供应链管理中的库存控制讲义.ppt

讲师：蔡华，供应链管理中的库存控制，2020/6/9，2，内容简介什么是库存？库存的含义(案例)作业成本法，CVA库存分类库存控制五大战略库存分析和呆滞库存处理库存管理的主要指标质量保证，2020/6/9，3，什么是库存？库存是指在销售实现之前，供应链中以原材料、在制品、成品和修理品形式存在的所有有价值的货物或有效订单。2020/6/9，4，库存是一种浪费吗？库存是必要的储备吗？2020/6/9，5，从一个案例开始。2020/6/9，6，库存是一种浪费吗？库存是必要的储备吗？库存是企业生产和供应链管理全过程的“无缝连接器”。不合理的库存管理已经导致许多大型国际公司陷入困境：诺基亚，戴尔，IBM，思科，爱立信，2020/6/9，8，库存来源，库存来自销售计划，预测库存来自生产计划，生产计划库存来自采购方法，库存受制于销售物流区域分布，2020/6/9，9，库存成本，显性成本-库存价值-材料采购成本-库存管理成本(存储，人员，保险)。)，隐藏成本-材料折旧风险-损坏和盗窃风险-材料短缺风险(大修损失、紧急补充成本。)，2020/6/9，10，库存的ABC分类，A，C，B，物料类型，数量，5-15%，60-80%，20-30%，2020/6/9，11，库存的ABC分类，基于ABC分类的库存管理策略：1。花在甲类库存上的资金应该比花在丙类库存上的多得多。2.甲类存货的管理应更严格，应存放在更安全的地方，为了保证记录的准确性，应更频繁地检查。3.甲类材料的计划和采购应比乙类和丙类材料更严格。2020/6/9/12，CAV关键库存分类，CVA(CriticalValueAnalysis)方法的基本思想是根据库存的重要性对其进行分类，即分析各种库存品种对生产线正常运行和客户订单及时完成的可能影响。简而言之，根据库存品种对整个供应链正常高效运行的重要性对其进行分类。因为存货的价值不能完全代表它的重要性。2020/6/9，13，1，值；2、存储空间；3.短缺的后果；4、供应不确定性；5.过期或变质的风险；6.使用频率/需求程度。库存分类的六个基础，2020/6/9，14，一家年销售额200亿美元的大型国际公司；有50多个不同的部门；多样化的产品和客户；全球共销售65，000种不同的产品。它如何管理多样化的供应链库存以满足公司的利润目标和客户满意度？案例：3M公司库存管理的基本分类，2020/6/9，15，库存控制的5个通用策略，(1)风险分担策略，(2)集中策略和分散策略，(3)直接运输策略，(4)跨仓库运营策略，(5)延迟策略，2020/6/9，16，1。风险共享策略、跨产品风险共享以提高产品部件的兼容性，以及通用设计方法以提高产品和部件的共享。跨时间风险分担使用“拉动式”方法来补充材料，以便订单时间少于提前期。跨空间风险分担是通过合并不同地点的库存、集中库存和转移来实现的。2020/6/9，17，2。集中和分散战略，安全库存：集中库存也集中风险。库存越集中，抵御短缺风险的能力越强，安全库存水平越低。提前期：集中库存的提前期很长，库存分散使库存更接近需求点。管理成本：集中仓库的管理成本低于分散仓库。运输成本和客户服务水平：仓库越多，总运输距离越长，成本越高。然而，由于靠近客户点，交付成本将降低，客户满意度将提高。2020/6/9，18，3。直接运输策略，直接运输策略不是通过仓库和配送中心，由制造商直接运送到零售商的所在地。尽管订单有时由分销商发送给制造商，但货物并不是通过分销商的仓库发送给零售商，而是由制造商在分销商指定的时间和地点发送给零售商。为了防止食物和保鲜产品变质，通常需要很短的准备时间。2020/6/9，19，4。交叉对接。交叉对接策略是使用仓库或配送中心作为货物的中转地点，并且货物不会真正进入仓库。更多的案例发生在配送中心。