6S现场管理实施与技巧ppt课件

6S现场管理实施和技术，章节bogan，演示者，6S起源及其角色，1，6S管理基础知识，2，6S推进方法步骤，3，6S管理技术，4，6S起源及其角色，6S起源6S是指不断整理、整理、清洁、清洁、清洁、提高文养和安全的活动，包括实验、培训、办公室、生产现场各使用要素(主要是事物的要素)的状态。整理Seiri，整理seition，清洁Seiso，Seiketsu，文阳Seiri suke，安全Safety，什么是6S，6S的意思，第一章：6S起源及其作用，6S是生产现场的人员，6S主要针对生产现场。1，6S的目标是全体人员。特别是领导要带头。不是运动，而是2，6S的日常工作；3，6S的工作通过定量积累实现质的变化；4，6S通过人均业务运营提高总体水平。每个个别职员的差异很明显。5、6S扩展和开发、第1章：6S起源及其角色、seiri、sesiton、seiso、seiketsu、shit suke、safety、saving产品质量迅速提高，巩固了经济大国的地位，5S逐渐被各国企业界认识。根据企业的发展需要，有些企业最初基于5S添加了两个因素，即安全性和节约，形成了“7S”，而有些企业则通过增加效率、服务和持续性形成了“10S”。但万变并没有离开这个物种，所谓的“7S”“10S”是从“5S”衍生出来的。6S的作用，第1章：6S的起源和作用，提高企业形象，干净整洁的工作环境，客户自信，容易吸引客户。口碑可以成为学习对象。提高员工的归属感，每个人都有实现的员工尊严，有成就感并引导改善的意志，对自己的工作付出爱和耐心，减少浪费，减少人的浪费，减少场所浪费，减少时间浪费=降低成本=增加利润，1，2，3，1章：6S的起源和作用，不要打开通道，提高效率，良好的工作环境，良好的工作氛围，好的工作伙伴项目，依次安排。质量保证，无所事事，不粗心大意。6S概括了粗心消除、质量保护、4，5，6，6S的作用以及6S对企业的作用：6S的特性，第一章：6S的起源和功能，1，6S打扫，6S打扫空间，6s打扫，从标准化开始，2，6S是“风”，精神力量，3，6S是学校将牛羊、细胞水、安全、安全、安全、安全、安全、物品的用途区分开来，消除不使用，加快科学布局，部署必需品，明确识别、方便使用，防止垃圾清洁工和肮脏污染，使清洁环境运行到最后，使全3S的成果制度化、标准化，保持系统开发习惯，整体，减少空间回收误用，为营造良好的工作环境，错误交付，果断，不需要的项目必须坚决处置6S的第一阶段，1，制定全面检查2，制定“需要”和“不需要”的标准3，按标准删除不需要的项目4，决定如何处理不需要的项目5，每日自检-.2，大衣，个人物品，便当，水果，零食，运动鞋，国际象棋.3，下列物品请从工作室出来：无用的包装盒，私家车，与生产无关的旧物品，运动器材，旧无用的家具，垃圾，废报纸，废品.4，请把以下物品放在仓库里：垃圾，废包装箱，废物，生活用品，个人用品，处理建议：6S阶段1:整理，第2章：6S管理基本知识，所需物品按所需量，分类，按指定位置排列，显示。(1)井井有条地指定工作场所2)一眼就能掌握工作场所3)缩短寻找物品的时间4)异常情况(例如丢失、破损)，可以立即发现整备消除浪费的开始，效率的基础，1，不知道的人可以立即拿出想要的东西的状态整顿等。2.新人，站在其他现场的人的立场上，要明确哪些东西应该在哪里。3、对于放置地点和放置的物品，必须想办法立即清除。4.另外，使用后要立即放回原处。没有放回或者放错的时候就知道了。将无用的时间降到最低。，整顿的定义，整顿的目的，实施要领，6S的第二阶段：整顿，第二章：6S管理基础知识，未实施的整顿，实施后6S的第二阶段：整顿，第二章：6S管理基础知识只有这个人知道更换工程的工具放在哪里；不知道组装时用的扳手放在哪里了；推手推车的时候，发现它不在原来的地方；5)在机器下面发现了正在找的钳子；(6)找不到工具箱的钥匙.