6S管理制度1ppt课件VIP

网站管理员材料。6S管理体系、课程安排、6S起源与诠释6S管理内容6S现场管理、6S起源与诠释5S/6S起源于日本，是指对现场人员、机器、材料、方法、环境等生产和工作因素的有效管理，是日本企业普遍流行的管理方法。起源：日本，6S的起源和解释，在1955年提出了“2S”，即整理和纠正，“安全从整理开始，最后整理和纠正”。后来，为了生产控制和质量的需要，另一个3S逐渐被提出，即清洁、清洁和完成。1986年，日本的5S/6S专著逐渐问世，影响了整个领域的管理模式，掀起了5S/6S热潮。目前，5S/6S不仅在日本流行，而且已经成为全世界企业学习和应用的趋势。6S管理内容，6S管理内容，1，6S管理要素：1。排序(Seiri):排序定义：工作场所中的任何项目都被分为必要的和不必要的，那些出来的项目是必须留下来的，而其他的则被淘汰。整理对象：主要用于清理现场但未使用的“空间”旨在清除杂物来源，释放空间，合理利用空间，防止误用和交付，创造一个干净的工作场所。6S管理内容，1、6S管理的6个要素：2。整风(Seiton):整风的定义：按照规定的位置将必要的物品放在后面，整齐地放置并做好标记。重组目标：主要在减少时间浪费的地方。目的：工作场所一目了然，省去了寻找物品的时间，整洁的工作环境，省去了过多的物品积压，节省了寻找物品的时间，是提高效率的基础。6S管理内容，1，6S管理的六个要素：3。清洁(Seiso):清洁的定义：工作场所可以看到和看不到的地方清洁，当设备出现异常时立即修复，恢复正常运行。清洁过程基于分类和重组的结果。不需要的零件被移除或展示并放置在仓库中。以便在工作场所保持清洁明亮的环境。清洁对象：主要是消除工作现场各个部位的“脏”和“脏”。目的：保持工作环境整洁。维护重组和重组的结果；稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量；防止环境污染。6S管理内容，1。6S管理要素：4。清洁度(Seietsu):清洁度的定义：为保持上述状况，在整理、矫正和清洁后，员工会感到干净和卫生。清洁对象：工作区域和环境。目的：形成持久有效的情节习惯，维护和巩固整理、整顿和清理的成果。6S管理内容，1、6S管理要素：5。成就(Shitsuke):成就的定义：每个成员形成良好的习惯，遵守规则做事，培养积极主动的精神(也成为习惯)。识字目标：主要是通过持续的6S活动，改善习惯和提高品德。目的：提高员工素质，使他们有积极主动的态度，创造团队精神。6 .安全：安全的定义：建立和完善安全管理体系，重视对全体员工的安全教育，始终树立安全第一的理念，防患于未然。目的：建立安全生产环境，一切工作都要以安全为前提。6S管理内容，二，6S管理全过程：6S管理内容，二，6S管理全过程：1.6S管理中的六个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：首先，整理是指丢弃无用的东西，保留有用的东西，是改善工作场所的源泉；重组是重组后的一个环节，包括重新规划和安排；清洁是指创造一个干净整洁的工作场所，为提高高质量的服务和生产奠定基础。更重要的是，工地的良好状况需要一直保持。清洁是对整理、整顿和清洁工作的规范化、制度化管理。为了使整理、整顿和清理工作能够持续进行，保持良好的整理、整顿和清理水平，把体育运动变成日常活动，形成管理体系并长期实施。成就感要求员工有自律意识，养成自觉的6S管理习惯，从而把“制度和要求”变成人类的“意识和习惯”。安全就是要求员工始终把安全放在第一位。一般情况下，具体内容为整理、整顿和清理；清洁是制度化和标准化的，以保持3S水平。修养是养成习惯，遵守纪律，规则，严谨认真。安全是基础的基础。尊重生命，杜绝违规行为。6S管理内容，2，6S管理全过程，2.6S管理是企业管理的基础。在实施过程中，通过整理、整顿、清理和安全等基本活动，形成制度化的清理活动，形成“明辨是非”的工作现场，培养员工从小做起，从自身做起，养成认真做事的习惯，提高质量和员工素质，进一步提升企业形象和核心竞争力。6S管理内容，3，6S管理实施要点：1.6S管理是企业管理的基础。在实施过程中，通过开展整理、整改、清洁和安全等基本活动，可以形成系统化的清洁活动。它可以创建一个“明确的对与错”的工作场所。它可以训练员工从小事做起，从自己做起，并在所有事情上形成严肃的习惯。它可以提高员工的素质和素质，进一步提升企业的形象和核心竞争力。6S站点管理，必要/不必要1。机械设备和电气设备的正常使用。辅助设备(工作台和架子)3。工具的正常使用4。工作表和表5的正常使用。有使用价值的消耗品6。空白和未使用的标签卡，文件7。海报，视觉板，看板8。有用文件的实施，工作指令9。消防设施，安全标志10。饮水机，茶具。一是分拣，6S现场管理。摆放方法包括框架、盒子、垃圾等方法。在放置过程中，应尽可能安排好物品的先进先出，以充分利用框架。立体开发后，类似物品应集中放置在框架内，以提高存放率。如有必要，应设置标志，表明物品的“管理员”和“每日检查表”清洁工具已悬挂放置。二是分类，实行6S现场管理，制定标准化的清洁方法，采用不易造成安全隐患的高效方法。污染源改善处理：室内设置垃圾桶或垃圾箱。不需要的物品作为废品处理掉。清洁的主要对象包括办公室、展厅、工作台、接待处、展厅前卫生活区、展厅建筑清洁。清洁不仅是指可以看到的地方，还需要在许多卫生死角看不到的地方仔细彻底地清洁。因此，整个工作场所应该保持干净整洁。第三，清理，6S现场管理，分类、整改、清理的实施方法是“行动”和“结果”。“干净”的状态出现在工作现场被彻底清洁、校正和清洁之后。在清洁方面，提出“干净整洁”，并通过目测进行检查。一方面，“异常现象可以立即消除，使工作现场始终保持正常状态；多利用标语宣传，保持活动的新鲜气氛，配合日常安排、整改和清洁，制定工作场所清洁检查表；领导随时检查和纠正，巩固成果，沟通和纠正错误。第四，清洁和6S现场管理总是伴随着无用物品的产生和日常工作过程中新污迹的形成。这需要持续的管理工作，如分类、整改和清洁。值得注意的是，清洁是分类、纠正和清洁的制度化，并通过标准化来维护。注意：6S现场管理，培训方法1。成就是t因此，文化素养不仅是6S，也是各级企业经营者和管理者所期望的，因为如果企业中的每个员工都有良好的习惯并能遵守规章制度，那么成为经营者和管理者就非常容易。工作指令的执行、现场流程和各种管理工作的推广将轻松进行并取得成效。2.建立并实施6S管理标准和系统；3.各种各样的标准和系统都应该被可视化，这样才能被眼睛理解。4.一般来说，6S活动的推广可以在6-8个月内达到“标准化”的水平，但必须认真实施。五、识字，6S现场管理，第一位是“安全无危险”和“安全无缺陷”。安全是“没有灾难危险的和平，尤其是没有伤亡危险的和平”。安全就是效益，安全就是最大的利润！1.安全隐患识别是一种安全预测。首先，列出每一步在工作现场要做的所有工作，然后分析每一步工作是否会造成安全隐患。2.识别(警告、指示、禁止、提示)3。建立安全检查制度。6.安全，总结。总的来说，6S管