公路混凝土排水沟及盖板施工方案

混凝土排水沟及复盖施工技术一、工程介绍我的标准段有矩形的侧沟5745米，都设在五十叠街左右，结构形式为宽60cm*高120cm混凝土，其中沟身混凝土强度为C20 (合计量2832m3 )，复盖混凝土强度为C25 (合计量671m3 )。二、施工技术和过程、矩形排水沟的施工工艺和流程施工工序如图1-1所示工程准备测定放射线挖沟检查混凝土浇筑设下沉混凝土养护。安装盖子。检查。图1-1矩形排水沟施工工艺流程槽盖的预制安装工艺和流程施工工序如图1-2所示工程准备现场硬化变平模板制安霸盖养护检查。钢筋稳定混凝土浇筑金属板安装图1-2盖板制作安装工艺流程三、施工准备(1)技术准备技术负责人组织相关人员进行图纸审查，探讨设计图和工程数量，根据设计资料认真进行导线的再检查和水平的再检查。根据控制测量结果排出沟中的桩和端桩，每隔25米做一个海拔控制桩，标记沟的钻孔深度。对所有参加的施工者进行施工安全基础和技术基础。(2)考试准备水泥混凝土需要标准养护试验片和现场同条件的准养护试验片。检查入场的砂、水泥等材料是否合格，按每个检查批次提交检查报告书，用试验确定混凝土配合比，指导现场施工。(3)材料的准备用于矩形排水沟沟身的材料一般是水泥混凝土，砂水泥等原材料必须及时入场。盖子是C25钢筋混凝土盖子，盖子长60cm，宽92cm，厚13cm，钢筋混凝土预制盖子，拿着合格证，重新检查符合要求的钢筋，检查不合格材料，立即取消出场。(4)机器的准备设备入场前要进行检查，确保机械检查合格，操作者必须拿着操作证进行安全教育。(5)现场准备做好施工现场的“三方一平”工作，保证入场后马上进行施工。明确基础管线的分布情况，完成转移或采取可靠的保护措施。四、混凝土排水沟的施工方法矩形排水沟均为混凝土块排水沟，沟体为C20混凝土，板为C25混凝土，沟侧壁厚度为16cm，沟底厚度为8cm，具体结构和细节尺寸(以米为单位)如下侧槽剖视图盖平面图(1)挖沟阶段性地施工排水沟，每隔25米拿出沟的端桩和中桩，在中桩的前端标记挖掘深度，在现场撒上白灰线控制沟的挖掘宽度和直线度，人工地与挖掘机合作挖掘，从汽车上运输，距设计尺寸1015cm 人工修整到设计尺寸，不能扰乱沟底和斜面的原土层，不允许挖掘。(2)彻底验证基沟挖掘完成后，先进行自检，进行相互检查，合格后，项目部委托监理工程师检查，所有检查合格后，可以进入下一个工序。(3)混凝土浇筑沟检合格后，首先要用桩每隔10米定一个模板的位置，划上横断线和纵断线，沿线立模，严格执行浇筑混凝土的技术和文件的施工技术要求。 混凝土的浇筑必须连续进行。 如果必须间歇地进行的话，必须尽量缩短时间，在上层的混凝土最初凝固之前，完成下一层的混凝土的浇注。 间歇的最长时间必须由所有的水泥品种和混凝土初凝固条件决定，一般超过2小时的时间必须在施工狭缝处理。注意天气预报，不要在雨天浇混凝土。 在天气变化的季节施工，为了防止意想不到的事态，需要充分的抽水设备和防雨物质。 所有机器包括混凝土运输泵、振子(棒)试验运行正常，准备故障时的应急措施，保证人力、物资、材料满足浇筑速度的要求。(4)下沉线迹的设置根据施工阶段的长度在20m-50m阶段打设，10m处设置沉降狭缝，沉降狭缝宽度为1cm，狭缝中填充了沥青麻线。(五)养生因为冬天的施工，每次打一段，马上用土工布盖上盖，因为温度太低(温度在-3以下)，所以在沟内放煤炉进行蒸汽养护。(6)质量检查标准施工使用的水泥、砂、水的质量和规格必须满足规范的要求。构件外形轮廓清晰，线笔直，混凝土表面平坦，蜂窝麻面在1%以下，深度超过1cm时处理。