怎样运用IE技术提升效率(ppt 98页).ppt

1、如何利用IE技术提高效率，2，1 .效率提高的基础和改善的方向，1学会观察2深入分析3个问题(询问5个理由) 4改善(对根本问题)，3，2，工业工程的原理，科学管理的起源： 1泰勒的捞煤研究2吉尔布雷斯的砖研究，4 工业工程原理： 1分析作业方法或机械设备，选定唯一的最佳成绩方法，从而设定科学的工作方法2对所选工作，分配最合适的工作人员对3个工作人员实施作业方法训练的4种方法和条件相同，健康人操作相同的工作效率几乎相同。 5、二、工业工程原理、工业工程的主要工作内容： 1方法研究(改善工具):程序分析工作分析动作分析2小时研究(测定标准):工作标准和标准工时的测定、6、2、工业工程原理、工作研究的实施步骤： 1寻求最经济的工作方法(方法研究、工作改进)。 2工作方法、材料、工具和设备的标准化3标准工作时间、7、3、流程分析，是一种对原料、材料、零件或产品进行工序的分析调查的方法。 是着眼于“物体的流动”，设计或改善作业顺序的分析方法。 8、程序分析的目的、不必要的停滞输送的次数是否过多、输送距离是否过长的方法是否存在问题、能否同时实施加工和检查来重新研究设备的配置作业、9、程序分析的步骤、步骤1 :预备调查产品的产量(计划、实绩)产品的工程流程(分支合流的情况)。 原料(种类)，10，步骤2 :制作流程图，要仔细考虑作业目的，分类为加工、搬运、检查、停滞。 即使停滞，也要考虑是否有计划性，是否是偶发事件，分为储藏和滞留。 检查分为数量检查和质量检查。 虽然实际作业在不断地流动，但有时也不清楚哪个阶段是加工，从哪个阶段开始搬运。 调查者必须明确工程的界线。 否则，今后测量时间时会感到非常不方便。 11、步骤：测定各工序的必要项目，填写流程图后，测定各工序的必要项目后填写。 为了测量工作正确，必须直接在现场工作。 参考下表的工序分析记录项目，对于12、13、输送距离、输送时间等，在想将分析单位数分为几次作业的情况下，一次输送距离*输送次数/一个单位的总输送距离例如为10m*5次/50m输送时间：(一次输送时间*输送次数/一个单位的总输送时间14分钟，步骤4 :整理分析的结果制作产品工程分析图后，填写相关数据后，必须整理好整理表。 整理表，下页：从整理表中可以看出，只是产品上附加了价值，对于那也是搬运、检查、停滞等加工，必须好好研究一下是否能更快、更简单地加工。 15、整理表、16、步骤5 :制定改进方案可以根据产品工程分析中的调查项目、平面流程图、整理表，找出问题点，提出改进的构想。 在这种情况下，必须充分听取有关人员的意见，收集很多人的构想。参考下页改善的着眼点、17、程序分析表(改善前)、18、程序分析表(改善前)、19、程序分析表(改善后)、20、程序分析表改善后21、改善的着眼点整体、整体的合计时间、输送距离、及空缺和各工序所需的时间，从输送距离和空缺看到(您可以根据需要绘制草图，找到点。) 有不能停止的工程吗？同时能进行的工程，为了减少工序数、所需时间、搬运距离、所需人员，能更改工序的顺序吗？ 22、改善的着眼点-有加工、加工时间多的工序吗？ 特别是，必须检查花费时间的加工工序，利用其他分析方法(动作分析、时间分析等)，调查能否改善。 能否提高设备的能力，如果能和其他工序一起改变工序的顺序，能否改善现在的生产单位数，是否合适，23，能否减少改善的着眼点-搬运、搬运次数？ 可以一边加工一边运送吗(例如，将工作的运送输送机化，台车化，在其上加工吗？ 能缩短输送距离吗？ 可以改变工作场所的室内装饰，取消搬运工作吗？ 为了取消输送，可以采用加工、检查等的组合吗？ 