在准确而仔细的计划和调度下，货物到达配送中心后将立即进入配送过程，并在短时间内配送后立即发送给零售商，从而使货物在配送中心停留的时间最短。这一策略减少了提前期和库存时间及成本，但其实施的前提是零售商、配送中心和供应商必须拥有高性能的信息系统，加上快速运输系统，以使业务良好连接。它们之间的信息共享和合作运作至关重要。2020/6/9，20，5。延迟策略，延迟策略是指在收到订单之前，供应链中定制活动的延迟。即在时间和空间上推迟定制活动，以实现产品和服务与客户需求的无缝连接，从而提高企业的灵活性和客户的响应性。延迟策略具有以下特征：1)时间延迟只有当订单被接受时，才执行最终的制造或加工活动。2)位置延迟-在最终制造或加工的前一阶段集中库存。3)正式延迟成品和服务的本地化和定制化。2020/6/9，21，案例1:惠普公司的延迟策略，重新设计DeskJet打印机(使用模块设计)以在配送中心完成区域化。于1992年初推出。在库存、服务改进和运输方面，每年可以节省数百万美元。2020/6/9，22，2020/6/9，23，补充：VMI库存管理方法，VMI(供应商管理库存)是当今制造业中非常有效的资源共享采购策略。其主要功能是降低采购成本，降低产品引入市场风险，减少供应提前期，提高灵活性，提高生产能力，并确保增长计划的完成，2020/6/9，24。实施虚拟库存管理需要团队的集体合作，2020/6/9，25，库存分析，以及企业自主分析库存的原则，如国际商用机器公司的O/E/S/Z识别法，欧洲公司的3个月及未来总需求识别法等。其中大部分是基于材料的库存供应天数(DOS)，这是指材料已经储存了很长时间，没有使用机会，或使用的材料很少，虽然有使用机会，库存太大，有恶化的担心，但质量(类型，规格，材料，性能等)。)仍符合使用标准。什么是呆滞库存？2020/6/9，27，如果你是老板。存货价值演变缓慢，2020/6/9，28，资金积压造成的利息损失；因折旧和材料价值损坏造成的损失；废料损失；存储设备损失；处理或处置成本的损失；废物再处理和回收成本造成的损失，呆滞库存的影响和损失，2020年6月9日，29，想想吧。呆滞库存违背了降低企业生产成本和经营成本的物资管理目标。根据您的实际经营管理经验，进行分析和讨论：列出库存呆滞的原因，总结处置方案，2020/6/9，30，2020/6/9，31，呆滞库存处置方法，2020/6/9，32，库存管理九大指标，2020/6/9，33，库存周转率(ITO)=总销售库存/年平均库存，库存管理九大指标之一，2020/6/9，34 假设每年的库存周转次数总共增加了10，000，000美元的库存成本-7，500，000库存投资的75 %-每年两次的3，750，000库存投资-每年三次的2，500，000库存周转减少了1，250，000-25%的库存管理成本。25节约了312，500美元的库存投资利润和现金：增加的利润=312，500美元不同行业平均库存周转率，2020/6/9，36，ITO与DOS的关系，2020/6/9，37，库存管理九项指标中的第二项，及时交货率=实际及时交货量/要求及时交货量X100%，2020/6/9，38，库存管理九项指标中的第三项，账卡重合率=(1-(账卡不一致项/库存项目合计项)X100%，2020/6/9，39，四项月平均库存=(月初库存和月末库存)/2，2020/6/9，40，库存管理九项指标中的五项，年平均库存=月平均库存之和/12，2020/6/9，41，库存管理九项指标中的六项，库存材料数量完好率=计划期完好货物总量/计划期库存货物总量X100%，2020/6/9，42 库存管理九项指标中的七项，库存材料质量完好率=计划期完好货物总量/计划期入库货物总量X100%，2020/6/9，43，库存管理九