整顿的核心要点，1)彻底整顿，2)确定部署地点3)部署方法规定4)确定，不彻底整顿时的当前情况，文件部署管理案例，区域规划案例，项目分类案例，6S第2阶段：整顿，第2章：6S管理基本知识，整顿和第2章：6S管理基本知识，无，有，有，易用，一星期四，整理(say)，郑容和，郑容和，郑容和，存档设置，标准化，永久化，继承，格式，保持舒适、清洁、美丽的工作环境，减少脏质量影响，消除小缺陷，消除隐患，定义清洁，清洁目的，1，建立清洁责任区(室内、室外、公用事业)，2，进行日常清洁，清洁污染3，调查、清除和隔离污染源4，制定标准创建责任表，区域、负责人、周期、目标、要求、方法和工具的使用，标准化：采取相同的、不容易引起安全风险的、高效的方法，防止战术影响现场管理，改善污染源：只需不断清理，容易引起感情，从源头清洁污染源的根本，1，2，3，6S的三个阶段：清洁、2章：6S管理的基本，清洁要保持清洁、无污染的状态，即保持车间和机器设备的清洁。这要求对以前的3S(整理、整顿、清理)方法进行制度化、标准化，并执行和维护，意思是“标准化”。保持以前3S(整理、整顿、清洁)的效果6S标准化管理，干净的定义，清洁的目的，1 .实施以前的3S操作；制定视觉管理和标牌管理标准；制定6S实施方法。4.制定审计方法；制定奖惩制度，加强实施。6.高层管理人员定期进行巡逻，引导所有人员重视6S活动。实施要领，6S阶段4:清洁，第2章：6S管理基础知识，1)员工精神清洁；2)员工服装清洁；3)消除无形物质(例如噪音、有害气体等)、清洁推进阶段、定期确认和实施、持续改进和发展习惯、制度化、标准化过程、保持以前3S的效果、清洁推进一般方法、清洁扩展、流动红旗3U-MEMO方法，扫盲的定义，实现的目的是建立所有人的礼貌、沉重的礼仪、下一个良好的氛围、和谐的团队精神。使全体员工从上到下严格遵守规章制度，培养高素质的人才。创造一个充满好风气的工作场所。，活动内容，1)遵循公司的规章制度。2)认真、诚实、诚实地完成工作。在言行上不伤害别人。理解别人的困难。5)注意日常礼仪和问候。写很多感谢的话。坦率地倾听别人的意见。第6阶段的第5阶段：邵阳，第2章：6S经营基本知识，(1)了解公司的规章制度2)了解规章制度，3)努力遵守规章制度，4)成为他人的榜样，5)素养优秀，1)培养团队精神，吃香蕉和团队文化，2)前4S(硬化-标准化-标准化-)产品安全，安全管理作用，员工工作放心，提高生产热情；生产平稳顺畅，提高生产效率。避免经济损失，降低产品成本。责任在原地，提高责任感。系统保证，处于危险之中；客户安心地获得客户满意。设备安全；机密安全，6S阶段6:安全，第2章：6S管理基本知识，安全实施要求，安全管理阶段，1)制定现场安全工作标准2)制定员工的着装要求规定3)不定期检查频率4)应急措施5)日常运营管理，系统安全管理系统建设人员烟头；焊接不安全。3.电线老化，暂时线乱接；煤气泄漏；电气设备的长期电源；电烙铁的使用不当；可燃产品储存不当。8.防雷设施故障；9.消防设备无效。10.产品安全设施不足；11.危险物中铁器玩火。12.人为破坏；安全风险示例1:火灾事故，安全风险示例2:个人事故，1，操作不当，现场工作，吊挂，不坐牢，2，安全工作失败，手套工作，无帽工作，穿高跟鞋，3，机械碰撞，平稳5、电击；6、食物中毒；7、劳动保险不足；6s阶段6:安全性，6S推进方法阶段，3，6S管理的本质，6S管理的实施原则，6S管理各阶段主题，推进6S管理工作，6S管理的本质，6S管理的本质，第3章：6S推进方法阶段，公司的所有、全面参与、全流程、全效率、6S管理渗透到从产品开发到产品交付和售后服务的生产管理全过程。仅起点没有终点。对比6个s的整个过程，提高综合效率，挑战工作限制。，6S管理实施原则，第三章：6S推进方法阶段，阶段，不着急，领先垂直，资源共享，持续改进，你坚持，固化结果，升华文化，1，2，3，4，6S管理各个阶段的主题， 6S管理工作推进，第3章：6S推进方法步骤，6S推进计划，第3章：6S推进方法步骤，辅助渠道包括：80毫米黄色实线，推进6S管理工作，第3章：6S推进方法步骤，整顿企业管理部文件夹之前，整顿企业管理部文件夹之后，整理和整顿办公区，推进6S管理，实施6S管理技术，4，6S管理推进的要点，6S检查和审查，6S管理依靠外力，已经有很多咨询实践正确、便宜、效率高、不是自己擅长的专业的工作可以交给专业专家和经营咨询企业！(推荐：外来僧人背经，要想得到上级领导的支持，必须利用高层的影响力，以较少的努力取得巨大的效果。完全参与是保证。第3点，分解目标是成功的关键。第4点，建立详细的、很有可能实现的制度。这是确保活动推进的必要条件。5.建立强大的6S推进团队。点5，6S推进台，点