是推行一种互惠的经营理念与合作的原则。,价值交付点,订单切入点,物流效率,价值工程：（ValueEngineering简称VE），也称价值分析（ValueAnalysis，简写VA），是指对产品的功能、费用与价值进行深入的系统研究，提出了功能分析、功能定义、功能评价以及如何区分必要和不必要功能并消除后者的方法，最后形成了以最小成本提供必要功能，获得较大价值,二、供应链管理设计的思路,基本思路：依照并行工程思想方法和管理技术，大大缩短供应链管理设计周期，提高设计和运作工作质量。,供应链管理设计的基本思路,三、供应链管理规划设计,明确服务对象,1,信息技术的开发流程,3,物流集成,5,1.供应链管理规划,明确服务对象的分析内容,1,2,3,4,供应链主要产品特性分析,行业竞争状态分析,需求发展趋势分析,供应链物流服务分析,信息技术的开发流程,2.供应链管理设计流程,第二节供应链管理设计,二、供应链管理规划设计,第三章供应链管理体系构思设计,3.供应链管理设计的要点,第二节供应链管理设计,二、供应链管理规划设计,第三章供应链管理体系构思设计,四、供应链管理设计方法,1.并行工程（CE：ConcurrentEngineering）,产品需求分析,产品设计,工艺设计,生产准备,加工装配,质量检验,修改设计,用户,传统串行工程的产品开发模式,并行工程：集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。并行工程示意图,CE的特征：同步、并行、交叉、协同。,产品设计,装配设计,工艺设计,检验设计,时间,并行工程的优点及应用,要求：产品开发人员在一开始就要考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素。核心：产品开发过程中管理与技术的集成实施的关键因素：企业领导的高度重视，积极参与并行工程和成组技术(GT)、全面质量管理(TQC)、价值工程(VE)等现代管理技术相结合,在精益生产(LeanProduction)、计算机集成制造(CIM)等先进制造技术中的作用日益重要。,案例,上海客车制造有限公司对SK6115HP2-3新型客车的开发过程中为满足客户需求,开拓市场，将原有串行的开发过程转变为并行的产品开发过程,大量缩短产品开发周期,减少更改次数。,编辑任务设计书,方案设计,初步设计,详细设计,工装制造,工装设计,工装预设计,编制工艺总方案,装配方案设计,工艺规程编制,CADDFACAE,CADDFACAE,CADCAE,制定采购方案,外协外购件采购,评审,评审,评审,评审,评审,评审,样车试制,评审,YES,NO,NO,NO,NO,NO,NO,NO,YES,YES,YES,YES,YES,YES,并行开发流程,波音公司在研制新机型波音777中采用并行工程,比研制波音767快一年半出图。,（二）约束理论（TOC：TheoryofConstraints）,1.约束理论又称约束管理,认为任何系统至少存在着一个约束,否则它就可能有无限的产出.因此要提高一个系统的产出,必须要打破系统的约束,企业应用TOC的形象演示图,P&Q练习,可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000,A、B、C、D各可以是一个部门，一台设备，或者一个人,可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000,Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000P的有效产出=100件*(90-5-20-20)=4500,总有效产出7500营运费用6000净利1500,每周你真的能赚到￥1500吗？,可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000,可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000,C100件*(10+5分)P+50件*5分Q=1750分钟A100件*15分+50件*10分=2000分钟D100件*15分+50件*5分=1750分钟B100件*15分+50件*30分=3000分钟,可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000,PQ售价￥90￥100原料￥45￥40工时60分钟50分钟,可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000,Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000B需时50*30分=1500分钟P的有效产出=N件*(90-5-20-20)=2700N=B剩余900/15分钟=60注:(2400-1500=900分钟),亏啦,总有效产出5700营运费用6000净利-300,可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000,PQ售价￥90￥100原料￥45￥40花在瓶颈B15分30分的时间,瓶颈每分钟(90-45)/15(100-40)/30有效产出=￥3=￥2,可用之资源A、B、C、D各一每周工作5天，每天8小时，即每周2400分钟营运费用每周￥6000,P的有效产出=100件*(90-45)=4500B需时100*15分=1500分Q的有效产出=N件*(100-20-20)=1800N=B剩余900/30分=30件,你赚了耶！,总有效产出6300营运费用6000净利300,2.约束理论的应用,约束理论可以应用到生产管理，也可应用到物控、分销、供应链管理等其他领域。目前已应用约束管理方法的产业包括航天工业、汽车制造、半导体、钢铁、纺织、电子、机械五金、食品等行业。,3.应用约束理论