钻井泵使用操作规程

钻井泵的操作程序一、搬运和安装处理1、泥浆泵搬运时，根据标准要求选择提升钢丝绳，直径为28.6毫米.2.吊装过程中，钢丝绳拉紧后，吊装前人员必须离开危险区域。3、必须有专人指挥。当两台起重机同时提升一台泵时，起重机的提升、下降和转动必须同步进行，以保持提升部件的平衡，防止倾覆、损坏设备或伤害人员。(2)安装1、泥浆泵必须安装在坚实的水泥基础上，其水平偏差不得超过5毫米，泵拖带座和联动装置底座应用刚性连接。2.泵基础应低于循环罐基础或处于同一水平面。3、泵吸入管长度应在3 5 m之间，且连接可靠无泄漏。4.当海拔低于500米，泥浆比重为1.5g/cm3，吸入管线为3.5m时，可不配备泵。吸入效率可达到0.9-0.95。5、排气气囊应尽量与滑轮对称安装，充入氮气或空气，严禁充入氧气或其他填充物。充气压力为泵压的1/3 1/4，最大不超过6兆帕。6.排气安全气囊的出口处安装有一个剪切销式安全阀。安全阀销的直径为5.3毫米，由A3钢制成。销的定位标准是穿入比实际工作压力高的销孔。安全阀上的排水管应为直径76毫米以上的高压管，螺纹应紧固。排水管应具有向上的开口，弯曲度为1200，长度不超过0.5m，且不得堵塞。下部应有一个排水口。安全绳应系在排水管上。7.滑轮可以安装在驱动轴的两端。8.皮带传动所用的皮带应符合泥浆泵的规格。单根皮带的长度偏差不得超过25毫米，张力应适中。中间悬挂10公斤重物时，垂度不得超过100毫米9.泥浆泵的所有传动和操作部件必须配备全封闭防护罩，并安装牢固。二。操作(a)使用前的准备1.新泵投产后，检查泵内是否有异物，彻底清洗油路和动力端的油底，用油泵油润滑泵，根据泵的正反转调整进、出口油路。2.人字齿轮和滚动轴承用极压工业齿轮油润滑，冬季用150#润滑油，夏季用220#润滑油。根据手册的要求，添加足够的润滑油，并向每个油道、齿轮副、轴承和十字头运动部件添加一定量的润滑油。3.清洗喷淋箱，并添加防锈油冷却水。液位是水箱高度的4/5。打开入口和出口阀。4.检查泵盖、气缸盖、拉杆等部件是否紧固。5.检查安全阀销的安装位置是否与泵的工作压力相匹配，安全阀的安装是否符合标准。6.启动前，用水或泥浆填充吸入阀室，并排出空气。7.冬季启动泵前，必须预热安全阀和泵压力表。(2)启动1.启动泵前，不允许任何人站在高压管汇附近、安全阀排水管方向和传动部分，传动部分不得有障碍物。2.在打开泵之前，打开回水闸门并关闭高压闸门。3.只有当钻台、机房人员和泵房内的副司钻同时收到泵启动信号时，才能进行泵启动操作。没有收到任何一方的信号，禁止启动泵。4.悬挂泵时，按“一轻、二重、三重”操作空气开关三次，手放在空气开关手柄上，眼睛放在泵压力表上，耳朵放在机器运转声音上。严禁同时悬挂和关闭。5、泵水正常，然后打开高压闸门，慢慢关闭回水闸门，注意泵压力表的变化，待泵压正常稳定后，方可进入泵区进行检查。(3)操作1、检查高压密封有无泄漏，泵阀有无泄漏，阀杆填料有无破损，5、随时注意泵压变化，发现异常应妥善处理，不允许超负荷运行。6.当泥浆比大、含气量高、粘度高时，应适当降低泵速，避免吸入不良。7、一切正常后，需要打开双泵时，可以按下第一个泵的步骤打开另一个泵。三、安全要求及注意事项(一)泥浆泵自动停泵装置和安全阀等安全保护装置应完好、性能优良、工作可靠。(2)所有防护罩应完整且安装牢固。(3)泵启动时，不允许任何人站在高压管汇附近、安全阀泄压管方向和传动部分，传动部分无障碍物。(4)操作人员应熟悉泵房内高压阀组控制的钻井液流向，以及各阀门的开启和关闭。必须根据生产要求正确开关阀门，并且必须在停泵后关闭阀门。(5)严禁随意切割和焊接泵体。(6)更换气囊时，必须先排空气囊中的空气，确认无压力后才能更换气囊。(7)如果泵在冬季停泵超过2小时，则阀室和气缸套中的泥浆必须排出，喷雾系统中