实测项目排水沟实测项目项次检查项目规定值或容许偏差1混凝土强度(Mpa )列入合格标准2轴线偏移(mm )503沟底海拔(毫米)154墙面的直序度(mm )或坡度满足30或设计要求5截面尺寸(毫米)306沟壁厚度(mm )设计以上7沟底宽度厚度(mm )设计以上排水沟完成后，应根据排水沟的检查评定标准，按要求对线位、标高、平坦度、截面尺寸、铺装厚度等进行检查评定，不符合要求，必须坚决重做。五、钢筋混凝土沟盖的预制我的标准段有9575个预制装配式板(5745m/0.6 m=9575 )，预制板利用跨高速桥西侧的旧砖厂，现场均为20cm厚的混凝土硬化，预制板面积为长*宽=130m*60m=7800m2。(1)、钢筋工程：1、选定的钢筋必须具有发货质量证明书和试验报告，钢筋入场后，应提取样品进行机械性能和力学性能试验。2、钢筋连接需要采用焊接时，必须根据施工条件进行试验焊接，试验焊接结束后，取样到试验室进行机械和力学性能试验，合格后能正式进行焊接和应用的焊工必须拿着合格证出港。3 .应实施焊接的各种钢材。 需要材质证明书和试验报告书。 焊条、助焊剂需要合格证，各种焊接材料的性能符合现行规定。4、钢筋的交叉点用钢丝捆紧，必要时还可以用电焊结实。5 .为了保证构件保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置隔板。 垫块要牢牢地固定在钢筋上，相互错开。 在未焊接的钢筋多层钢筋之间，应用短的钢筋支架，保证位置的准确性。(2)、模板工程1、选定的模板为定型塑料模板，模板接缝严格，不漏浆。 保证出到结构外面很美，线条光滑。2 .浇筑混凝土前，在模板上涂上脱模剂。 不得使用废油等旧材料，不得污染钢筋和混凝土的施工现场。3、重复使用的模板总是表面平坦，形状准确，不漏浆，具有足够的强度和刚性。4 .安装侧模板时，请防止模板偏移和飞出。 设置外支撑固定或扶手固定。5、模板的拆卸期限必须根据结构物的特征、模板的部位和混凝土的到达强度来决定。 对于预制混凝土块，可以脱模混凝土的强度，使得其表面积角不被脱模而受损。 一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时拆下侧模。(3)、制作浇盖混凝土、制作混凝土所需的原材料都要经过检查，在满足规定后再使用。混凝土配合比必须通过设计和试制确定，并在浇筑混凝土前向监理工程师提交审批。、混凝土搅拌后，用运输车运送到浇筑现场，人工放入模具中，按顺序浇筑。 混凝土运输过程中必须防止混凝土分离现象，发生分离时，必须对混凝土进行二次搅拌。 从加水和到进水的最长时间，应由水泥的初凝固时间和施工气温决定，并满足施工标准。、混凝土浇注方法必须得到监理工程师的批准。 浇注前，所有铸模和钢筋都应根据设计要求全面进行检查和清扫，铸模内不得有滞水、锯屑、施工屑等附着物。 根据浇注时批准的设计方案，在浇注中因某种原因必须中断时，间断时间必须小于前层混凝土的初始凝固时间或小于能重建的时间。 混凝土的运输、浇注、其间隔的所有时间不得超过规范规定的时间。混凝土浇筑结束后，用布或稻草复盖，浇水自然养护。 混凝土最初凝固后，直到达到脱模强度为止，模板不能振动，伸长的钢筋不能受到外力。六、钢筋混凝土盖的吊起和盖子安装当盖的制作年龄达到7天以上，混凝土强度达到设计强度的75%左右时，可以与盖的吊场进行运输，将吊起的盖装在预制装配式旁边的放置场所，配重强度达到设计强度的75%时，可以进行盖的安装，盖可以是汽车在安装盖子前建设