能增加输送单位数，减少次数吗？ 输送前后的上下动作需要花时间吗？ 搬运设备有改良的馀地吗？24、搬运活性指数、搬运方法系数值：散装0箱1架2车3运动中的4活性系数=每次的搬运系数和/搬运次数活性系数优选大于2.3，25、改善的着眼点-检查、是否有减少检查次数可以省略的检查， 能否一边加工一边展开必要的检查，换句话说，通过同时实施加工和检查，能通过两项的合并缩短工序数和合计时间，同时还能节约搬运吗？ 在其他工程，有实施过质量检查或数量检查吗？ 检查方法合适吗？ 能缩短时间吗？ 26、改善的着眼点停滞、尽量减少停滞的时间，通过组合加工检查场所的配置能消除停滞吗？ 特别是滞留(d )是由于前后工程所需要的时间的不平衡，只要实施尽可能减少该工程的组合，就可以消除滞留。 能尽量缩短停滞时间吗？ 27、改进四项原则，28、撤销、程序图各工序审查，确认其保留的必要性，撤销者全部撤销。 例如，可以取消的工作内容、工作顺序、工作环节和工作行动(包括身体、手、脚后跟)。 取消所有不安全、不准确、不规范的行为。 取消不方便或不正常的工作，取消所有不必要的空闲时间，取消，29，关于合并，程序图的操作和检查项目，考虑到相互合并的可能性，能合并的人，在保证质量，提高效率的前提下合并。 例如，将必须突然改变方向的各个小动作合成为一个连续的曲线动作。 把几个工具合并成一个多功能的工具。将几个分散的工序合并到一个工序中，同时进行动作，COMBINE，30，再配置，宏观分析程序图上的工作序列，考虑到再配置的必要性和可能性，仅再配置就能显着提高效率。 例如，重新定位流程、优化重新定位程序的现场、缩短重新定位路线、消除弱点、重新定位工作组分工的工作量均衡，REARRANGE，31，简化也可以简化复杂的过程例如，减少了各种复杂的流程，减少了复杂的流程，用最简单的动作完成了不需要简化工作的设计结构，用合理的工作方法简化了流程，缩短了信息传递路径，简化了辛普森fy，32， /改善前和改善后的对照表，四，线路分析，线路分析：分析现场的配置和资材(附件，产品，设备)和操作者的实际流通路径，改善现场的配置和移动路径。 36、36、 旋转锤、三角锉头锻造柄的平面流程分析图，55米、106米、84米、70米、5米、3米、86米、事例手推车，手推车，改良：机1，机3，机4，机5，桌子，桌子，桌子，1，桌子，桌子，桌子，2，、6、磨床、7、加工品库，不是一个工作人员工作，而是人与人、人与机械，或机械与机械的组合一般来说，在一台机器的作业者：几台机器几个作业者共同进行作业的情况下几个作业者：几台机器、42、作业分析，以这样的组合进行作业的情况下，经常发生所谓的等待和干涉的问题，作为为了提高作业效率而改善的方法为了找到“人”和“机器”的“闲散”、“天空等”，分析组合作业的时间经过，通过图来探索作业的改善方法。 43、44、45、人机配合分析案例研究，请分析：如何提高生产效率注：人从一台机器到另一台机器的时间为0.04分. 46，6，动作分析是对人的工作动作进行细致分析，节省了不合理和无用的动作模型演习，47，动作分析的特征，程序分析从发现其中不合理的因素，合理安排程序中寻求提高工作效率的方法。 工作分析是对一个职场或一个职场进行的分析，动作分析是在宏观上合理的过程确定后，对人体运动的细节的浪费，寻求最经济的解决方法(省力、省时间、安全的方法)。 这尤其适合于在重复数百次的简单动作周期中的微小节约和劳动力的减轻。 其利益也很大。 48、动作解析的种类、基本动作要素(动素)解析：将操作者的动作细分为“动作要素”，以各“动素”为对象的解析。 影像分析：利用影像拍摄视频技术的分析。49、基本动作要素及其符号表第一类，50，基本动作要素及其符号表第一类，51，基本动作要素及其符号表第二类，52，基本动作要素及其符号表第二类，53，基本动作要素及其符号表第三类，54，动作要素的分类，第一类：有效的动作要素，即工作在分析操作者的动作时，这种因素不应该取消，分析、改善的重点是如何缩短时间。 第二类：辅助要素可能需要，但这种要素消耗太多的工作时间，降低工作效率，除了必须使用以外，必须尽量取消。 第三类：无效的要素是什么工作都不做的要素，这一定要取消。 55、动作经济原则是通过研究人体的动作能力，最有效地发挥人的能力的一系列动作原则，能使作业人员的疲劳最小化，使动作迅速且容易，增加有效的工作量，因此被称为经济原则。 56、使用身体的原则，双手同时开始同时完成其动作，除了规定的休息时间外，双手不应该同时空着双臂的动作，在最低水平(例如手指在动)上获得满意的结果，需要尽量利用物体的惯性、重力等，以体力来阻止。 必须将其最小化，急剧地将方向转换为连续曲线运动弹道式的运动路径，限制了比受控制的运动轻快自然的动作节奏(节奏)，动作流畅、自发地、57、职场配置的原则，使工具材料放在固定位置，使作业人员形成习惯，在短时间内自动到手， 用各种方法使材料自动到达作业人员手中，尽量用“坠落”的方法以最佳顺序对工具、材料进行照明，以满足视觉的需要，使舒适的桌子和椅子的高度适当，让作业人员坐下，或马上感到方便舒适的作业椅子的风格/高度，作业58、工具、设备的设计原则，尽量解除手的动作，用夹具和脚的工具代替，如果可能的话，将2种以上的工具组合起来，把多功能的工具、资材尽可能地放在指定的位置上，按手指进行特定的动作的情况以固有的能力分工设计手柄时， 为了尽可能地增大与手的接触面，机械上的杆、手柄等操作的位置和机构的设计，为了让操作者只要稍微改变姿势就能以最高效率进行操作，进行了59、60、61、62、7、时间研究， 时间研究的用途：1决定工作时间基准，把用于控制人工费2的时间基准作为工资制度的根据3，把工作计划和工作计划4作为标准成本决定，把机器的使用效率作为标准预算的根据5，实现生产线平衡，63，7，时间研究， 时间研究程序和方法：1工具准备了：秒表2个单元，观测次数(10-20次) 4测量、64、7，确定时间研究的5个数据分析标准偏差：平均值上的边界：平均值3*S以下的边界：平均值-3*S超过边界的观测数据作为异常值排除在外65，7，时间研究，6放松时间的原因：操作中累，需要休息生理(喝水，擦汗，上厕所)作业人员听班长的指示等待检查，待机操作前准备工作交换工具，调整机器，66，7，时间研究，放松： 1私事放松：轻松的工作恶劣环境：5%举重工作/天气热：7%通常以5%计算，67.7，时间研究，二疲劳幅度(参考值)基本疲劳幅度开放时间4 (男)5(女)站立工作和工作不方便22换气不良55精密或精密工作22间歇的大声噪音22高度单调44、68、7、时间研究，三4特别宽放是指动作间隙的周期性动作宽放时间暂时宽放(有可能发生，如果发生了不能确定是否发生的时间)，69，7，时间研究，标准时间=观测平均值*(1宽放率)，70，预定时间标准法(PTS )，原理：在实际条件的范围内，所有熟练者都是真正的基本PTS方法使用预先确定的各种操作的时间基准而不是直接观察来确定执行各种操作所需的时间。 PTS法中最简便的是模型法。 71、预定时间标准法(PTS )、示范法的原理： 1所有人力操作动作，包括几个基本动作，可归纳为21种。 2不同的人进行相同的动作(操作条件相同的情况)所需的时间值大致相等(对大多数人来说)。 3如果动作人体的不同部分，则该动作